高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析報告(更新版)
【正文】 中心線一致。 3 高頻焊接對鋼管質(zhì)量的影響 在鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對鋼管焊縫的焊接質(zhì)量影響很大。由于鋼帶的啃邊 ,時時出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌號有 Q19Q21Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。v—,使得被加熱的管體邊緣達不到焊接的溫度,鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上,形成了未熔合或未焊透的裂紋。一般情況下，這種現(xiàn)象是很少發(fā)生的。當管坯在孔型內(nèi)發(fā)生擺動時滑向孔型凸臺部位后，便會使管坯邊緣產(chǎn)生壓陷痕跡而形成搭焊。這種搭焊管搭焊周期長度相同，規(guī)律性強，比較容易判斷。搭焊為間斷性的出現(xiàn)，時有時無，搭焊長度也長短不等。 （2）軸承損壞以兩輥式擠壓輥裝置為例，一般在擠壓輥內(nèi)裝有上下兩套軸承，當其中一套損壞后，擠壓輥失去控制，焊縫就會高出而造成搭焊。周期性搭焊一般發(fā)生在生產(chǎn)的中后期階段，主要由以下原因造成：,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,且前端在擠壓輥中心位置處,影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量,—,其輸入熱量的公式為Q=KI2Rt(1)式中Q—輸入管坯的熱量。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機組某月份不合格品的統(tǒng)計 ,認為在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個方面。當抗拉強度低于 30 0MPa時 ,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起皺紋。所以 ,鋼帶寬度的波動 ,不但影響了鋼管外徑的精度 ,而且嚴重影響了鋼管的表面質(zhì)量。焊縫間隙控制得過小 ,由于熱量過大 ,造成焊縫燒損 ,熔化金屬飛濺 ,影響焊縫的焊接質(zhì)量。將電能轉(zhuǎn)換成熱能時 ,其輸入熱量的公式為 : Q=KI2 Rt (1)式中 Q—輸入管坯的熱量 。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時 ,使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度 ,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒 ,使焊縫擊穿 ,造成金屬飛濺而形成縮孔。 2 )導(dǎo)向輥的作用是控制鋼管的管縫方向和管坯底線高度 ,緩解邊緣延伸 ,控制管坯邊緣回彈 ,保證管縫平直而不扭轉(zhuǎn)進
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