【正文】 95[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進(jìn)展。本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1?！? 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間?！?50mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。選用Z525立式鉆床。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第2章 零件的分析據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。機(jī)械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機(jī)床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。45度車刀。半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。查《機(jī)械工藝手冊》。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)資料所知，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，耐用度T=60min。 ：　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～，壽命。鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f =～，按Z525機(jī)床說明書，取f=。倒角，選用Z525立式鉆床加工 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1= S2=S3=S4=則實際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。我的畢業(yè)設(shè)計主要在趙敬云老師指導(dǎo)下,讓我對所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)