【正文】 ≥2（t/m1+2+）－d0/m1 =2(+2+)－30/3 =所以驅(qū)動(dòng)軸齒數(shù)要大于等于19。因此在攻絲裝置上可以很方便地實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格螺紋的加工。為了了解攻絲主軸起動(dòng)工作的時(shí)間究竟安排在動(dòng)力頭整個(gè)工作進(jìn)給行程的哪一個(gè)部位上比較合適，我們對(duì)上述實(shí)例進(jìn)行分析：若攻絲主軸是在動(dòng)力頭轉(zhuǎn)為工作進(jìn)給的同時(shí)起動(dòng)工作的（即L3=0），可得L1=144毫米，即要求主軸的深度大于144毫米，這樣便不能采用通用主軸（使用于4號(hào)規(guī)格靠模桿的通用主軸的孔深為115毫米）而需要采用專用主軸才能滿足這個(gè)要求。 L3——當(dāng)攻絲主軸是在活動(dòng)攻絲模板與夾具定位并滯后一段時(shí)間之后才起動(dòng)工作的情況下 (如圖34b)所示，攻絲主軸起動(dòng)前攻絲模板對(duì)主軸箱已有的相對(duì)位移(毫米)。無(wú)論屬于上述哪一種情況，都必須保證在動(dòng)力頭工作進(jìn)給至終點(diǎn)之前結(jié)束攻絲工作。從工作過(guò)程來(lái)看，攻絲工序一定要比其它加工工序先結(jié)束，通常希望在動(dòng)力頭工作進(jìn)給的全部時(shí)間中，攻絲工序(包括正轉(zhuǎn)攻進(jìn)和反轉(zhuǎn)退回)，即從動(dòng)作循環(huán)時(shí)間上需保證: T動(dòng)—T攻(分)式中，T動(dòng)——起動(dòng)攻絲電動(dòng)機(jī)以后動(dòng)力頭工作進(jìn)給的時(shí)間(分)。由此可見(jiàn)，絲錐軸向位置的調(diào)整方法顯然不如采用第I類攻絲靠模時(shí)方便，尤其是在多軸加工時(shí)更是如此。但實(shí)際上靠模螺紋的螺距同絲錐的螺距之間不可能沒(méi)有誤差，因此設(shè)有補(bǔ)償彈簧6，并使銷子3有可能在靠模桿的長(zhǎng)槽中作軸向竄動(dòng)，以補(bǔ)償上述螺距誤差。這種攻絲靠模主要用于組成活動(dòng)攻絲模板，并同鉆一攻復(fù)合主軸箱配合使用，以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)動(dòng)力頭上同時(shí)完成攻絲工序和其它工序的加工。支承套筒8裝在靠模頭的殼體6上，并用兩個(gè)壓板5固定，兩個(gè)壓板之間的布置角度決定于主軸箱的主軸數(shù)和主軸的分布情況。 (9)機(jī)攻時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。 (4)攻絲時(shí)，每扳轉(zhuǎn)絞手1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。的英制螺紋；用于管道連接的英制管螺紋和圓錐管螺紋。目的是使設(shè)計(jì)出的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高、質(zhì)量好。例如盲孔螺紋加工的極限范圍現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到3d的切削長(zhǎng)度；使用新研發(fā)的Sprint Plus絲錐可以切制高強(qiáng)度鋼的螺紋。由于機(jī)械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來(lái)達(dá)到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機(jī)床上經(jīng)過(guò)幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。而制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于制造裝備——機(jī)床的先進(jìn)程度。可以這樣說(shuō)，如果沒(méi)有機(jī)床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機(jī)床，現(xiàn)代社會(huì)目前所達(dá)到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。一個(gè)國(guó)家要繁榮富強(qiáng)，必須實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化，這就需要一個(gè)強(qiáng)大的機(jī)械制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供現(xiàn)代化的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備與裝備，即各種機(jī)器、儀器和工具等。并對(duì)主軸箱傳動(dòng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)和校核驗(yàn)算。查表得螺距P＝，其基本尺寸：螺紋大徑：D＝10；螺紋中徑： D2＝D－＝圖21 絲錐的基本結(jié)構(gòu)螺紋小徑：D1＝D－＝中徑公差帶代號(hào)7H 小徑公差帶代號(hào)7H 牙型高度：H＝＝螺紋有效長(zhǎng)度：L＝螺紋孔口倒角：(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。對(duì)于鋼料，一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。3 攻絲裝置與活動(dòng)攻絲模板圖31 第I類攻絲靠模圖31所示為通用的第I類攻絲靠模機(jī)構(gòu)。但是靠模螺母的螺距同絲錐螺距之間不可能沒(méi)有誤差，因此在攻絲卡頭3內(nèi)和支承套筒8內(nèi)均裝有壓力彈簧，使心桿2和靠模桿4在需要的情況下能作微量的軸向竄動(dòng)，用于補(bǔ)償上述的螺距誤差?？磕U的前端裝有心桿2和絲錐1,靠模桿的中部具有靠模螺紋部分拜同靠模螺母相嚙合，靠模桿的尾部借助彈簧鍵與主軸相連接。正常工作時(shí)，靠模螺母是固定不動(dòng)的，如果在工作過(guò)程中發(fā)生故障而使靠模桿不能再繼續(xù)向前進(jìn)給時(shí)，靠模螺母便向后推開(kāi)壓板4而作軸向移動(dòng)并離開(kāi)銷子10，這樣靠模桿的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)便停止了，從而起到了保護(hù)機(jī)構(gòu)的作用。攻絲模板的兩根導(dǎo)桿4借助夾緊套5緊固在主軸箱的前蓋上，模板可沿導(dǎo)桿移動(dòng)。如果時(shí)間安排不當(dāng)而使攻絲工序在動(dòng)力頭工作進(jìn)給完了后仍未結(jié)束其工作，這樣便延長(zhǎng)了機(jī)床的工作循環(huán)時(shí)間，降低了機(jī)床的生產(chǎn)率。在靠模桿已經(jīng)返回原位并且動(dòng)力頭工作進(jìn)給行程終了的情況下，靠模桿在主軸孔內(nèi)的重合長(zhǎng)度L1是最大的（見(jiàn)圖33和32），設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按下列公式確定L1的值，并應(yīng)使主軸孔的深度大于L1。n—攻絲主軸的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)。在所有具有攻絲工序的組合機(jī)床中，由攻絲裝置組成的組合攻絲機(jī)床應(yīng)用最為廣泛。由于通用的第I類攻絲靠模的工作行程僅為60毫米，因此只適用于加工不很深的螺孔當(dāng)上述工作行程能滿足工件的加工要求時(shí)，可將攻絲裝置安裝在固定床身上而組成“固定式”攻絲裝置；如果上述工作行程不能滿足工件的加工要求時(shí)，則可根據(jù)其工作條件的不同可有兩種形式：如果攻絲靠模的工作行程能夠滿足裝卸工件的要求，而只是在更換絲錐時(shí)形成不夠，則可以將攻絲裝置安裝在手動(dòng)的移動(dòng)滑板上；如果在正常工作時(shí)公司靠模的工作行程不能滿足裝卸工件的需要時(shí)，則應(yīng)將攻絲裝置安裝在能使其實(shí)現(xiàn)快速引進(jìn)和快速退回的動(dòng)力滑臺(tái)上，機(jī)床工作時(shí)，滑臺(tái)先快速引進(jìn)至前端并在死擋鐵上停留，然后起動(dòng)攻絲裝置進(jìn)行攻絲，待攻絲工作循環(huán)完畢后，滑臺(tái)再將攻絲裝置撤回原位。（二）多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動(dòng)軸出輪估算多軸箱輸入出輪模數(shù)取m1=3，其余齒輪模數(shù)取m2=2。由公式：V= 知：多軸箱體上的孔系是按照計(jì)算的坐標(biāo)加工的，而裝配要求兩軸間齒輪能正常嚙合。 傳動(dòng)系統(tǒng)確定前按照下式初步估算主軸箱所需功率。雖然鉆攻組合機(jī)床和攻絲靠模機(jī)構(gòu)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，隨之，各種各樣靠模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也經(jīng)常見(jiàn)于報(bào)道，經(jīng)過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)資料的查閱和研讀，我學(xué)到了很多更加專業(yè)性的知識(shí)，了解了當(dāng)今鉆攻機(jī)構(gòu)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和發(fā)展方向。 二、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤(rùn)滑油、劑、脂等。七、攻絲時(shí)，根據(jù)攻絲粗細(xì)，選擇機(jī)床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。值得