化工原理課程設(shè)計(jì)--管殼式換熱器(更新版)
【正文】 4折流板距，m材質(zhì)不銹鋼主要計(jì)算結(jié)果殼程管程流速，m/s污垢熱阻,(㎡s導(dǎo)熱系W/(m、物性數(shù)據(jù)，并選擇列管換熱器的型式冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，取入口溫度為：25 ℃，出口溫度為：（25＋5～10） ℃苯的定性溫度： ℃水的定性溫度： ℃兩流體的溫差： ℃由于兩流體溫差不大于50℃，故選用固定管板式列管換熱器.查《化學(xué)工程手冊(cè)》——化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 化學(xué)工業(yè)出版社P265圖4－21表4－33 可有： =管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。在化工生產(chǎn)中，為了工藝流程的需要，往往進(jìn)行著各種不同的換熱過程：如加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝。熱傳導(dǎo)的條件是系統(tǒng)兩部分之間存在溫度差。由熱力學(xué)第二定律可知，在自然界中凡是有溫差存在時(shí)，熱就必然從高溫處傳遞到低溫處，因此傳熱是自然界和工程技術(shù)領(lǐng)域中極普遍的一種傳遞現(xiàn)象。允許壓強(qiáng)降：不大于50kPa。管殼式換熱器的工藝計(jì)算和主要的工藝尺寸的設(shè)計(jì)。此外，化工設(shè)備的保溫，生產(chǎn)過程中熱能的合理利用以及廢熱的回收利用等都涉及到傳熱的問題，由此可見；傳熱過程普遍的存在于化工生產(chǎn)中，且具有極其重要的作用。此外，流體流過固體表面時(shí)發(fā)生的對(duì)流和熱傳導(dǎo)聯(lián)合作用的傳熱過程，即是熱由流體傳到固體表面（或反之）的過程，通常稱為對(duì)流傳熱。換熱器在化工生產(chǎn)中，有時(shí)作為一個(gè)單獨(dú)的化工設(shè)備，有時(shí)作為某一工藝設(shè)備的組成部分，因此換熱器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用是十分廣泛的。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。oC) (㎏oC）, 假設(shè) 又因?yàn)楸阶吖艹糖页踹x，L= ，所以設(shè) 由 可求得：單管程的管子根數(shù)： 管程數(shù)： 所以 將這些管子進(jìn)行排列有圖如下： 據(jù)此初選固定管板式換熱器規(guī)格尺寸為：殼 徑 D600㎜管 子 尺 寸Φ192mm管 程 數(shù) 4管 長L m管子總數(shù) n108管子排列方法正三角形 實(shí)際傳熱面積 若采用此傳熱面積的換熱器，則要求過程的總傳熱系數(shù)為： ℃）三 工藝計(jì)算 1. 核算總傳熱系數(shù) ）計(jì)算管程對(duì)流傳熱系數(shù) （與假設(shè)相一致 合適） 圖 殼程摩擦系數(shù)f與Re的關(guān)系所以2）計(jì)算殼程對(duì)流傳熱系數(shù) 換熱器中心附近管排中流體流通截面積為： 式中 折流擋板間距，取300； 管中心距，對(duì)。換熱器是化工廠中重要的化工設(shè)備之一，而且種類繁多，特點(diǎn)不一，因此，選擇合適的換熱器是相當(dāng)重要的。本次設(shè)計(jì)中，在滿足傳熱要求的前提下，考慮了其他各項(xiàng)問題，但它們之間是相互矛盾的
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