【正文】 的： 使鋼中各種元素的原子在奧氏體中進(jìn)行充分?jǐn)U散 ， 以消除晶內(nèi)偏析 ， 使成分均勻化 。 鋼的淬火 3. 淬火介質(zhì) 水 是經(jīng)濟(jì)且冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì) ， 但水的缺點(diǎn)是在 650~550℃ 范圍內(nèi)冷卻能力不夠強(qiáng) ，而在 300~200℃ 范圍內(nèi)冷卻又不夠緩慢 。 （ 4） 等溫淬火 指將加熱工件在稍高于Ms溫度的鹽浴或堿浴中冷卻并保溫足夠時(shí)間 ， 從而獲得下貝氏體組織的淬火方法 。 ?適用于尺寸較小、形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的工具和重要的機(jī)器零件，如模具、刀具、齒輪等。這類(lèi)介質(zhì)主要用于形狀簡(jiǎn)單 、 截面尺寸較大的碳鋼工件 。 鋼的退火和正火 3 退火的種類(lèi) 彈殼生產(chǎn)過(guò)程中的退火 鋼的退火和正火 退火 退火 局部退火 6） 去應(yīng)力退火 為了去除工件塑性變形加工 、 切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火 。 鋼的退火和正火 目的： 主要用于亞共析鋼 ， 使中碳以上的鋼軟化以便于切削加工 ， 并可消除內(nèi)應(yīng)力 。 鋼的淬硬性取決于 馬氏體含碳量 和 殘余奧氏體數(shù)量 。 這可使某些鋼的硬度在回火后有所升高 ， 形成二次硬化 。 鋼的組織由有一定過(guò)飽和的固溶體和與其保持共格關(guān)系的 ?碳化物組成 ， 這種組織稱(chēng)為回火馬氏體 （ M39。 在光學(xué)顯微鏡下呈黑色針狀或竹葉狀 。 ? 奧氏體必須深度過(guò)冷（溫度低于 Ms點(diǎn)） 。 馬氏體高硬度 、 高強(qiáng)度的原因： 1. 固溶強(qiáng)化 。 片狀馬氏體內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶，其中脊背就是高密度的微細(xì)孿晶區(qū)。 板條馬氏體組織由許多成群的 、 相互平行排列的板條所組成 ， 每個(gè)板條為一個(gè)單晶 ， 尺寸約為 。 2） 在成分相同的條件下 ， 粒狀珠光體比片狀珠光體硬度稍低 ， 但塑性較好 。 片狀，奧氏體分解 珠 光 體 形 態(tài) 珠光體 （ P） 是鐵素體 （ F） 和滲碳體 （ Fe3C） 兩相的機(jī)械混合物 ， 按組織形態(tài)可分為片狀珠光體和粒狀珠光體兩種 。 45? T10 3）影響 TTT曲線(xiàn)的因素 b． 合金元素的影響 一般除 Co、 Al外 ， 所有合金元素溶入 A中都使 C曲線(xiàn)右移 ， 過(guò)冷 A穩(wěn)定性增加 ， 并使 Ms點(diǎn)降低 。 Mn、 P、 N等元素溶入 A后 ， 削弱 ?Fe原子結(jié)合力 ， 加速 Fe原子擴(kuò)散 ， 促進(jìn) A晶粒長(zhǎng)大 。 本質(zhì)晶粒度表示鋼在一定條件下A晶粒長(zhǎng)大傾向性 。 2） 原始組織的影響 原始組織越細(xì) ， A形核率越大 ， A形成速度越快； 3） 化學(xué)成分的影響 鋼中含碳量越高 ， A形成速度越快；合金元素不改變奧氏體化過(guò)程 ， 但影響 A形成速度 。 一般起始晶粒比較細(xì)小 ， 它取決于形核率 N和長(zhǎng)大速度 G： n0=(N/G)1/2 鋼在某一具體的熱處理或熱加工條件下獲得的奧氏體實(shí)際晶粒大小。 如果保溫時(shí)間較短 ， 則晶粒來(lái)不及長(zhǎng)大 。 孕育期 —— 在 A1溫度以下，過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始線(xiàn)與縱坐標(biāo)之間的水平距離稱(chēng)為過(guò)冷奧氏體在該溫度下的孕育期，其長(zhǎng)短表示過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性的高低。 過(guò)冷 A成分越均勻 ， 穩(wěn)定性越高 ， 相變?cè)杏谠介L(zhǎng) 。 屈氏體 —— 片間距約為 80~30nm， 形成于600~550℃ 范圍內(nèi) ， 在光學(xué)顯微鏡下已經(jīng)很難分辨出鐵素體和滲碳體層片狀組織 。 鐵素體和滲碳體都可作為領(lǐng)先相在奧氏體晶界形核 ， 然后通過(guò)擴(kuò)散過(guò)程長(zhǎng)大 。 許多相互平行的板條組成一個(gè)板條束 ，一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)有幾個(gè)板條束 。 2）溫度： ＞ 200℃ 時(shí)，為板條馬氏體； ＜ 200℃ 時(shí)，為片狀馬氏體。 馬氏體形成以后 ， 由于一般鋼的 Ms點(diǎn)都在室溫以上 ，因此淬火過(guò)程中及在室溫停留時(shí) ， 或在外力作用下 ， 都會(huì)發(fā)生自發(fā)回火 ， 即碳原子和合金元素原子向位錯(cuò)及其他晶體缺陷處擴(kuò)散偏聚 ， 或碳化物彌散析出 ， 釘扎位錯(cuò) ， 造成強(qiáng)化 。 6. 馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn) 鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變 貝氏體轉(zhuǎn)變是介于珠光體和馬氏體轉(zhuǎn)變之間的一種轉(zhuǎn)變 ， 又稱(chēng)中溫轉(zhuǎn)變 。 2） 下貝氏體中鐵素體細(xì)小 ， 分布均勻 ， 在鐵素體內(nèi)又析出細(xì)小彌散的化合物 ， 加之鐵素體內(nèi)含有過(guò)飽和碳和高密度位錯(cuò) ， 所以下貝氏體不但強(qiáng)度高 ， 而且韌性也好 。 鋼的回火轉(zhuǎn)變及時(shí)效 1） 馬氏體中碳的偏聚 2 回 火 轉(zhuǎn)變 過(guò)程及組織 2） 馬氏體分解 3） 殘余奧氏體 （ Ar） 轉(zhuǎn)變 4） 碳化物轉(zhuǎn)變 5） 滲碳體聚集長(zhǎng)大及 ?相回復(fù) 、 再結(jié)晶 ） 碳化物轉(zhuǎn)變 在 300400℃ 間回火 ， ?碳化物轉(zhuǎn)變成與基體無(wú)共格關(guān)系的顆粒狀 ， 此時(shí)鋼的組織由飽和的針狀 ?相和細(xì)小顆粒狀滲碳體組成 ， 成為回火屈氏體 。 防止方法： 避免在脆化溫度范圍內(nèi)回火；加熱重新淬火 3. 淬火鋼回火后的力學(xué)性能 回火脆性 防止方法： 重新回火 ， 回火后快速冷卻 ， 可避免回火脆性發(fā)生；另外 ，在 鋼 中 加 入 W（ ~1%） 、 Mo（ ~%） 等合金元素 ， 可有效地抑制這類(lèi)回火脆性的產(chǎn)生 。 將鋼加熱到或以上適當(dāng)溫度 ， 保溫一定時(shí)間 ，使它完全奧氏體化 ， 然后在空氣中冷卻 ， 以得到珠光體組織的熱處理工藝 。 3 退火的種類(lèi) 3）球化退火 將過(guò)共析鋼加熱到 Ac1 +（ 30~50） ℃ ， 保溫 ，使片狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罨蝾w粒狀珠光體的熱處理工藝 。 ； 鋼的退火和正火 4 正火的用途 將鋼加熱到臨界點(diǎn) Ac3或 Ac1以上一定溫度 ， 保溫一定時(shí)間 ， 然后以大于臨界冷卻速度 Vc的速度冷卻 ， 以得到馬氏體組織的熱處理工藝 。 鋼的淬火 3. 淬火介質(zhì) 鹽浴 （ 1） 單液淬火 指將加熱工件放入一種淬火介質(zhì)中冷卻至室溫的操作