生產(chǎn)線平衡分析和瓶頸改善(更新版)
【正文】 常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。任務(wù) 時(shí)間 (Mins) 任務(wù)描述 緊前任務(wù)A 2 裝配外框 無B 1 安裝開關(guān) AC 裝配馬達(dá)架 無D 將馬達(dá)架裝入外框 A, CE 安裝扇葉 DF 1 安裝格柵 EG 1 安裝電纜 BH 測試 F, G 問題 : 假定我們每天 []要生產(chǎn) KQ344產(chǎn)品 7000個(gè) ,周期時(shí)間應(yīng)是多少？Answer: Answer: 問題 : 理論上的最少工位數(shù)是多少？實(shí)際人員配置需 12人 ,比理想多 2人 ,平衡率水平 %生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則：主規(guī)則 : 以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位 。④ 設(shè)立 “ 接棒區(qū) ”流入 “ 接棒區(qū) ” 的制品由下工序協(xié)助完成。CWMC 國慧顧問“ 傳統(tǒng) ” 輸送帶和 “ 成長型 ” 輸送帶工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。作業(yè)時(shí)間工序號5101520253035人員1130302250253127274 5 6 7 8 937224130301 1 1 12626202034342727合計(jì)12316243流動(dòng)作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法 :流動(dòng)生產(chǎn)圖人均實(shí)際天朗安裝車間生產(chǎn)線平衡實(shí)例 :改善前 工作臺(tái)上 改善后 皮帶拉上物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題流水線的 “ 物流 ” 和 “ 物留 ”傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費(fèi)： ① 取放動(dòng)作浪費(fèi) 在制品取放至少浪費(fèi) 2～ 5秒時(shí)間。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 ,把它安排到其它工序中去。? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。? 縮短每一制品裝配時(shí)間 ,增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 ,降低生產(chǎn)成本? 減少工序間的在制品 , 減少現(xiàn)場場地的占用? 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間 ,縮短生產(chǎn)周期? 消除人員等待現(xiàn)象 ,提升員工士氣? 改變傳統(tǒng)小批量作業(yè)模式，使其達(dá)到一個(gè)流生產(chǎn)。 ,木桶才能盛滿水 ,而且高出越多 ,浪費(fèi)就越大 二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“ 生產(chǎn)線平衡 ” 與 “ 木桶定律 ” 非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。采用流水線作業(yè)的企業(yè)，傳送帶的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。? “ 非瓶頸 ” 資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出 ,而且還會(huì)使庫存和搬運(yùn)增加 。? 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。提高機(jī)械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù)、動(dòng)作更快的作業(yè)人員② 改善耗時(shí)較短的工程 ,將其分配到其他耗時(shí)也短的工程 ,從而省略原工程 ,接過一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程 . : ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間 ,提高平衡率 ,因新手對工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。④ 空間浪費(fèi) 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空
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