數(shù)控技能培訓(xùn)(更新版)
【正文】 小 。 ? C、 負(fù)前角平面型 （右圖） ? 特點(diǎn) ：切削刃強(qiáng)度較好， 但刀刃較鈍，切削變形大。 ?2．后角及形狀的選擇 ?（ 1）后角的選擇 ?①、 后角的作用 ： ?A、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦； ?B、當(dāng)前角固定時(shí)，后角的增大與減小能增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的散熱，從而影響刀具的耐用度。 ? ③、 選擇后角的原則 ： ? 在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。切削過(guò)程中， 刀尖切削溫度較高， 非常容易磨損，因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。 ?如高速鋼立銑刀 ， 每齒進(jìn)給量很小 ， 后角取到 16o。加工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬火鋼。 加工脆性材料時(shí)，刀具前角相對(duì)塑性材料如何選擇？ 粗加工和精加工時(shí)刀具的前角有何區(qū)別？ ? 強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。 ? ： 1刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、 2刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） 3切削刃形狀（直線形、圓弧形） 4選擇刀具考慮的因素： 5工件材料、刀具材料、切削用量、工藝系統(tǒng)剛性等工藝條件以及機(jī)床功率等。 副后刀面：切削時(shí)，與工件已加工表面相對(duì)的表面。 副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。 ? 刀具前角的合理選擇，主要由 刀具 材料和 工件 材料的種類與性質(zhì)決定 ? ① 刀具材料 ? 強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。 ? 粗加工 時(shí)，一般取較 小 的前角； ? 精加工 時(shí)，宜取較 大 的前角，以減小工件變形與表面粗糙度； ? （ 2）前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的選擇 ? ①、前刀面形狀 ? A、 正前角鋒刃平面型 （右圖） ? 特點(diǎn)： 刃口較鋒利，但強(qiáng)度差， γo不能太大，不易折屑 主要用于高速鋼刀具，精加工。 在鉆頭、銑刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。 ? B、 工件材料 ? 工件材料強(qiáng)度或 硬度較高 時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，一般采用 較小后角 (正后
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