【正文】 炭化室，燃燒室里的煤氣燃燒產生的熱量供給炭化室，使煤料在高溫下干餾而生成焦炭，同時得到煤氣和化學產品。這種方法，簡便易行，利于保證施工質量。為確保斜道開口位置和尺寸，斜道開口磚和磚煤氣道管磚的開口尺寸應逐塊挑選并檢查?？捎萌邔嵭拿軐嵅糠州p輕劃破再住下塞， 塞的過程中如果感覺阻力一樣，表示灰縫是飽滿的；如果到某部位后，感覺阻力突然下降，就表示有 空縫，應進行填縫，嚴重時應重砌。lmm。斜道砌體將蓄熱室與燃燒室連通。蓄熱室墻頂部的標高與設計標高之間的誤差不準超過177。每隔12層煤氣管磚，用橫列標板核查管磚的位置或用已校對過的鋼卷尺檢查各煤氣管磚的位置。應用擠漿法砌筑，一般能保證灰縫飽滿。后砌的好處：(1)，便于最后大潔掃。為了防止泥漿等掉入膨脹縫內，在膨脹縫的頂面，應塞以草繩進行保護。砌筑時為避免混號，先將其按設計磚號排列在主墻上，以便檢查，并在墻上畫出磚的砌筑位置，避免砌至小煙道口時放不下或留下過大的磚縫。在砌筑最初的幾層磚時，應兩人平行操作，這樣，兩人分別在墻的兩側同時用力，可確?；铱p飽滿和砌體不變位。上面抹油后再鋪一層瀝青油氈紙，然后再砌筑，沾有油污的泥漿嚴禁使用。在鋪設時，應隨砌隨鋪，砂層要均勻平坦，厚度約5mm。同時要檢查埋管的完整性以及是否有其他缺陷，應剔除不合格的埋管。3mm。交接要求： 要特別注意的是，埋管的中心距與冷態(tài)爐體立火道的中心距是不同的。2)橫列標板用固定卡固定在直立標桿上。將抵抗墻上各主要砌磚區(qū)的標高點移至直立標桿上，然后刻劃出各磚層高度。立火道的安砌深度：可由每側爐頭砌入4～5個立火道。斜道部分的所有調節(jié)磚都應同時進行預砌，以檢查其安設平穩(wěn)度和更換的可能性。第一段：小煙道和蓄熱室區(qū)在小煙道部分應預砌全部襯磚、爐篦磚。砌筑焦爐時，所使用的泥漿由攪拌站供應。 (2)做好預砌筑紀錄。 (4)熟悉結構特點及施工方法。第三段：立火道頂和爐頂區(qū)本段包括水平煙道、立火道頂部及爐頂?shù)闹匾课?。預砌深度：應到對稱中心線處，如無對稱中心線，可自爐頭正面安砌4～5個立火道深度即可。3177。5炭化室(1)線尺寸誤差 ①炭化室寬度(不許反斜)②炭化室墻的爐頭肩部脫離正面線③相鄰炭化室中心距及立火道中心距177。5177。177。垂直度是指在一定高度的砌體垂直面上，垂直方向的誤差程度。砌爐過程中筑爐工難以做到每條磚縫的各個部位都十分飽滿，特別是墻表面的磚縫，不能做到完全平滑，為提高砌爐質量和工作效率，在筑爐工砌磚的同時，筑爐工的助手用勾縫溜子對每條磚縫壓光壓實，使其具有較高強度。另一種辦法采用與膨脹縫尺寸相當?shù)陌l(fā)泡苯乙烯作為填充材料。根據(jù)實踐經驗，磚縫應為3～6mm，這樣在施工中易使磚縫達到飽滿與嚴密，同時也能滿足煉焦生產的要求。在砌完頂板紅磚后，膨脹縫應清掃干凈，并采取措施保護起來。第二．焦爐砌筑一．基礎頂?shù)募t磚鋪設焦爐砌筑前一般應按施工圖在焦爐基礎頂板上鋪砌紅磚。勞動力準備：不同的爐型，不同條件下，勞動力需要不一致，根據(jù)施工組織設計準備。材料方面：除耐火材料外的其他損耗材料的采購和辦工。2）使用尺的校正系數(shù)。直立標桿卡釘固定在連桿上。標桿固定根據(jù)使用方法不同大致有兩種。設置橫列標桿和直立標桿（線標）橫列標桿用來控制各爐墻中心線的，在標桿上用木螺絲表示各燃燒室中心線的位置。邊爐永久性標樁為焦爐兩端炭化室中心線，用以控制焦爐的整個長度，同縱軸中心線嚴格垂直。下噴管、清掃孔標高、位置、數(shù)量與砌爐圖是否一致，是否堵塞，毛刺清理干凈情況。（3）施工單位負責將預砌結果（包括各部位的相關尺寸、各磚段發(fā)生的問題以及存在問題的處理意見）制成圖表，及時組織有關單位（設計、生產、檢查等）商定最終的處理辦法。大棚內應有足夠且均勻的照明，一般每平方米的照明功率是15—20W,同時要避免漏水，并應設置消防設備。二、砌筑大棚不論在什么季節(jié)，焦爐砌筑應在大棚中進行。耐火材料出廠前，定貨單位應派專人到耐火材料廠對耐火磚的外形和尺寸逐塊進行檢查，及時糾正生產公差錯誤。機焦爐砌筑施工安排及技術要求第一．焦爐砌筑前的準備焦爐砌筑前的準備工作涉及許多方面，為了及時解決出現(xiàn)的問題，不延誤工期，保證施工質量，必須做好充分的準備。對到貨材料按規(guī)定進行抽樣理化性能二次檢驗，檢驗由有資質的實驗室檢驗。若用雨剛淋過的粘土磚砌爐，則會因磚中含水達到飽和，灰縫中的水分不能很快被吸收，而導致砌體發(fā)生嚴重變形，造成返工重砌。大棚長寬高的選擇：合適長度是指把大棚的端壁延伸到抵抗墻的外延，并把抵抗墻作為構成端壁的一部分，合適的寬度指能滿足在棚內進行作業(yè)平臺和廢氣設備的安裝；大棚的棚頂與爐頂面應有足夠的空間，以便在工作棚內進行立火道的清掃，若在大棚內進行煤氣導出系統(tǒng)安裝時，則應按設備的高度來確定大棚的有效高度。（2）做好預砌筑記錄。四、僅前工序交接：焦爐基礎平臺、抵抗墻土建及找平層，標高、位置、平整度、垂直度以及質量合格證明。在焦爐的抵抗墻、煤塔或爐端臺外的場地上埋設永久性標樁。用經緯儀將抵抗墻上下標志直接返到砌體上，以便進行砌體質量的檢查和施工。在施工過程中每隔2—3天復查一次。直立標桿應垂直不傾斜，為使直立標桿穩(wěn)固，可用型鋼制成連桿固定在兩端抵抗墻上。一般使用拉力為100N左右。技術方面：施工組織設計編制（施工方案確定、總平面布置規(guī)劃、進度計劃、質量安全預案措施），技術交底、培訓，資料準備等。（2）需加工成型機具：立火道保護板、爐底保護板、上磚保護板、線桿、走道板、內腳手架及底座、支撐等檢查工具和保護工具，靠尺板、斜道等放線桿、樣板尺、灰斗、勾縫刀等。以上工作準備充分后，即可進入砌筑階段。抵抗墻與焦爐頂板紅磚的膨脹縫，一般是不規(guī)整的，控制最窄處的寬度與設計尺寸相同即可。磚縫的寬度取決于生產操作要求及施工的可能性。對于5mm左右的膨脹縫，在砌筑時用馬糞紙夾入膨脹縫內，既作為膨脹縫的樣板，又作為保持隕脹縫清潔的填料。磚縫的精整(勾縫)砌體磚縫的嚴密性是衡量砌磚質量的一個主要指標。一般用2~2．5m靠尺沿砌體表面來檢查，以砌體表面與靠尺間的空隙作為砌體的平直度誤差。1膨脹縫磚縫(1)一般磚縫(2)炭化室墻面磚縫(3)一般膨脹縫(4)爐端墻的寬隕脹縫+2，1+1+2，1+4蓄熱區(qū)(1)線尺寸誤差①小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度②蓄熱室寬度③蓄熱室爐頭脫離正面線④蓄熱室中心距⑤垂直磚煤氣道中心線的間距以及與焦爐縱中心線的間距。5177。3，0(2)標高誤差①斜煙道在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉烁卟睥谙噜徦浇範t煤氣道磚的磚座標高差③相鄰炭化室大保護板磚座標高差④水平磚煤氣道磚座標高222177。2，0177。第二段：斜道和立火道區(qū)本段包括蓄熱室墻的最后一層，斜道區(qū)1～8層及立火道區(qū)底部廢氣循環(huán)孔段。其預砌層數(shù)可達8～10層，以便在較高的層中能詳細地檢查爐肩及其他重要部分的砌體平滑恬況。 (3)灰縫大小，是否合適。 (1)砌筑應當由施工單位組織，建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位技術人員參加，實際砌筑工人操作。 (6)預砌筑所用的耐火泥料與正式砌爐時所用的耐火泥料宜相同，以便于檢驗耐火泥料的各種操作性能。下面介紹雙聯(lián)下噴焦爐預砌分段。預砌寬度：包括一個加熱系統(tǒng)循環(huán)段。立火道頂部應安砌兩個墻，以便在其上安砌爐頂。在直立標桿上放出中心線與磚層線，每次放線高度應控制在1200mm左右。標桿斷面12060即可。 焦爐控制線、標高交接，主要是焦爐縱中心線、兩條邊炭化室中心線、基準標高。 (2)焦爐縱向埋管中心距為177。因為基礎埋管中心線的尺寸很難測準，所以實際上都以測量管外皮到相應的管外皮間的尺寸來控制中心距，但由于管子不規(guī)整(呈橢圓形，壁厚不勻，有毛刺等)，故須測量，消陳系統(tǒng)誤差，保證中心線的準確性。埔設方法：(1)清潔干河砂：要求用精選河砂(0～2mm)，用水冼一次，將其中含有的污泥沖掉，涼干。為使鋼板不受到平臺底板混凝土中蒸發(fā)的水分和鋼板上砌體灰漿中水分的侵蝕，應在鋼板上下兩面抹黃干油。第一層爐頭是全爐的起點，應嚴格按正面線及中心線砌筑并仔細檢查爐頭的位置是否移動，對相關問題立即進行處理。篦子磚是按小煙道內氣流分配的需要而排列的，若出現(xiàn)混號，會影響小煙道內氣流的合理分布。為了防止泥漿等掉入膨脹縫，可采用篦子磚膨脹面加工的方法處理。襯磚、篦子磚砌筑可先砌，也可在填格子磚時砌。應將該段扒掉重砌，按上下磚縫錯縫規(guī)律畫線控制。為控制煤氣管磚的位置和間距，要用鋼卷尺定位，確認其間距合格后才能砌筑。砌完后用專用小蓋將煤氣道口蓋好，不使廢物掉入孔道中。加熱煤氣，空氣和廢氣都流通其間。砌筑前應將焦爐縱中心線精確地畫在蓄熱室墻面上，然后用畫線標桿以縱中心線為基準引出各斜道口的位置，精確地在墻上畫線，其畫線允許公差為177。斜道空縫的特點是磚縫上半 部分密實，下半部分空，用塞子尺檢查時不易塞下去。1斜道口易出現(xiàn)錯臺情況，錯臺尺寸不允許超過2㎜，若超公差，則應拆除掉重砌。使用時直接夾入砌體中，在砌體面宜用白鐵皮作擋灰板，以防砌筑時泥漿擠入膨脹縫內。(b)不能太厚，一般不應超過lmm。炭化室底標高和平直度經檢查合格后才能進行炭化室砌筑。燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護板和爐門眶的地方，要求相差不超過177。必須在確認立火道內已清掃干凈后，才能繼續(xù)往上砌筑。差別磚部位容易產生灰縫超差，可采用串號法進行處理，串下的大號磚去進行加工。為保證膨脹縫寬度，需用樣板砌筑。(e)爐頂表面層砌磚。3，蓋頂磚上磚時，應根據(jù)砌磚位置工作面朝上放置，以便砌磚前再次檢查工作面上是否有裂紋，并檢驗磚縫與膨脹縫。根據(jù)砌完的看火孔掛線砌其余的看火孔。為了保持裝煤孔的砌體具有較好的耐磨強度，應將砌體工作面的垂直磚縫盡量砌小些，一般應為2～3mm。首先應將附著在看火孔內壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃，直到無灰塊為止。將蓄熱室內壁的灰漿刮凈，并修補好空縫。裝煤口座應與焦爐頂表面平齊，不能高出爐頂表面10mm以上。砌體外表磚縫，包括炭化室墻面進行二次勾縫。首先應將附著在看火孔內壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃，直到無灰塊為止。將蓄熱室內壁的灰漿刮凈，并修補好空縫。不分格蓄熱室的格子磚可在焦爐的斜道區(qū)、炭化室區(qū)、爐頂區(qū)全部砌筑完畢后進行安放。分格蓄熱室及窄蓄熱室分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時分段砌筑，每格清掃干凈后裝格子磚。通過抹灰層，使正面平直，保證保護板與爐體接觸良好，使爐體受力均勻。封墻正面應比爐肩凹入7～10mm，以便于日后密封爐肩縫。在爐門襯磚頂部應留足夠的膨脹縫。九、分煙道及總煙道砌筑分、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法，一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土，另一種先是澆灌鋼筋混凝土砌襯磚。10mm分煙道中的煙道彎管中心距的允許誤差為177。吊車出桿后，必須吊穩(wěn)物件才可用電、氣焊工具割斷構件。19