環(huán)氧樹脂施工方案(更新版)
【正文】 最少48h（20℃），根據(jù)涂膜厚度和涂膜在使用期間暴露于浸泡、重霧、大溫差、化學品侵蝕或磨損的情況下，最大間隔時間不大于72h。 混合方法：人工攪拌，混合后8h內(nèi)用完。 本涂料施工方法同環(huán)氧樹脂相似。252。178。設備轉(zhuǎn)角、接管處、及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應增加1~2道玻璃布。 底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。252。216。一般在聚合物水泥砂漿初凝后約間隔4~6h方可抹壓保護層。一般墻面的砂漿層厚度控制在5~10mm以內(nèi)。 聚合物水泥砂漿施工178。178。178。材料應入庫存放，或選擇干燥通風的高處，其底部要墊高并做防潮處理，現(xiàn)場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋。 稀釋劑：X117，最大用量5%；178。項目指標容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)成膜顏色與外觀鐵紅色或灰色等，涂膜平整，允許略有刷紋固體含量，組分A，%75177。配制好的水泥砂漿應在1h內(nèi)用完。 細骨料，采用石英砂和河砂。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿是用聚丙烯酸酯乳液與水泥和砂按一定比例配制而成的一種聚合物水泥砂漿。 每次的配制量應在30min內(nèi)用完。178。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良，因此很適合用作水池，水箱的防腐防水。經(jīng)過總包、監(jiān)理、業(yè)主三方對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可進場，否則，按不合格品處理。（施工組織人員配備見附表）：設兩名施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調(diào)能力強的專業(yè)工長。、參考了一部分實際施工方案。分包單位資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員操作上崗證在施工前應由分包單位報總包資料部門，并由總包資料部門報監(jiān)理審查備案。216。 環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。178。 環(huán)氧樹脂的施工環(huán)境溫度以5℃以上為宜。項目指標外觀乳白色無沉淀的均勻乳液黏度涂4杯（25℃，s）總固體含量（%）39~41密度（g/m3）≥貯存穩(wěn)定性5~40℃，3個月無明顯沉淀252。聚合物水泥砂漿的質(zhì)量：項目指標抗壓強度（MPa）≥30抗折強度（Mpa）≥與水泥砂漿粘結(jié)強度（Mpa）≥抗?jié)B等級（Mpa）≥吸水率（%）≤初凝時間（min）＞45終凝時間（h）＜12聚合物水泥砂漿的配比如下表：項目配比水泥100砂子100~200聚丙烯酸酯乳液25~38水適量252。拌制好的水泥砂漿應有良好的和易性，水灰比宜根據(jù)現(xiàn)場實驗最后確定。鱗片玻璃改性的環(huán)氧合成物高固體環(huán)保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微細片狀互疊具排列的玻璃鱗片。 涂層表面平整、光亮、飽滿、具有瓷釉感；252。 ，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設單位及監(jiān)理部門審定后方可實施。 環(huán)氧厚漿型涂料施工環(huán)境溫度為5℃以上，濕度小于80%，在10℃以下施工時，使用低溫固化劑。 對金屬或水泥表面進行處理，用自動打磨機打磨施工表面，目的是去油、去污、除銹及表面拉毛，然后清除塵土。178。178。 聚合物水泥砂漿粉抹后，在尚未達到硬化狀態(tài)時，切不可直接澆水養(yǎng)護，并防止雨淋沖刷，以防沖掉膠乳中的成膜成份，影響防腐層效果。 環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：增強措施 涂布底層涂料 干固 鋪貼玻璃絲布增強層 涂布第二道涂料 鋪貼玻璃絲布增強層 涂布第三道涂料 鋪貼玻璃絲布增強層 涂布第四道涂料 涂布第五道涂料178。252。 管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。178。216。 在23℃的混合使用期為6h，濕度越高使用期越短。 用量及成膜厚度如下：。178。178。配制的涂料應在常溫下6小時內(nèi)用完。 涂布第一道涂膜：涂布第一道涂膜，可用油漆刷均勻涂刷，力求厚薄一致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。216。（包括環(huán)氧樹脂、厚漿型防腐涂料、玻璃鱗片涂料）216。216。216。，不得在涂層上放置材料及作為施工運輸車道。 操作工藝不當，應選擇涂刷、滾壓等工藝方法?？蛇m當加入觸變劑。 配方不合適，導致粘結(jié)性能差，或固化速度不一。，寬度不得少于兩塊（50mm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業(yè)人員最多不超過2人，高度超過2m時，應由架子工搭
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