【正文】 m/s?！? 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。在設計過程中受到趙敬云老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業(yè)設計得以順利的進展。16mm孔的端面銑216。16mm的孔鉆，半精鉸216。60216。6M6216。倒角直柄麻花鉆高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺深度百分尺3mm113mm480r/min460r/min27s9s設 計 者指導教師共 11 頁第 10 頁計算機輔助設計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱拉溝槽工序號140140零件名稱推動架零件號零件重量同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170～220鑄鐵件設 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式拉床專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11保證溝槽在φ32mm孔內(nèi)的相對位置的位置度拉刀游標卡尺52mm13mm475r/min53s設 計 者指 導 教 師共 11 頁第 11 頁謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮盤，里面有相應的word說明書和CAD圖紙。216。鉆螺紋孔216。16mm孔在同一基準的兩個端面,寬6mm的槽車216。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。由表5131，可查v=16m/min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。β=45176。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。、半精鉸φ16mm的孔。選用Z525立式鉆床加工。宜選用機床CA6140車床。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準相同。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設計基準和加工基準。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務等。工藝設計是在學習機械制造技術(shù)工藝學及機床夾具設計后，在生產(chǎn)實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設計和機床夾具的設計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。第1章 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。倒角2mm的溝槽。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床加工。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。45度車刀。r0=0,a0=8176。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進給量可取f=；由表5131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的。導師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。32mm，倒角45176。倒角拉溝槽檢驗入庫立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床臥式車床立式鉆床臥式車床立式鉆床立式鉆床立式鉆床臥式拉床XA6132XA6132XA6132XA6132CA6140Z535CA6140Z525Z525 Z525專用銑夾具專用銑夾具專用銑夾具專用銑夾具專用車夾具專用鉆夾具自定心三爪卡盤專用鉆夾具專用鉆夾具專用鉆夾具專用夾具圓柱銑刀圓柱銑刀圓柱銑刀槽銑刀普通車刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆機用絲錐直柄麻花鉆R3拉刀216。162