【正文】 ，需要溯本求源才能突破性地解決。 適量 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運用比方向突變的直線運動好彈導(dǎo)式運動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的 20個原則人體運用原則8平衡 —— 雙手同時、反向、對稱動作 ☆ 兩手同時開始及完成動作 ☆ 除休息時間外兩手不同時空閑☆ 兩臂動作反向且對稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。業(yè)務(wù)教導(dǎo)— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗 （四）檢驗 讓他開始工作， 指定協(xié)助他的人； 經(jīng)常檢查，幫他改正錯誤； 鼓勵提問，必要時再指導(dǎo) 逐步減少指導(dǎo)。多能工實施要點培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo) 以基層改善活動方式，組建多功能推進(jìn)小組。 培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 有時為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 操作者的動作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。禁止在課室內(nèi)吸煙。討論 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為 “精益生產(chǎn) ”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。主講 ：陳祖林JIT精益生產(chǎn)實務(wù)制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)【講師簡介】 陳祖林美國 AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓(xùn)師ZERO Program 零牌專家組 首席顧問中山大學(xué)管理學(xué)院 MBA《組織文化》客座講師擅長業(yè)務(wù)： ◎ 企業(yè)運營系統(tǒng)改善 提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 自主管理活動目錄目錄練習(xí) 1 羊年造牛練習(xí) 2 分紙練習(xí) 3 生產(chǎn)效率計算練習(xí) 4 中國一號練習(xí) 5 空中耐力練習(xí) 6 空中蛻變練習(xí) 7 釬焊的煩惱時間2023年 8月 30日（六）～ 8月 31日（日） 9： 00～ 12： 00 課程講解 拒絕干擾（非緊急情況下， 請勿接受干擾）。 如果操作者在作業(yè)中同時需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 機(jī)械上料、下料 標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品?！八┲?”作業(yè)的效果 ☆ 動作質(zhì)量提高 ☆ 作業(yè)時間縮短 ☆ 生產(chǎn)速度穩(wěn)定☆ 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 ☆ 便于員工多能化 ☆ 成套供應(yīng)避免錯裝漏裝 ☆ 把握生產(chǎn)進(jìn)度 ☆ 把握實際產(chǎn)距時間“水蜘蛛 ”作業(yè)實施步驟確定目標(biāo)設(shè)計容器車型配備倉庫調(diào)整 確定實施 “水蜘蛛 ”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。 多工序操作多能工實施要點 多能工就是一個操作者能夠負(fù)責(zé)兩個以上的工序作業(yè)。絕對安全 即使操作者有疏忽也不會造成傷害。業(yè)務(wù)教導(dǎo)— 業(yè)績輔導(dǎo) —— 建立伙伴關(guān)系的有效途徑 —（Ｏ）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗 （三）試做 讓他一邊試做， 一邊說出主要步驟； 幫他改正錯誤； 再讓他做一次， 同時說出要點； 教到他確實理解位置。動作改善的 20個原則動作改善 動作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。節(jié) 奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平均故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標(biāo)的參考意義 3 與本月目標(biāo)對比 與挑戰(zhàn)目標(biāo)對比 與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比 與前三個月對比 與競爭對手對比 與世界標(biāo)桿對比選準(zhǔn)原點（參照物）數(shù)字化推移管理設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高產(chǎn)化☆ 泛用化 高折舊、高維護(hù)高成本帶來相應(yīng)弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 亂流 ☆ 搬運浪費大 ☆ 占用空間☆ 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是 :只在需要的時候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。16=%★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間， 以提高設(shè)備可動率例設(shè)備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設(shè)備 1 設(shè)備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 設(shè)備服務(wù)于 “適品 由于質(zhì)量不良造成損失。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。 不知道或沒注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理損失等）A 對策了B 不能對策C 沒對策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景原因把握單一原因 復(fù)數(shù)原因 復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識 從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時所期望的理想狀態(tài)。 垃圾、灰塵 、異物 電壓 徹底對應(yīng) 針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運動中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之。安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場安定化管理回顧回顧 Just In Time適品 31 一月 20235:57:45 下午 17:57:45一月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 17:57:4517:57:4517:57Sunday, January 31, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 17:57:4517:57:4517:571/31/2023 5:57:45 PM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 5:57:45 下午 5:57 下午 17:57:45一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告