【正文】 求用防腐材料進(jìn)行補(bǔ)涂。 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正, 矯正前要用平尺, 弦線或目測方法確定鋼材的變形位置, 然后利用矯正機(jī)和火焰矯正, 手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。, 當(dāng)表面有銹蝕, 麻點或劃痕缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的1/2。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB19668普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB19763三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點焊，能使桿件的長度偏差控制在177。5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。1材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實施。網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝前要進(jìn)行鋼材、連接材料、工藝性能檢驗，并根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件以及規(guī)范等要求編制完整、正確的施工工藝規(guī)程，并做好現(xiàn)場安裝操作的技術(shù)交底、安全交底及安全教育等。（二）管理機(jī)構(gòu)及施工任務(wù)分工針對本工序施工的特點，項目部將分工管理，主要分工如下：項目經(jīng)理：代表公司經(jīng)理在工程項目部行使最高管理者職責(zé)，全面負(fù)責(zé)項目部的工作，對該工序的施工技術(shù)活動實現(xiàn)規(guī)范化管理，認(rèn)真搞好施工過程所有相關(guān)的質(zhì)量體系要素實施控制，保質(zhì)按時完成該工序施工任務(wù)，對施工工序的質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。1網(wǎng)架支托采用Q235鋼。螺栓球、桿件、支座等必須在工廠內(nèi)加工制作，并有出廠合格記錄，采購的配件必須滿足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。網(wǎng)架構(gòu)件螺栓球、桿件、支座等必須在工廠內(nèi)制作，并有出廠檢驗合格記錄，采購的配件必須滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐形網(wǎng)架，下弦柱點支承。支座球體與普通鋼的焊接必須采用E50系列焊條，球必須將球加熱到50℃方能施焊。螺栓球選用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB6991999）中的45號鋼鍛壓的實心球。支座的預(yù)埋：由土建單位配合做好預(yù)埋工作?！“踩珕T：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好該工序安全生產(chǎn)教育，并負(fù)責(zé)對新進(jìn)場人員進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，落實安全技術(shù)措施，督促和參與該工序的安全技術(shù)交底，經(jīng)常安全檢查評分，積極開展工程安全達(dá)標(biāo)達(dá)優(yōu)活動，發(fā)現(xiàn)事故隱患即提出整改措施，限期完成。各種材料的檢驗要求如下：碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB70088標(biāo)準(zhǔn)的要求；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進(jìn)度及甲方需要及時認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》，即（JGJ791）。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。, 當(dāng)螺栓進(jìn)廠后, 由理化計量中心對其材質(zhì)及力學(xué)性能進(jìn)行化驗抽檢。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。1網(wǎng)架安裝,對土建預(yù)埋件進(jìn)行交接復(fù)驗。（二）網(wǎng)架安裝方案主要項目（網(wǎng)架部分）的施工方法選擇本工程采用柱體支承形式，安裝方法采用局部滿堂腳手架腳手架安裝起步并用吊車配合等以最大限度節(jié)省費用，局部為高空散裝或分塊吊裝法進(jìn)行安裝。以此類推完成網(wǎng)架一個單元，并校準(zhǔn)網(wǎng)架軸線復(fù)檢網(wǎng)架網(wǎng)格，矢高對角線等參數(shù)尺寸。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過程中要隨時進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。高強(qiáng)螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方面進(jìn)行下一道工序。, 桿件連接件的規(guī)格, 品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。, 支架上的支撐點的位置, 應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處, 但網(wǎng)架拼裝時不得強(qiáng)