鉗工工藝學(xué)第七章(更新版)
【正文】 及應(yīng)用；刮研原理和各種刮削技能。研磨的速度不應(yīng)太快，在粗研磨時(shí)，每分鐘推研 40—60次左右；而精研磨時(shí)，每分鐘推研 20—40 次， 在研磨狹窄平面時(shí)，為了防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角 ,可采用金屬方塊作 “導(dǎo)靠 ”，金屬方塊和工件緊密地靠在一起，并跟工件一起研磨，如圖 8—22 所示。三、研磨余量一般研磨余量在 — 之間比較適宜。涂在研具表面上的研磨劑中的磨料，在受到壓力后，有一部分會(huì)嵌入研具表面上形成無數(shù)切削刃。最常用的檢查方法是根據(jù)接觸點(diǎn)的數(shù)目來判斷，即將刮削表面與校準(zhǔn)工具對(duì)研后，用 2525mm2面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)多少來決定刮削精度的高低。 精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。 二、平面刮削的方法平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。 顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具的表面上。 圖 7—1 標(biāo)準(zhǔn)平板的結(jié)構(gòu)形狀第七章 刮削和研磨第二節(jié) 刮削工具圖 7—2 各種平尺第七章 刮削和研磨第二節(jié) 刮削工具二、刮刀 刮刀是刮削工作中的刀具，要求刀頭部分具有較高的硬度，并能把刃口刃磨得很鋒利。第七章第七章 刮削和研磨刮削和研磨第七章 刮削和研磨 第一節(jié) 刮削的原理及應(yīng)用 用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度和表面質(zhì)量的工藝方法，稱為刮削?！」蜗骶哂星邢髁啃?、切削力小、產(chǎn)生的熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)。 β0=900—97 0， γ0=150—350,α0=200—40 0。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，適用于粗刮。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，銹斑或過多的余量。第七章 刮削和研磨第三節(jié) 刮削的工藝方法 刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。一、研磨的特點(diǎn)。第五節(jié) 研磨的原理與應(yīng)用 研磨劑中有的研磨液，如氧化鉻、硬脂酸等化學(xué)材料，在研磨時(shí)起化學(xué)作用。常用磨料有三類： 剛玉類磨料 碳化物磨料 金剛石磨料 磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙度，都與磨料有密切的關(guān)系。角尺測量基面 b) 研磨 90176。？常用的研具材料有哪幾種？？對(duì)研磨液有哪些要求？？研磨小型工件的平面常采 用哪種運(yùn)動(dòng)軌跡？
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