【正文】 影響，根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊中選取標(biāo)準(zhǔn)值。但刃口強(qiáng)度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如α＝30176。圖 1—凸模 2—凸模固定板 3—墊板 4—防轉(zhuǎn)銷5—吊裝螺釘 6—吊裝橫銷 7—上模座 圖 凸模的粘結(jié)固定a)環(huán)氧樹脂固定 。d是一種比較完善的凸模護(hù)套，三個(gè)等分扇形塊6固定在固定板中，具有三個(gè)等分扇形槽的護(hù)套 1固定在導(dǎo)板4中，可在固定扇形塊6內(nèi)滑動(dòng)，因此可使凸模在任意位置均處于三向?qū)蚺c保護(hù)之中。為防止小凸模的折斷，常采用如圖 。 (四)凸模強(qiáng)度和剛度 在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，不必進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。對于圓形凸模, GB2863—81的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)已制訂出這類的凸模的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式與尺寸規(guī)格()。每一種典型組合中，又規(guī)定了多種凹模周界尺寸 (長寬)以及相配合的凹模厚度、凸模高度、模架類型和尺寸及固定板、卸料板、墊板、導(dǎo)料板等具體尺寸，還規(guī)定了選用標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置及有關(guān)的尺寸。為了能得到較平整的工件，落料時(shí)斜刃做在凹模上；沖孔時(shí)斜刃做在凸模上。 降低沖裁力的措施當(dāng)采用平刃沖裁壓力過大時(shí)，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁需要時(shí)，可采用斜刃進(jìn)行沖裁以降低沖裁力。圖 解析法求壓力中心 a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖裁模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。 h——凹模洞口的直刃口部分的高度(mm)；t——材料厚度(mm)。普通平刃沖裁模，其沖裁力F一般可按下式計(jì)算： （21）式中F ——沖裁力；—— 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa)； L ——沖裁周邊總長(mm)； t ——材料厚度(mm)； K ——系數(shù) ； 系數(shù) K是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、 凸模與 凹模間隙之波動(dòng)(數(shù)值的變化或分布不均)、潤滑情況 、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取K=。 所示為Q235鋼沖裁時(shí)的沖裁力與凸模行程變化曲線，圖中OA段相當(dāng)于沖裁的彈性變形階段，凸模接觸材料后，載何急劇上升，當(dāng)凸模刃口一旦擠入材料，即進(jìn)入塑性變形階段后，載荷的上升就緩慢下來，如 AB段所示。 (3）沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。由于此工件的形狀具有對稱結(jié)構(gòu)，采用有廢料直排法排樣較為合理。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。b) 排樣方法分類a)c)有廢料排樣 。排樣是一項(xiàng)極為很重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的工作，排樣的正確與否將影響到材料的合理利用、零件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與壽命、生產(chǎn)操作與安全等。零件的尺寸精度：產(chǎn)品零件圖上所有未注公差的尺寸，為自由公差，尺寸精度要求較底，可按作IT14級確定零件尺寸的公差；，屬IT11級精度，普通沖裁加工即可滿足要求，但零件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到58～62HRC，有足夠的力學(xué)性能。一、工藝方案設(shè)計(jì)工藝方案設(shè)計(jì)就是根據(jù)沖壓件的形狀尺寸、材料、生產(chǎn)批量等特點(diǎn)，初步確定出沖壓加工內(nèi)容，并制定出幾種可行的加工工藝方案，通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作的方便性和安全性、經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合比較，確定出適合具體生產(chǎn)條件的最佳工藝方案。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。是一次對所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。工藝過程設(shè)計(jì)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。 止動(dòng)件零件圖 產(chǎn)品零件工藝性分析 此產(chǎn)品零件只有落料和沖孔兩道工序，在本模具加工中落料和沖孔兩道工序都要完成；材料為Q235鋼，為普通碳素鋼，具有良好的可沖壓性能；產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)簡單，有兩個(gè)Ф10的圓形沖孔，在轉(zhuǎn)角處有四處R2圓角，并且工件為對稱形狀，壁厚2mm，比較適合沖裁。 排樣的設(shè)計(jì)及計(jì)算在沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中，沖裁件在條料、帶料、板料上的布置方法叫排樣。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。 有廢料排樣和少、無廢料排樣主要形式的分類對于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成3～5個(gè)樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過分析和計(jì)算，決定出合理的排樣方案。 (2）材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度（凸模行程）而變化的。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力 （23）推料力 （24）頂件力 （25）式中 F——沖裁力(N)； ——卸料力系數(shù)， (薄料取大值，厚料取小值)； ——推料力系數(shù)， (薄料取大值，厚料取小值)； ——頂件力系數(shù)， (薄料取大值，厚料取小值)； n——梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量(n＝h/t)。因?yàn)楸敬卧O(shè)計(jì)采用的是彈壓卸料裝置和下出件的模具，所以根據(jù)公式（26）計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力：壓力機(jī)的公稱壓力 壓力中心的確定 沖壓力合力的作用點(diǎn)稱謂模具壓力中心。求出合力作用點(diǎn)的座標(biāo)位置O0(x0,y0)，即為所求模具的壓力中心()。壓力機(jī)主要參數(shù)：壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格：J23—63公稱壓力：630KN滑塊行程：120mm滑塊行程及次數(shù)：70次/分最大閉合高度：360mm閉合高度調(diào)節(jié)量：90mm工作臺(tái)尺寸(前后左右)：480mm710mm此壓力機(jī)規(guī)定完全符合本模具所要求條件、故選用此壓力機(jī)。 斜刃沖裁（a）、（b）落料凹模為斜刃；（c）、（d）、（e）沖孔凸模為斜刃；（f）用于切口或切斷的單邊斜刃（）斜刃是將沖孔凸模或落料凹模的工作刃口作成斜刃，沖裁時(shí)刃口不是全部同時(shí)切入，而是逐步地將材料分離，能顯著降低沖裁力，但斜刃刃口制造和刃磨都比較困難，刃口容易磨損，沖件也不夠平整。該標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具類型、導(dǎo)向方式、送料方向、凹模形狀等不同，規(guī)定了十四種典型組合形式。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。形狀簡單且模具壽命要求不高的凸?？蛇x用 T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選 Cr1Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取58～62，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。同時(shí)還受到模具精度、刃口鋒利程度、制造過程、熱處理等影響。此結(jié)構(gòu)有效地避免了卸料板的擺動(dòng)和凸模工作端的彎曲，可沖厚度大于直徑兩倍的小孔。對于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理與更換，如圖 。d)、e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的如圖 。凹模材料選擇與凸模一樣，但熱處理后的硬度應(yīng)略高于凸模。 定位零件的設(shè)計(jì)為保證出外形完整的合格零件?？刂茥l料的送進(jìn)步距，采用擋料銷定距。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。為了便于裝卸，對小的導(dǎo)料銷也可采用圖 f所示的結(jié)構(gòu)，其更換十分方便。標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)見國標(biāo) (－81)?；善胶蛷椈蓧簤K式使用時(shí)，一般設(shè)置 2—3個(gè)。 卸料零件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓正常進(jìn)行。 圖 固定卸料板 (2) 彈壓卸料板彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 ，由于有壓料作用，沖裁件比較平整。優(yōu)選60Si2Mn彈簧鋼作為彈性材料，熱處理硬度為40~48HRC，彈簧兩端并緊并需磨平。推件塊是出件裝置中最重要的零件，其截面形狀與凸凹模很相似，其外形與凹模有配作關(guān)系，其內(nèi)形以與凸模有配作關(guān)系，因此加工難度較大。 b)所示。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 . 2所示，是一滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝尺寸示意圖。為了提高導(dǎo)向的剛性，滾珠尺寸必須嚴(yán)格控制，以保證接觸均勻。模具的固定零件有模柄、固定板、墊板、銷釘、螺釘?shù)?。材料可選用Q235或45號鋼。1062，下模選取216。1)毛坯種類的選擇凸模在工作時(shí)，需要較大沖裁承受能力，要求其應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能，因此應(yīng)采用組織均勻晶粒細(xì)小的鍛件作為毛坯。2)工藝階段的劃分根據(jù)上述各表面的加工工藝路線，可以劃分出以下工藝階段。12mm；掉頭車另一端面,長度至50mm，打頂尖孔。7線切割切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至至要求。模具制造屬單件生產(chǎn)，因此采用自由鍛出毛坯。4)熱處理工序的安排 由凸凹模技術(shù)要求，材料為Cr12鋼，淬火硬度為60～64HRC，為了減小熱處理后的變形，熱處理應(yīng)安排在精加工之前，凸凹模上的工藝孔和螺紋孔及攻絲加工之后進(jìn)行。④攻絲 攻細(xì)紋至要求。②鉆孔 鉆螺紋底孔、銷釘?shù)卓?，凹模洞口線切割穿絲孔。9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔。③鉸孔，攻絲 鉸定位釘?shù)卓字烈?，螺紋孔攻絲至要求。2粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)到基本垂直。2粗銑,并使兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)到基本垂直。2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度24～28HRC。9平磨磨上面，使厚度至要求。③攻絲 螺紋孔攻絲至要求。4平磨磨光上下平面，,。②鉆孔 模柄孔，螺紋過孔及锪背面沉孔至要求。②鉆孔 鉆以上各孔至要求，锪背面沉孔至要求。3粗銑銑六面見光。5 模具裝配模具裝配是按照模具設(shè)計(jì)要求，把模具零件連接或固定起來，達(dá)到裝配的技術(shù)要求，并保證加工出合格的零件。、導(dǎo)套的裝配該模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上模座的配合為H7/n6。，裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手輕輕敲擊凸?；虬寄Ｒ粋?cè)，使其間隙均勻。本部分包括凸凹模、凸模固定板、凸凹模固定板、凹模板等，共計(jì)4張零件圖。參考文獻(xiàn)[1] 陳于萍 高曉康 互換性與測量技術(shù) ——北京：高等教育出版社 [2] 翁其金 冷沖壓技術(shù) ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [3] 黃云清 公差配合與測量技術(shù) ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [4] 鐘敏斌 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 徐進(jìn) 陳再枝 模具材料應(yīng)用手冊 ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 鄭大中 房金妹 模具結(jié)構(gòu)圖冊 ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 許發(fā)越 實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造圖冊 ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 王孝培 沖壓手冊 ——北京：[9] 鄭可锽 實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊 ——北京：宇航出版社 [10] 金大鷹 機(jī)械制圖 ——北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [11] 高嚴(yán) 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