【正文】 項 目許用應力/ MPa鋼制螺桿[σ]=σS/3~5 σS為材料的屈服極限/ MPa螺 母材料許用彎曲應力[σb]許用切應力[τ]青銅40603040耐磨鑄鐵506040鑄鐵455540鋼（）[σ][σ]注：靜載荷許用應力取大值。梯形螺紋牙型為等腰梯形，牙形角α=30186。按耐磨性條件確定螺桿中徑d2。根據(jù)公式計算出螺紋中徑 d2 后，按國家標準選取螺紋的公稱直徑d和螺距P。[p]可提高20%；螺母為剖分式時，[p]應降低15%20%。螺母下段懸置，承受拉力和螺 紋牙上的摩擦力矩作用。因此，滑動螺旋的耐磨性計算，主要是限制螺紋工作面上的壓力 p，使其小于材料的許用壓力 [p]。傳動用螺桿的螺紋一般采用右旋結構，只有在特殊情況下采用左旋螺紋。對于傳力螺旋還應校核螺桿危險截面。（2）按照用途不同，螺旋傳動分為三種類型。 （1）按螺桿與螺母的相對運動方式，螺旋傳動可以有以下四種運動方式：①螺母固定不動， (a) 螺桿轉動并往復移動，這種結構以固定螺母為主要支承，結構簡單，但占據(jù)空間大。因此，電動螺旋壓力機零部件少，結構簡單，設備體積小，動作平穩(wěn)，傳動噪聲很小，傳動鏈短，制造容易，重量輕，便于安裝，造價低，傳動方式簡單，檢修工作量很小，便于維護和修理，不需要中間傳動鏈，無復雜的液壓系統(tǒng)和電氣控制設備，摩擦螺旋壓力機上的摩擦材料易損件， 不存在摩擦傳動中的摩擦損耗和磨損問題，零件損耗小。 2）便于電控，力能參數(shù)調節(jié)方便可靠，動作平穩(wěn)，傳動噪聲很小?，F(xiàn)有交流伺服驅動電動螺旋壓力機，楔型電動螺旋壓力機，多擊式電動螺旋壓力機等型式。飛輪在工作過程中始終向一個方向旋轉，無須停止和反向，其尺寸和轉動慣量可遠大于普通摩擦壓力機。 液壓螺旋壓力機與摩擦傳動相比，液壓傳動有更高的效率。但是由于增加了結構和操作的復雜性，從而增加了制造和維修費用，未能得到廣泛應用。直到19世紀中葉才出現(xiàn)了由蒸氣驅動的機械壓力機。隨著科技發(fā)展，變頻技術和電子數(shù)控技術的不斷提高，電動螺旋壓力機的開發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)制造已全面展開，電動螺旋壓力機已成為目前最具生命力的螺旋壓力機產(chǎn)品。 工業(yè)的發(fā)展，需要研制技術經(jīng)濟指標高，工藝用途廣泛的螺旋壓力機。⑥勞動條件好，對環(huán)境危害小。這種古老的鍛壓設備，結構經(jīng)不斷改進，使用性能日益完善，獲得越來越廣泛的應用，特別是近二十年來發(fā)展很快。近百年來，人們一直在尋求改進的方法，主要目標是:①提高傳動效率，降低能耗。唐地貝格的人發(fā)明了一種活字印刷機，涂上油墨的活字板通過螺旋裝置被壓摁在紙上。廣泛應用于金屬模鍛、精壓等加工。主要技術要求如下：1） 最大輸出壓力為30kg。本科畢業(yè)設計論文 題 目 螺旋壓力機設計 畢業(yè)任務書一、題目：螺旋壓力機設計二、指導思想和目的要求：畢業(yè)設計是學生在校期間進行最后一次理論結合實際的較全面和基本的訓練，是對幾年來所學知識的系統(tǒng)運用和檢驗，也是走向工作崗位之前的最后一次的過渡性練兵。三、主要技術指標 設計一個龍門式小型螺旋壓力機，主要用于機修車間壓力校正、壓力裝拆等。摘 要 螺旋壓力機具有，結構簡單、調整和維護簡便、能保證工件精度的穩(wěn)定性。螺旋壓力機起源于公元15世紀的德國，有個叫約翰其最大的缺點是摩擦傳動效率低，約為50%55%，其總效率僅為20%至25%。 螺旋壓力機的特點 螺旋壓力機在鍛壓生產(chǎn)中的應用已有近二百年的歷史。⑤有較高的生產(chǎn)率。我國正在研制40006300噸液動螺旋壓力機。在一些中小件的大批量生產(chǎn)過程中，螺旋壓力機也能夠排入一線中參加自動化生產(chǎn)。16世紀初，意大利人采用螺旋壓力機壓制金屬藝術品和硬幣。由于摩擦盤和飛輪間相對滑動速度得以降低，設備性能得到一定改善。但從節(jié)能考慮，其發(fā)展應得到一定控制，尤其應當限制大噸位的摩擦壓力機的發(fā)展。離合器式螺旋壓力機中（），在飛輪與螺桿之間靠離合器來連接，與曲柄壓力機相似。 離合器式螺旋壓力機結構原理圖 電動螺旋壓力機 電動螺旋壓力機的分類由于電動螺旋壓力機具有結構簡單，機械部分制造容易，傳動鏈短，傳動效率較高，機械部分零件損耗少等優(yōu)點故不斷得到發(fā)展。 電動螺旋壓力機的特點（一）優(yōu)點 1）傳動方式簡單，除PZS系列以外，直接傳動的電動螺旋壓力機定子和轉子（帶飛輪）之間不直接接觸，無機械磨損，因此，檢修工作量（包括備件的更換量）很小，節(jié)約勞動力和維修費用。電動螺旋壓力機與摩擦螺旋壓力機相比，不需要轉動的橫軸、摩擦盤、兩個支臂，與液壓螺旋壓力機相比，不需要復雜的、要求較高的液壓系統(tǒng)。它具有結構緊湊、轉動均勻、準確、平穩(wěn)、易于自鎖等優(yōu)點，在工業(yè)中獲得了廣泛應用。 (a) (b) (c) (d) 運動方式（d）的運動方式，即螺桿固定不動?；瑒勇菪幕境叽缤ǔ８鶕?jù)耐磨條件確定。利用螺釘可使斜塊將其兩側的螺母擠緊，減小螺紋副的間隙，提高傳動精度。其中最主要的是螺紋工作面上的壓力，壓力越大螺旋副間越容易形成過度磨損。如下圖所示的螺母結構形式，工作時，在螺母凸緣與底座的接觸面上產(chǎn)生擠壓應力，凸緣根部受到彎曲及剪切作用。min1)許用壓強/MPa鋼對青銅低速6~121518~2511~187~101~2鋼耐磨鑄鐵6~126~8鋼灰鑄鐵6~1213~184~7鋼鋼低速~13 淬火鋼青銅6~1210~13注：248。=4。（螺桿與螺母常用的材料）選材料為45鋼，由手冊查σ=360Mpa；為了提高耐磨性，螺母選較軟的材料錫青銅為ZCuSn10P1。為了方便設計與計算，據(jù)GB/T ，?。? d=30mm，D=由d2=D2=d－H1=d－推得P=，則P=d1=，D1=d2=D2==已知工作行程， 同時，取為， 螺母螺紋牙的計算螺紋有矩形、梯形與鋸齒形，常用的是梯形螺紋。z≤[] （）剪切強度校核公式為： τ=F/zπDb≤[τ] （）式中D為螺母螺紋的大徑(mm)；b為螺母螺紋牙根部寬度(mm)；可由國家標準查得，也可取矩形螺紋b=，梯形螺紋b=，鋸齒形螺紋b=；[] 、[τ]分別為螺母螺紋牙的許用彎曲應力和許用切應力(MPa)。所以設計題目所要求的30Kg的輸出壓力肯定在強度范圍之內。經(jīng)計算得出：，則 ， （）又螺桿的穩(wěn)定性安全系數(shù)為：～，則： （）由上式可知，本設計滿足螺桿的穩(wěn)定性設計。所以設計題目所要求的30Kg的輸出壓力肯定在強度范圍之內?？梢姡_關磁阻電動機的轉向與相繞組的電流方向無關，而取決于相繞組通電的順序。由計算得螺母高度H=40㎜，旋合圈數(shù)z=7,螺桿直徑；則螺母從上止點運動到下止點的時間 （）螺母從上止點運行到下止點所轉的圈數(shù) （）所以轉速 （）則工作機的輸入功率可近似的看作 （）因為本次設計的螺旋壓力機最大輸出壓力為300N,并且在車間壓力校正和壓力裝拆瞬間，產(chǎn)生沖擊載荷，為了達到設計要求，查開關磁阻電動機相關資料，電動機功率，可滿足轉速和輸出壓力要求。將滑塊提升到預定高度電動機斷電，制動器制動飛輪，使滑塊停在初始位置，完成一個工作循環(huán)