【正文】 period order quantity(POQ) 周期定貨量法 pegging 追溯 Q字母 queue time 排隊時間 R字母 resupply order 補(bǔ)庫單 roughcut capacity planning(RCCP) 粗能力計劃 repetitive manufacturing 重復(fù)式生產(chǎn) rated capacity 額定能力 routing 工藝路線 run time 加工時間 resource requirements planning 資源需求計劃 requisition 請購單 regeneration 全重排法 released order ,open order 下達(dá)定單 required capacity 需用能力 S字母 safety stock 安全庫存 safety lead time 安全提前期 standard cost system 標(biāo)準(zhǔn)成本體系 shop floor control 車間作業(yè)控制 shop order 車間定單 scrap 廢品率 scheduler 計劃員 supply chain 供需鏈 shop calendar 工作日歷 summarized BOM 匯總物料清單 scheduled receipts 計劃接收量 seasonal stock 季節(jié)儲備 shipto 交貨地 set up time 準(zhǔn)備時間 spending variance,expenditure variance 開支差異 singleminute exchange of dies(SMED) 快速換模法 。填寫此單據(jù)時，選擇好調(diào)出地編號后，才能選擇調(diào)出地倉庫號；選擇好調(diào)入地編號后，才能選擇調(diào)入地倉庫號。 單擊“面輔料檢驗報告”，即彈出如下圖所示窗口： ① 依次填入各項內(nèi)容； ② 其中“檢驗率”需填入整數(shù)形式，例：檢驗率為 20% ，那么只需填入其整數(shù)部分“ 20”即可； ③ 按“保存”按鈕，確認(rèn)新增；否則按“放棄”按鈕，放棄存儲； ④ 按“查詢”按鈕，在彈出的窗口中輸入查詢條件，再按此窗口的“查詢”按鈕，即彈出查詢結(jié)果列表，在此列表中可以看到所有符合查詢條件的面輔料檢驗報告列表； ⑤ 查詢條件可以不填，那么查詢結(jié)果列表所顯示的內(nèi)容就 是系統(tǒng)默認(rèn)的制單日期之間所有的面輔料檢驗報告列表； ⑥ 要修改某一條記錄，在查詢列表中選定此記錄，按“確定”按鈕，然后按“修改”按鈕，即可修改，修改后按“保存”按鈕，否則按“放棄”按鈕，放棄修改； ⑦ 要退出整個面輔料檢驗報告窗口，按“退出”按鈕或按窗口右上角的“╳”按鈕即可。 物料管理 生產(chǎn)過程中，車間與車間，車間與庫房之間物料的入出情況的處理。 只有對生產(chǎn)調(diào)度單下達(dá)后，才可以在生產(chǎn)中適時輸入生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)，生產(chǎn)進(jìn)度情況。同時幫助企業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，減少車間在制品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。合并方法很簡單：選中生產(chǎn)任務(wù)單，點，系統(tǒng)提示：“生產(chǎn)任務(wù)合并成功”。如生產(chǎn)毛線全生產(chǎn)過程中用到的油毛、毛條、白坯等 開工日期 生產(chǎn)數(shù)量 參見前面 MRP生成依據(jù) 何時完工 MRP的生成結(jié)果以兩種形式出現(xiàn)即生產(chǎn)任務(wù)單（供生產(chǎn)使用），缺料清單（供采購使用）。 提示： MRP計算依據(jù)： （ 1）、主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（ MPS），根據(jù)銷售計劃、 BOM和工藝路線信息來決定成品出廠時間和各種原料的制造進(jìn)度。 提示： 提示一： 主生產(chǎn)計劃的計劃對象是最終產(chǎn)品。它與銷售、預(yù)測系統(tǒng)有著靈活的接口，數(shù)據(jù)可由銷售、預(yù)測子系統(tǒng)匯 !達(dá)通 ERP 主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng)為您的企業(yè)制定出一個切實可行的主生產(chǎn)計劃。如果年度生產(chǎn)計劃完全根據(jù)銷售計劃得來，那就可以采用后者，直接生成年度生產(chǎn)計劃。 技巧二；處主要處理物料屬性是配置類的產(chǎn)品的配方情況（什么是配置類參見“物料檔案”）。 （ 2）、是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。 （一） BOM管理 BOM 的建立是整個 ERP 系統(tǒng)中最重要部分，它是做生產(chǎn)計劃的依據(jù)之一。 （一）采購申請 圖：采購申請 采購申請又稱采購計劃，采購計劃的產(chǎn)生有兩種方式：手工錄入和計算生成。 注意：如果想保證銷售商品定時發(fā)貨，那么請及時作扣倉操作，以便生產(chǎn)滿足銷售需求。 提示二：有些訂單一直沒有到貨，但它也不能被作廢，我們 就可以手工給他。在實際銷售業(yè)務(wù)中可以修改。操作方法同期初結(jié)賬。 技巧二：將錄入的盤點單保存后，點，可以將盤點清單打印出來，依據(jù)此清單盤點，且將實際盤點數(shù)填入清單。 委外產(chǎn)品入庫單 圖：委外產(chǎn)品入庫單 提示：生產(chǎn)任務(wù)單可引用單據(jù)為“生產(chǎn)任務(wù)單”。 注意：當(dāng)產(chǎn)品入庫單審核后，會在生產(chǎn)任務(wù)單中查詢出完工入庫數(shù)量。具體操作界面如下圖所示。 注意：只有審核過的單據(jù)才可以被引用。結(jié)賬后的倉庫不能再進(jìn)行期初數(shù)據(jù)維護(hù)。 做好以上準(zhǔn)備工作，我們就可以依據(jù)以下流程（圖：期初建帳），做期初建帳工作了。企業(yè)庫存的有效管理是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的保證。 工藝路線分組 工藝路線分組指對工藝路線歸類，把屬于一種類型的工藝路線歸為一組，這個類型就是工藝路線分組。（三利可以暫時把工作中心定義為各個生產(chǎn)車間。 工作中心 業(yè)務(wù)職能： 工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱 ，也是發(fā)生加工成本的實體。 客戶分類 提示：對客戶資料按大類劃分，定義原則也是方便檢索，方便統(tǒng)計。 BOM維護(hù) 注意： [物料編碼 ]， [物料名稱 ]不允許重復(fù)，否則系統(tǒng)不允許保存。此處的填寫會影響到BOM的維護(hù)。如我們將原料劃分為毛、助劑、輔料、染料，那么我們就把它作為物料分類錄入。 、業(yè)務(wù)類型 系統(tǒng)需要用到的單據(jù)類型，沒有特殊要求，業(yè)務(wù)類型編碼不允許修改，業(yè)務(wù)類型名稱可以修改。 [部門編碼 ]需要按編碼規(guī)則處指定的形式編寫，否則系統(tǒng)不允許保存。 、部門檔案 圖：部門檔案 部門檔案定義用來新建或修改企業(yè)內(nèi)部的部門。 注意：定義完畢后，會在銷售訂單，采購訂單中被引用。 三、系統(tǒng)管理 用戶管理（系統(tǒng)管理 (用戶管理） 單擊“用戶管理”，即彈出如下圖所示窗口： ① 按“新增”按鈕，依次填入各項內(nèi)容； ② 按“保存”按鈕，確認(rèn)新增；否則按“放棄”按鈕，放棄新增； ③ 要修改用戶信息或權(quán)限，在列表中選定此用戶，然后按“修改”按鈕，即可修改，修改后按“保存”按鈕，否則按“放棄”按鈕，放棄修改； ④ 要刪除一個用戶，先選定該用戶，然后按“刪除”按鈕，即彈出如下圖提示框： 按“是（ Y）”按鈕，即可刪除該用戶，否則按“否（ N）”按鈕，放棄刪除； ⑤ 要退出整個用戶管理窗口，按“退出”按鈕或按窗口右上角的“╳”按鈕即可。 技巧： 按鈕，代表進(jìn)入新增單據(jù)界面。主要業(yè)務(wù)是為上市公司、民營企業(yè)、大型企業(yè)集團(tuán)及高科技成長型企業(yè)提供金融、金融顧問和企業(yè)信息化建設(shè)服務(wù)。 新資源投資管理（集團(tuán)）由數(shù)十名具有會計師、律師 、評估師、金融經(jīng)濟(jì)師等執(zhí)業(yè)資格和具有豐富操作經(jīng)驗的務(wù)實型專家組成。如“銷售訂單列表”可以在此功能中新增銷售訂單，也可以在此查詢已有的銷售訂單。操作很簡單，您點一下按鈕就可以了。 注意：目前已經(jīng)根據(jù)財務(wù)部門提供的數(shù)據(jù)錄入三利 ERP系統(tǒng)。 注意：定義完畢后，會在銷售訂單，采購訂單中被引用。 注意： 目前已經(jīng)根據(jù)人力資源部提供的數(shù)據(jù)錄入三利 ERP系統(tǒng)。 注意：計量單位定義完畢后，會在幾乎所有的功能模塊中被引用。 、物料分類 對企業(yè)中所有產(chǎn)品的種類劃分。根據(jù)物料的不同生產(chǎn)類別填寫。 為配套采購使用虛擬。 銷售片區(qū)分類 圖：銷售片區(qū)分類 提示：片區(qū)的定義要根據(jù)三利公司的實際銷售情況來定，主要目的是方便檢索，方便統(tǒng)計。 輸入技巧： ☆ 工序模塊中只需要定義工序編碼和名稱，定義完后的結(jié)果會在工藝路線中用到。工件經(jīng)過每個工作中心要發(fā)生費用，產(chǎn)生加工成本。 工廠日歷的設(shè)定，直接影響到生產(chǎn)計劃的時間安排。幫助 企業(yè)控制庫存水平，加速資金周轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)物料配套供應(yīng)，提高庫存管理的精確性。建賬前應(yīng)該做好以下準(zhǔn)備工作： ① 定義倉庫檔案； ② 定義物料編碼； ③ 準(zhǔn)備好建賬前一個月的庫存帳（作為期初建帳數(shù)據(jù)）。結(jié)帳是以倉庫為單位進(jìn)行的。 技巧二；從“采購訂單”、“采購申請單”生成采購入庫單方法同上。 生產(chǎn)領(lǐng)料單 此模塊完成向車間發(fā)料的過程，產(chǎn)生出庫信息。選擇對應(yīng)的單據(jù)，點，系統(tǒng)將自動把退料通知單生成一張采購?fù)肆蠁巍? 委外材料出庫單 圖：委外材料出庫單 提示：委外材料出庫單可引用單據(jù)為“生產(chǎn)任務(wù)單”。具體操作是：選擇 完倉庫后點，系統(tǒng)自動將所選倉庫的物料信息讀入盤點單，其中賬面數(shù)量為目前計算機(jī)中所存的物料庫存數(shù)量。 月末結(jié)賬 月末結(jié)賬相當(dāng)于把當(dāng)月的庫存封帳，不允許再增加出入庫單據(jù)。作為所售產(chǎn)品的默認(rèn)價格。 （二）銷售訂單 圖：銷售訂單 提示： 提示一：已經(jīng)錄入的銷售訂單突然終止怎么辦？我們可以點按鈕，把這張銷售訂單作廢，此時該張訂單就在下面的工作中視為無效。此時該物料就先占 有一部分庫存，也就是添加已分配庫存。以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如：部門檔案，物料檔案，倉庫檔案，色號信息等； 生產(chǎn)任務(wù)單大多是根據(jù)銷售計劃產(chǎn)生，個別情況也可以做臨時生產(chǎn)計劃 ； 計劃管理系統(tǒng)使用“生產(chǎn)任務(wù)單”的形式向車間下達(dá)任務(wù)； 每日的生產(chǎn)計劃會考慮到銷售情況、庫存情況、車間在產(chǎn)情況幾種因素。 BOM 信息在三利 ERP 系統(tǒng)中被用于 MRP 計算， BOM 有各種形式，這些形式取決于它的用途， BOM的具體用途有： （ 1）、是編制計劃的依據(jù)。 輸入技巧： 技巧一； 點 [新建 ]，顯示畫面 在處輸入產(chǎn)品編碼，在下方“物料編碼”處輸入具體該產(chǎn)品的配 方。 生產(chǎn)計劃按時間層次分，可以分三層對應(yīng)為下表 時間段 計劃 級次 年 年度生產(chǎn)計劃 廠級 月 月度生產(chǎn)計劃 廠級 日 生產(chǎn)任務(wù)單 廠級 時 生產(chǎn)調(diào)度單 車間級 生產(chǎn)計劃按物料清單劃分，可以分兩層對應(yīng)為下表 物料 計劃 產(chǎn)品 主生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品下的所有物料 生產(chǎn)任務(wù)單 采購計劃 關(guān)鍵物料計劃 年生產(chǎn)計劃 年度生產(chǎn)計劃的生成有兩種方式：手工錄入、引用同年銷售計劃自動 生成。 系統(tǒng)中的主生產(chǎn)計劃編制考慮到計劃訂單（日生產(chǎn)計劃）、銷售訂單、可用物料、可用能力。 主生產(chǎn)計劃維護(hù) 主生產(chǎn)計劃維護(hù)主要是對主生產(chǎn)計劃計算結(jié)果的查詢、下達(dá)。 MRP計算 業(yè)務(wù)職能： 系統(tǒng)將根據(jù)主生產(chǎn)計劃進(jìn)行排 產(chǎn)計算，生成相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)與原料需求計劃。 MRP生成結(jié)果： 生產(chǎn)什么 何時生產(chǎn) 生產(chǎn)多少 計劃來源 交貨日期 各種原料。這樣可以更有效的節(jié)省資源。 車間管理系統(tǒng) 目標(biāo)是幫助企業(yè)正確安排車間調(diào)度，生產(chǎn)投料，車間之間物料出入，產(chǎn)品完工入庫全過程以確保車間任務(wù)能夠按照要求及時完成。 生產(chǎn)調(diào)度單狀態(tài)有：下達(dá)，結(jié)案。如果產(chǎn)出數(shù)量小于生產(chǎn)數(shù)量，可以手工關(guān)閉投料單。填寫此單據(jù)時，選擇好來源單號后，檢驗報告明細(xì)會自動取出，此時明細(xì)中的合格數(shù)量均默認(rèn)為與檢驗數(shù)量相同，您需要重新填寫合格 數(shù)量，這樣系統(tǒng)才能計算出合格率，您才能填寫檢驗報告不合格原因明細(xì)。 調(diào)配管理 調(diào)配單（調(diào)配管理 (調(diào)配單）：調(diào)配單無