【正文】 0 tatdLLLL????at?相應(yīng)為 t 天 (7d、 14d、 21d、 28d、 56d、 90d)時(shí)的砂漿試件自然干燥收縮值； 0L試件成型后 7d的長度即初始長度 (mm)； t相應(yīng)為 t天 (7d、 14d、 21d、 28d、 56d、 90d)時(shí)試件的實(shí)測(cè)長度 ( mm) L試件的長度 160mm； d兩個(gè)收縮頭埋入砂漿中長度之和，即 20177。 5oC的室內(nèi)， 4h之后將砂漿表面抹平。 6凍融試驗(yàn)結(jié)束后，將凍融試件從水槽中取出，用擰干的濕布輕輕擦去試件表面水分，然后稱其質(zhì)量。試件凍結(jié)溫度應(yīng)控制在 20～ 15℃ 。 （ 3）天平或案秤：稱量應(yīng)為 2kg，感量應(yīng)為 1g。 2將成型框放在基底水泥砂漿快的成型面上，再將按照本標(biāo)準(zhǔn) 從現(xiàn)場(chǎng)取來的砂漿試樣倒入成型框中，用抹刀均勻插搗 15次，人工顛實(shí) 5次，轉(zhuǎn) 90度，再顛實(shí) 5次，然后用刮刀以 45176。試驗(yàn)前，應(yīng)在 200號(hào)砂紙或磨石將水泥砂漿試件的成型面磨平，備用。 4 應(yīng)在成型 24h后脫模，并放入 20177。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至?xí)r間破壞，然后記錄破壞荷載。試件拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20177。 ，空載頻率應(yīng)為50177。 2℃ 的試驗(yàn)條件下，實(shí)際貫入阻力值應(yīng)在成型后 2h開始測(cè)定，并應(yīng)每隔 30min測(cè)定一次，當(dāng)貫入阻力值達(dá)到 ，應(yīng)改為每 15min測(cè)定一次，直至貫入阻力值達(dá)到 。砂漿含水率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算： α砂漿含水率（ %）； m5烘干后砂漿樣本的質(zhì)量（ g），精確至 1g； m6砂漿樣本的質(zhì)量（ g），精確至 1g。 保水性試驗(yàn)步驟 1 稱量底部不透水片與干燥試模質(zhì)量 m1和 15片中速定性濾紙質(zhì)量 m2； 2 將砂漿拌合物一次性裝入試模，并用抹刀插搗數(shù)次，當(dāng)裝入的砂漿略高于試模邊緣時(shí)，用抹刀以 45176。前后測(cè)得的稠度之差即為砂漿的分層度值。玻璃板下不得存在氣泡。 5. 表觀密度試驗(yàn) 本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量，以確定每立方米砂漿拌合物中各組成材料的實(shí)際用量。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 180s。當(dāng)需要模擬施工條件下所用的砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。也成為干拌砂漿 3. 取樣及試樣制備 取樣 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥基膠凝材料、細(xì)骨料、摻合料為主要原料，用于工業(yè)與民用建筑物和構(gòu)筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂漿的基本性能試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取得的試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。 實(shí)驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)質(zhì)量計(jì)。 ，當(dāng)試椎尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，應(yīng)擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)整零點(diǎn)上。 ； ； ； 試驗(yàn)步驟 ； ，再稱量容量筒質(zhì)量 m1，精確至 5g； 。 本方法適用于測(cè)定砂漿拌合物的分層度，以確定在運(yùn)輸及停放時(shí)砂漿拌合物的穩(wěn)定性。 10mm時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定。 砂漿保水率應(yīng)按下式計(jì)算 W保水性， %； m1下不透水片與干燥試模質(zhì)量（ g） m215片濾紙吸水前的質(zhì)量（ g） m3試模、下不透水片與砂漿的總質(zhì)量（ g） m4 15片濾紙吸水后的質(zhì)量（ g） α砂漿含水率， %。 試驗(yàn)步驟： 1將制備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內(nèi)，砂漿應(yīng)低于容器上口 10mm，輕輕敲擊容器，并予以抹平，蓋上蓋子，放在 20177。從加水?dāng)嚢栝_始計(jì)時(shí)，分別記錄時(shí)間和相應(yīng)的貫入阻力值，根據(jù)試驗(yàn)所得各階段的貫入阻力與時(shí)間的關(guān)系繪圖，由圖求出貫入阻力值達(dá)到 ts（ min），此時(shí)的 ts值即為砂漿的凝結(jié)時(shí)間測(cè)定值。應(yīng)將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟 1 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 5℃ ； 2 相對(duì)濕度應(yīng)為 45%～ 75%。 基底水泥砂漿試塊的制備 1原材料：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定的 ；砂應(yīng)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ52規(guī)定中的中砂；水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定的用水 . 2配合比：水泥：砂：水 =1： 3： 3成型：將制成的水泥砂漿倒入 70 70 20mm的硬聚氯乙烯或金屬模中，振動(dòng)成型或用抹刀均勻插搗 15次，人工顛實(shí)5次，轉(zhuǎn) 90176。攪拌好的料應(yīng)在 2h內(nèi)完成。 3每組砂漿試樣應(yīng)制備 10個(gè)試件。試驗(yàn)前兩天，應(yīng)把凍融試件和對(duì)比試件從養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行外觀檢查并記錄其原始狀況，隨后放入 15～ 20℃ 的水中浸泡，浸泡的水面應(yīng)至少高出試件頂面 20mm。 4每次凍結(jié)時(shí)間為 4h，凍結(jié)完成后應(yīng)立即取出試件，并應(yīng)立即放入能使水溫保持在 15～ 20 ℃ 的水槽中融化。 凍融后砂漿強(qiáng)度損失率計(jì)算 121100mmmmffff?? ? ?mf?1mf 2mfn次凍融循環(huán)后砂漿試件的強(qiáng)度損失率（ %），精確至 1%； 對(duì)比試件的抗壓強(qiáng)度平均值（ MPa）； n次凍融循環(huán)后的 3塊試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值（ MPa） 凍融后砂漿質(zhì)量損失率計(jì)算 00100nm mmmm???mm?0mnn次凍融循環(huán)后砂漿試件的質(zhì)量損失率（ %），精確至 1%； 凍融循環(huán)試驗(yàn)前試件的質(zhì)量（ g）； n次凍融循環(huán)后試件的質(zhì)量（ g）； 。 2oC、相對(duì)濕度 (60177。每層應(yīng)由內(nèi)向外插搗 25次，并應(yīng)用木錘在周圍敲數(shù)下。 ? 儀器： ：稱量應(yīng)為 1000g，感量應(yīng)為 1g； ： 0~150oC,精度177。 ，用擰干的濕布擦去表面水，稱其質(zhì)量 m1。 2oC、濕度 90%以上的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。 ? ：棱柱體，截面尺寸應(yīng)為 ,高宜為 210~230mm，底模采用鋼底模。當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過 1mm時(shí)，可按公稱尺寸計(jì)算。 ? ，應(yīng)調(diào)整試件在試驗(yàn)機(jī)上的位置。mcf 彈性模量計(jì)算公式 0. 4 0mNN lEAl?????砂漿的彈性模量 (MPa),精確至 10MPa； 應(yīng)力為 的壓力 (N)； mcf應(yīng)力為 (N)； 試件承壓面積 (mm2)； 最后一次從 No加荷至 (mm2)； 測(cè)量標(biāo)距 (mm)。 。 :52:2823:52:28February 26, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :52:2823:52Feb2326Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人