【正文】 對(duì)策 A+ ≦ Cp 考慮管理的簡單化或成本降低的方法 A ≦Cp 維持原狀 B ≦Cp 改進(jìn)為 A級(jí) C ≦Cp 需全數(shù)選別并管理改善工程 D Cp 推進(jìn)品質(zhì)改善 ,探求原因采取緊急 措施或重新檢討規(guī)格 . 制程能力分析 Cp(或Cpk) 制程能力評(píng)價(jià) 處 置 措 施Cp(Cpk)≧ 1. 放寬檢驗(yàn)或免檢,合並或 減少制程 2. 降低制程能力,改用精度 較低但效率高成本低之 設(shè)備和原材料3. 更改設(shè)計(jì),提高產(chǎn)品技術(shù)要求≦Cp(Cpk)≦ 制程能力充足 應(yīng)進(jìn)行控制,保持良好之狀態(tài)Cp(Cpk)∠ 制程能力不足(出現(xiàn)異常) 1. 提高設(shè)備精度,改善原材料 品質(zhì),提升操作技能與品質(zhì) 意識(shí),以保証出貨品質(zhì)非常充裕,制程能力過剩,粗活細(xì)做,影響效率,降低設(shè)備壽命,提高產(chǎn)品成本目 錄 /范圍 /定議 目的 : 使各零件生產(chǎn) ,成品生產(chǎn)中重要尺寸或可量測數(shù)據(jù)得到掌控 范圍 : 適用于本公司所有零件及成品制程掌控 定義 : 籍以相同時(shí)間內(nèi) ,以重要管制尺寸 平均值的趨勢變化 ,來體 現(xiàn) 管制變異的程度 。3 σ 範(fàn)圍之概率 為 , 幾乎包含了全部的質(zhì)量特性值 . 所以 : 177。七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí) (d)出現(xiàn)的點(diǎn) ,連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) ,7點(diǎn)中有 3點(diǎn) ,10點(diǎn)中有 4點(diǎn) 出現(xiàn)在管制界限近旁 (2δ線外 )時(shí) 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (e)出現(xiàn)的點(diǎn) ,有周期性變動(dòng)時(shí) 2 .平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (f) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (g) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (h) 有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè) ,但 C區(qū)並無點(diǎn)子者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (i) 連續(xù) 14點(diǎn)交互著一升一降者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (j) 連續(xù) 15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) (k) 有 1點(diǎn)在 A區(qū)以外者 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) ? (Corrective Action Record.) ? 、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對(duì)策 . ? 改善行動(dòng)記錄 表中 . ? . ? ,描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn) . 異常處理 發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時(shí)填寫 CAR 2. 平均值與全距管制圖 (XbarR Chart) FORMULA REMARK RESULT VERIFICATION CORRECTIVE ACTION ROOT CAUSE SPC SHUT DOWN REASON DATE 5 0 4 0 3 0 2 0 N A2 d2 D4 D3 X= ￡ Xi/n R= ￡ Ri/n UCL x= X+A2R LCL x=XA2R UCL r=D4R LCLr=D3R r=R/d2 CPK= MIN{(UCLX)/3r, (XLCL)/3r} THE END SPC統(tǒng)計(jì)制程管制考試試題 部門 : 工號(hào) : 姓名 : 成績 : SPC. ,Cp,CpK的計(jì)算公式 ? 3 σ 的不良率是多少 ? 1,2,5,6判定準(zhǔn)則 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。3 σ來表示 . 原因 2.能使抽樣檢驗(yàn)造成的第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤 (損失 )之總和減至最少且最經(jīng)濟(jì) SPC CHARTS管制圖 SPC CHART管制圖 :選擇流程 管制參數(shù)已決定 是 否 是否 是否計(jì) NO NO 管制有關(guān) 是數(shù)據(jù) 不良品 缺點(diǎn)數(shù) %DEF Defects YES YES YES 抽樣數(shù) N O 要用 抽樣數(shù) N O 用 固定? Pchart 固定 Uchart YES YES用C 或其特 np or p chart U chart性是否可 SUBGROUP引用s u b g r o u p 之平均值 NO 用sampling NO YES 是否容易 Median ? 計(jì)算 chart ? YES YES NO ?subgroup用管制個(gè)別 s i z e 是否 NO 用數(shù)據(jù)之C H A R T 9 或以上 XR XMR YES 計(jì)算Subgroup之 NO標(biāo)準(zhǔn)差是否 用 容易? XR YES 用 XSXR管制圖的定義 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均 值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖 (R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢變化 。統(tǒng)計(jì)制程管制(SPC) 課程主題 1. SPC簡介 2. 管制圖簡介 3. 制程能力分析 4. 管制圖 XR Chart Precontrol Chart PChart nPChart SPC簡介 . ,在現(xiàn)有的條件下將其 微波調(diào)整到最小 . . SPC簡介 SPC (Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)制程管制 ) 為了貫徹預(yù)防原則 ,應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技朮對(duì)過程中的 各個(gè)階段進(jìn)行臨控 ,從而保証產(chǎn)品與服務(wù)滿足 要求的均勻性 . 其主要工具是管制圖 . 了解原因 : 能夠較練地建立管制圖 能夠初步加以使用和判斷 SPC簡介 a. 與全面質(zhì)量管理相同 ,強(qiáng)調(diào)全員參與 b. 強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保証預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn) c. 強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題 , 重點(diǎn)在于 P(process,過程 ) 管制圖簡介 管制圖是 對(duì)過程質(zhì)量特性值 進(jìn)測定、記錄、評(píng)估和監(jiān)察過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖 . 實(shí)線繪制的中心線、上管制界限、下管制界限 ,圖中并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列 ,各點(diǎn)之間用直線段相連 ,以便看出點(diǎn)子的變化趨勢 . 世界上第一張管制圖是休哈特 (. Shewhart)于 1924年5月 16日提出的不合格品率 (p)管制圖 UCL CL LCL 管制圖簡介 a. 產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性 b. 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性 常態(tài)分配、二項(xiàng)分布、泊松分布 常態(tài)分配特性 : a 圖兩邊要對(duì)稱 . b 曲線和直線永不相交 . c 曲線涵蓋的面積為 1. d 反曲點(diǎn)在正負(fù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的地方 . 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)類型 :計(jì)量 。3 σ 範(fàn)圍被認(rèn)為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動(dòng)的合理的最大幅度 ,它代表了一個(gè)過程所能達(dá)到的質(zhì)量水平 ,所以過程能力一般用 177