【正文】 mm。齒輪泵泵體是以大批量生產的。組合機床的工藝、結構方案的制定，即組合機床的概念設計階段是本CAD系統(tǒng)的主線，是其它部分設計的依據(jù)。組合機床行業(yè)通過技術成套帶動裝備成套, 加強了相應配套技術與產品的研究開發(fā), 發(fā)展了清洗機、試驗機、裝配擰緊機、測量機等產品, 開發(fā)了自動排屑、大流量清洗、冷卻液過濾等技術。技術的發(fā)展，自動化的不段提高，組合機床行業(yè)呈現(xiàn)出以下幾個明顯的變化。為了使產品在市場中立于不敗之地，工程技術人員不得不重新花費時間，設計、制造新的專用機床。組合機床是以通用部件為基礎，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。學生簽名：2009年 月 日目 錄摘 要 1關鍵詞 11 前言 2 2 2 2 組合機床的發(fā)展趨勢 3 設計內容和重點與難點 4 4 42 零件分析 5 5 零件的分析 5 6 8 刀具的選擇 93 齒輪泵泵體前、后端面銑削組合機床總體設計 10 組合機床的特點和研究狀況 10 10 組合機床的研究現(xiàn)狀 后端面銑削加工工序圖 11 加工示意圖 12 加工示意圖的作用 12 加工示意圖的內容 12 組合機床通用部件的選擇 13 銑削頭的選擇 14 滑臺側底座的選擇 16 16 17 機床聯(lián)系尺寸圖的繪制 17 機床聯(lián)系尺寸圖的作用和內容 17 生產率計算卡的編制 184 夾具設計 20 夾具的特點作用和定位方案 20 夾具的特點作用 20 定位方案 21 夾緊方案 23 23 夾緊力計算 23 汽缸的選用 24 銑床夾具設計與裝配圖繪制 24 銑床夾具設計要點 24 銑床夾具裝配圖繪制 255 結論 27參考文獻 28致 謝 29齒輪泵泵體前、后端面銑削專機總體設計學 生：黃鎮(zhèn)忠指導老師：嚴寧榕（廈門理工學院機械工程系，廈門 361024）【摘 要】：本次畢業(yè)設計是齒輪泵泵體前、后端面銑削專機總體設計。它既具有專用機床的結構簡單、生產率及自動化程度較高的特點,又具有一定的重新調整能力,以適應工件變化的要求。隨著組合機床技術的發(fā)展，它能完成的工藝范圍日益擴大，具有設計和制造周期短，經濟效益好、生產效率高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低、結構穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便以及組合機床易以聯(lián)成組合機床自動線，以適應大規(guī)模和自動化生產需要。本課題主要是對齒輪泵泵體前、后端面銑削組合機床進行設計。已經為上海大眾汽車公司、北京吉普汽車公司、廣州標致汽車公司、天津汽車公司、一汽大眾汽車公司等提供了一批裝備, 組合機床行業(yè)的服務對象初步實現(xiàn)了向以轎車工業(yè)為重點的戰(zhàn)略轉移。（6）.組合機床的開發(fā)設計手段由過去的人工設計, 轉向計算機輔助設計(CAD)。（2）針對銑前、后端面這道工序在組合機床上得加工進行專用夾具得設計，繪制夾具裝配圖，繪制出夾具主要零件得零件圖。圖 2 齒輪泵泵體前端面圖 3 齒輪泵泵體后端面方案一10 鑄件20 時效30 粗精銑底平面40 鉆底平面4φ9孔50 鉸底平面4φ9孔中的兩孔，以做定位60 锪頂面70 鉆頂孔并攻螺紋80 鉆縱向φ12孔90 锪左端面100 鉆橫向φ12孔110 ，并攻螺紋120 粗銑后端面130 鉆后端面螺紋底孔，并攻螺紋140 粗銑，半精銑前端面150 鉆6M8螺紋底孔及2φ6錐銷孔，并攻6M8螺紋孔160 ，半精鏜孔至φ47mm及底面，精鏜孔至φ48mm及底面170 檢測180 ，鉸至φ18mm190 鉆φ22H8孔至φ19mm，200 分別粗鏜φ19孔、φ31mm，、φ32mm，倒角210 檢測220 锪底平面4φ9沉頭孔230 去毛刺240 清洗，噴漆，防銹方案二10 鑄件20 時效30 粗精銑底平面40 鉆底平面4φ9孔50 鉸底平面4φ9孔中的兩孔，以做定位60 锪頂面70 鉆縱向φ12孔80 擴頂孔并攻螺紋90 锪左端面100 鉆橫向φ12孔110 ，并攻螺紋120 粗銑后端面130 鉆后端面螺紋底孔，并攻螺紋140 粗銑，半精銑前端面150 鉆6M8螺紋底孔及2φ6錐銷孔，并攻6M8螺紋孔160 ，半精鏜孔至φ47mm及底面，精鏜孔至φ48mm及底面170 同200 加工右孔φ48H9180 檢測190 ，鉸至φ18mm200 鉆φ22H8孔至φ19mm，210 ，精鏜至φ22mm220 ，半精鏜至φ32mm，倒角230 檢測240 锪底平面4φ9沉頭孔250 去毛刺260 清洗，噴漆，防銹分析:由于縱向φ12孔加工表面比較深，故以未加工的頂孔作為導向，即先加工縱向φ12孔，再擴頂孔。選擇刀具后，根據(jù)JB/T 7∶24 錐柄帶端鍵端銑刀桿標準選擇銑刀刀桿，結構尺寸如圖5所示。（3） 組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有廠成批制造，因此結構穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也又新的發(fā)展。、后端面銑削加工工序圖被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線完成的工藝內容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求、加工用定位基準、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。它是刀具、輔具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調整機床刀具及試車所必需的重要技術文件。下圖7是齒輪泵泵體前、后端面銑削加工示意圖圖 7 齒輪泵泵體前、后端面銑削加工示意圖 組合機床通用部件的選擇通用部件的選用是組合機床設計的主要內容之一。選用時應注意結構的不同或者結構相同，精度等級不同的動力部件所能達到的加工精度是不同的。圖 8 1TX40型銑削頭圖 9 1TX20型銑削頭圖 10 1TX32型銑削頭 滑臺側底座的選擇滑臺側底座可根據(jù)GB 。選擇滑臺1250x250x250 GB 。（3） 為便于部件設計，聯(lián)系尺寸圖上應標注通用部件的規(guī)格代號、電動機型號、功率及轉速，并注明機床部件的分組情況及總行程。~，此次取1min。正確地理解它們之間的關系是保證組合機床工作可靠和使用性好的重要條件之一，而且夾具的結構也要按這些部件的具體要求來確定。（3）．降低對操作工人的技術要求和工人的勞動強度由于多數(shù)專用夾具的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實現(xiàn)對工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調整工件的時間與難度，或者根本不需要找正和調整，所以，這些專用夾具的使用降低了對工人的技術要求并減輕了工人的勞動強度。（2）遵循工件定位的六點定則定位方案：如圖所示，零件采用“一面兩銷”定位，即底面和成對角線的兩個孔。4）夾緊機構必須可靠。在選擇銑削頭時已對切向切削進行計算，現(xiàn)在選用粗銑時的切削力進行計算。因為銑削加工時多刀多刃斷續(xù)切削，切削用量和切削力較大，且切削力的方向變化不斷，加工時極易產生振動。對刀時，要使用對刀平塞尺或對刀圓柱塞尺。本設計中應采用圓形對刀塊用于銑單一平面的對刀。本畢業(yè)設計的課題是齒輪泵泵體前、后端面銑削專機總體設計，設計中采用三個銑削頭對工件的前、后進行粗銑、半精銑。正是因為有了他們，我的生活才變得更加充