沖壓模具設(shè)計課件ppt49頁)(更新版)
【正文】 復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同 。 用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力 F一般按下式計算： 沖裁力： 通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值， 它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。 ② 材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。 合理的排樣 ： 提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施?；蛉? ≤ ? ?m inm a ZZ ?A?≤ ? ?m inm a x6.沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 2）凸模與凹模配作法 配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 （ 4）沖裁模間隙值的確定 沖裁間隙 Z：等于凹模與凸模刃口橫向尺寸之差 TA dD ??1）理論確定法 ? ? ?? tan12tan2 00 ?????? ???? ththtZ沖裁產(chǎn)生裂紋的瞬時狀況 2）經(jīng)驗確定法 查表法 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 6．凸模與凹模刃口尺寸的確定 （ 1）凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則 在沖裁件尺寸的測量和使用中，都是以光亮帶的尺寸為基準(zhǔn) 落料件的光亮帶是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光亮帶是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的 計算刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行 計算的依據(jù)： 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 1. 落料時，先確定凹模尺寸，以凹模尺寸為基準(zhǔn)。 ?沖裁件的尺寸精度： 是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值 ?影響沖裁件的尺寸精度有兩大方面的因素： 二是沖模本身的制造偏差。 導(dǎo)柱 導(dǎo)板 導(dǎo)筒 固定零件 上、下模座 承裝模具零件或?qū)⒛＞呔o固在壓力機上并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的零件。 三 按上下模 導(dǎo)向分類 1 敞開模 模具本身無導(dǎo)向裝置，工作完成靠壓力機及滑塊導(dǎo)軌起作用。 2 沖孔模 沿封閉輪廓將沖件與板料分離，沖下來的部分為廢料。 5 整修模 切除沖裁件的粗糙邊緣，獲得光潔垂直的工件斷面。 （ 2）結(jié)構(gòu)零件 不直接參與完成沖壓工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔谩? ??光亮帶 b： 緊挨塌角并與板面垂直的光亮部分，在塑性變形過程中，受到剪切應(yīng)力 τ和擠壓應(yīng)力 σ的作用而形成的。 ? 一般當(dāng)單面間隙增大到材料厚度的 15％ ~25％時，卸料力幾乎降到零。 2. 沖孔時，先確定凸模尺寸，以凸模尺寸為基準(zhǔn)。 （ 2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 一個步距內(nèi)的材料利用率： 一張板料 (或帶料、條料 )上總的材料利用率： %1001 ?? LBnA總?沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 板料的裁剪方法：縱栽、橫栽、聯(lián)合栽 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 2）提高材料利用率的方法 沖裁所產(chǎn)生的廢料： 一類是 結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 沖壓模具設(shè)計助學(xué)課件 學(xué)院 減少工藝廢料的措施 ： ?設(shè)計合理的排樣方案 ?選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料） ?利用廢料作小零件等 利用結(jié)構(gòu)廢料的措施： 當(dāng)材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。 ⑤ 卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 推件力 ： 頂件力 ： 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的
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