【正文】 d two diameters ( and l mm). To acmodate molding shrinkage, the size of the preform is maintained at 5Ox50mm to minimize the possibility of shearing off the outermost fibers during the cooling portion of the molding cycle.Figure 3 shows green ceramic preforms fabricated using this tool configuration. Note that all of the PZT elements ejected intact after molding, including those having no longitudinal tapering to facilitate ejection. Slow heating in air has been found to be a suitable method for organic binder removal. Finally, the burnedout preforms are sintered in a PbOrich atmosphere to 9798% of the theoretical density. No problems have been encountered with controlling the weight loss during sintering of these posite preforms, even for those finescale, highsurface area preforms which are intended for high frequency ultrasound.Figure 4 illustrates the surfaces of asmolded and assintered fibers, showing the presence of shallow fold lines approximately 10pm wide, which are characteristic of the injection molding process. The fibers exhibit minor grooving along their length due to ejection from the tool. Figure 5 shows the capability of near netshape molding for fabricating very fine scale preforms。 rapid throughput (typically seconds per part)。通過陶瓷的注射成型來制造合成物型坯，之后使用型坯來形成大批生產(chǎn)，此種方法已經(jīng)證明用于網(wǎng)狀大量制造壓電復(fù)合物傳感器。圖6所示復(fù)合材料樣品使用剛才復(fù)合的壓電陶瓷/粘結(jié)劑混合物以及再生材料制造?？諝庵械木徛訜嵋呀?jīng)被發(fā)現(xiàn)是一個(gè)適合去除有機(jī)粘合劑的方法。如圖2b所示的方法使用了無需導(dǎo)致額外重組成本的嵌入式的并允許局部變化的設(shè)計(jì)。對于陶瓷，型腔必須無損拆除，迫使高的固體載荷，嚴(yán)格控制型腔移除的過程，以及適當(dāng)?shù)膴A具。注塑成型過程克服了通過網(wǎng)型預(yù)成型陶瓷纖維整列使裝配導(dǎo)向陶瓷纖維進(jìn)入復(fù)合材料傳感器的困難。最近，纖維材料公司已經(jīng)證明了其用于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的編織技術(shù)在裝配壓電材料方面的適應(yīng)性。檢漏器的性能系數(shù)可使得這個(gè)復(fù)合物超過那些通過適當(dāng)選擇階段特征和復(fù)合結(jié)構(gòu)的固體材料10000倍。 簽名： 年 月 日附件1：外文資料翻譯譯文通過注射成型制造壓電陶瓷/聚合物復(fù)合材料Leslie J. Bowen 和 Kenneth W. French原料系統(tǒng)(有限)公司摩洛哥康考德希爾克雷斯特大道53號(hào), 郵編01742摘要賓夕法尼亞州立大學(xué)材料研究室的研究已經(jīng)證明通過使用壓電陶瓷/聚合物復(fù)合材料可以改進(jìn)檢漏器(水診器)潛能。作為美國海軍研究局的資助計(jì)劃的一部分，旨在開發(fā)針對這些合成物且具有成本效益制造技術(shù)，材料系統(tǒng)正在尋求一種陶瓷制造方法的注射成型。 賓州州立大學(xué)復(fù)合物的制備是通過在一個(gè)跳汰機(jī)和封裝環(huán)氧樹脂中手調(diào)擠壓壓電陶瓷棒，之后限制適當(dāng)?shù)暮穸炔O化陶瓷。另外的一項(xiàng)探索技術(shù)涉及復(fù)制多孔織物已經(jīng)有適當(dāng)?shù)倪B通性。除了這個(gè)優(yōu)勢，該方法使得比那些以前的設(shè)想具有更復(fù)雜陶瓷元素幾何的復(fù)合傳感器成為可能，以致產(chǎn)生了為提高聲阻抗匹配性的更高的設(shè)計(jì)柔性以及橫向模式的取消。一旦型腔移除，隨后點(diǎn)火，極化并且環(huán)氧樹脂的封裝過程是和那些常規(guī)壓電陶瓷/復(fù)合材料類似。圖2c所示如何配置個(gè)別的預(yù)加工的成品以形成大批生產(chǎn)在實(shí)踐中，材料和成型參數(shù)必須最優(yōu)化并成型工具的設(shè)計(jì)相結(jié)合以實(shí)現(xiàn)在成型后完整的脫模。最后，燒壞的粘合劑被燒結(jié)在一個(gè)理論值在9798%的富含氧化鉛的氣體中?；厥諒?fù)合物和成型的材料似乎是完全可行的，并且結(jié)果大大提高材料的利用率。致謝 這項(xiàng)工作由海軍研究事務(wù)所的Stephen 。 patibility with statistical process control。 flexibility with respect to transducer design (allows variation in PZT element spacing and shape)。參考文獻(xiàn)[1] R. E. Newnham等著，《復(fù)合壓電式傳感器》，材料工程，第二卷，93106頁，1980年12月出版[2] C. Nakaya等著，IEEE超音波專業(yè)座談會(huì)，1985年十月1618日。當(dāng)燒結(jié)條件最優(yōu)于壓電陶瓷5H的條件，壓電和介電的性能都較所有材料有可比性。 圖3 注射成型13預(yù)成型合成物 圖4 電子顯微鏡掃描PZT表面圖4說明了表面為壓模和作為燒結(jié)的纖維，顯示出大約10um寬的存在的淺的折線，這是在注射成型過程中特有的。為了評估這些工藝參數(shù)而不承擔(dān)過多的工藝成本，一種工具的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)康牟捎弥挥袃膳诺母髯?9個(gè)壓電陶瓷要素。一般來說，由于最初加工的高成本，陶瓷注射成型的方法是最適用于復(fù)雜形狀的構(gòu)成，需要低成本大批量。此種方法最適合應(yīng)用于陶瓷小截面形狀，例如線程導(dǎo)向，以及無需燒結(jié)至很高密度的大而復(fù)雜的形狀，如渦輪機(jī)的葉片鑄造插入。因此，這些困難再加上額外的成型與處理龐大數(shù)量且無缺陷的極其精細(xì)的纖維的挑戰(zhàn)。這些是：(1)在通過聚合物封裝時(shí)大量的壓電陶瓷光纖的庫存和供給需求。注射成型壓電陶瓷的設(shè)備和應(yīng)用程序都是區(qū)別于傳統(tǒng)的材料的加工。 指導(dǎo)教師評語：譯文準(zhǔn)確，條理比較清楚，語句較通暢，基本能符合漢語的習(xí)慣。在過去的十三年里，許多復(fù)合的配置已經(jīng)按照一個(gè)實(shí)驗(yàn)室的規(guī)模被構(gòu)造且評估。早期的嘗試包括將壓電陶瓷的固體塊切割至理想的配置和聚合體階段的空缺回填。本文介紹一種壓電復(fù)合加工的新方法，即:陶瓷注射成型。通過將熱塑性塑料與陶瓷粉末的混合物有機(jī)結(jié)合并注入一個(gè)冷卻模具，復(fù)雜的形狀就能方便且快速的正常與塑料結(jié)合成型。除了簡化許多纖維的處理，這種預(yù)先成型的方法允許廣泛地選擇壓電陶瓷元素幾何元素范圍，以使其性能最優(yōu)化。圖3所示的綠色陶瓷瓶坯的制造使用這種工具配置。由作為這些燒結(jié)的表面指出，壓電陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)是密集且均勻的，由直徑為23um的細(xì)碎的等軸晶體構(gòu)成。 表1 壓電陶瓷注塑成型的參數(shù) 圖6 上述方法精制壓電陶瓷/樹脂合成物的注塑成型總結(jié) 陶瓷注射成型已被證明是一種可行的制造壓電陶瓷和壓電陶瓷/聚合物傳感器的方法。[4] A. Safari and D. J. Waller著，《精密尺度的煙點(diǎn)陶瓷纖維/聚合物復(fù)合材料》，在關(guān)于活性物質(zhì)和構(gòu)造的ADPA會(huì)議上提交，亞里山德里亞，危吉利亞，十一月48號(hào)，1991