【正文】 Chapter 3 Minedevelopand mining area ventilation 13 Mine development Scheme 13 Mine development way 13 Wellhead location choice 13 level of division and exploitation of major tunnel arrangement 14 mining area connection table preparation 15 mine tunnel 16 Main auxiliary 16 Roadway and down the mountain 16 Mining Ventilation 17 Profile mining area 17 mining area ventilation design principles and requirements 18 Parameters of mining area 18 Tunneling ventilation 20 ventilation system design principles 20 Local ventilation 20 Duct selection 21 local fan selection 23 Set of structures with main ventilation fan ancillary equipment 24 Ventilation structures set 24 Main Fan ancillary equipment and requirements set 26Chapter 4 Design of mine ventilation 28 Mine Safety Profile 28 of mine ventilation system 28 working methods of mine main ventilator 28 Select the mine ventilation 30 Determination of the ventilation system 30 Calculatethe total air volumeand distribution ofmine 30 The principle of calculating the wind 30 Mine precalculation of air volume required 32 Mine the calculation of air volume to be late 39 Distribution and regulation of air volume 45 oftotal resistance ofmine ventilation 47 Roadway resistance calculation method 47 Ventilation network diagram during easyand difficulttimes 48 ventilation equipment selection 50 Basic requirements 51 Determination of basic data 52 selection 55 estimates for mine ventilation 56Chapter 5 Safety and disaster prevention management plan 58 removal system and its layout 58 Main source of dust 58 Water spray dust measures 58 Fire Grouting System 59 Coal fire prevention measures 59 Preventive filling 59 Fire retardant 60 of accident prevention and disaster prevention 61 Accident prevention measures 61 Escaping Route 61Conclusions 63Acknowledgements 64References 65Appendix 66第一章 礦區(qū)及安全概況 礦區(qū)概況 交通位置東榮一礦位于黑龍江省集賢縣境內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng)131176。開發(fā)與生產(chǎn)相適應(yīng)的合理的通風(fēng)設(shè)計，可以更好的保證生產(chǎn)所需的充足、穩(wěn)定的風(fēng)量；且在較好的經(jīng)濟(jì)效果基礎(chǔ)上，具備較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，達(dá)到技術(shù)上的先進(jìn)、合理、可靠本設(shè)計中采用立井開拓方式。關(guān)鍵詞 ：通風(fēng)系統(tǒng)。45′～46176。本區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒，夏季溫?zé)?，～℃，～℃，極端最低氣溫35℃。除煤礦以外，礦區(qū)內(nèi)還有機(jī)修廠、木材廠、磚瓦廠、糧食加工廠等可為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的工廠。本區(qū)位于新華夏系第二隆起帶北端的三江盆地西部。井田內(nèi)主要褶皺有F8牽引褶曲和F7派生褶曲兩組。 煤系地層走向、傾向及傾角本井田位于綏濱—集賢拗陷帶的東榮向斜東翼的南段，井田內(nèi)以弧形斷裂為主，并由此而派生兩組褶曲構(gòu)造。F7派生褶曲位于F7斷層?xùn)|段的北側(cè)，屬F7派生構(gòu)造，軸向北東60176。井田內(nèi)各可采煤層，按其在縱向剖面的分布規(guī)律及組合特征，可分為上、中、下三個煤層群。 礦井安全概況 水文地質(zhì)特征1 .第四系含水層全區(qū)廣泛分布，直接覆蓋于第三系或煤系（天窗處）地層之上，由各粒級的砂、礫砂和礫石等組成。2) 下部含水層：以細(xì)砂、礫砂組成，厚度20～40m，含泥質(zhì)較多。2) 亞風(fēng)化裂隙含水帶：位于風(fēng)化裂隙含水帶之下，厚度100m，裂隙不發(fā)育，～生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必須嚴(yán)加管理和控制，防止它的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力?？偛梅宽斆洪_采時上下巷頂煤發(fā)火較嚴(yán)重。第二章 礦井儲量與生產(chǎn)能力 井田境界及儲量 井田境界 根據(jù)東榮礦區(qū)總體設(shè)計，本礦井的井田境界為： 北部邊界：以F2斷層為界； 南部邊界：以F1斷層為界； 東部邊界：以各煤層露頭及F5F7斷層為界； 西部邊界：以16號煤層900m等高線垂直投影為界。根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》規(guī)定，計算出本礦井“天窗”，其底界標(biāo)高最大達(dá)170m,非“天窗”部位最大防水煤柱高度均小于各煤層風(fēng)氧化帶高度（垂高30m）。 V0 ——工作面推進(jìn)速度，m/d。 （23）式中：T——礦井設(shè)計服務(wù)年限，年； Zk——礦井可采儲量，萬t。該井位具有表土層薄、距首采區(qū)及首采煤層近，壓煤量小，而且首采區(qū)及首采煤層開采條件好，建井工期短，鐵路、公路連接順暢，且工程量較少等優(yōu)點。其中，中層群含12個可采煤層，而上、下層群只分別有5號層和29～1b號層，并且與中層群間距較大，因此，設(shè)計主要對中層群的煤層分組情況進(jìn)行了分析。但首采區(qū)回風(fēng)石門底板標(biāo)高為190m。從上述一水平采區(qū)接續(xù)情況及達(dá)到礦井設(shè)計產(chǎn)量所需工作面?zhèn)€數(shù)和采區(qū)個數(shù)看。剖面圖見附錄圖5。全井田煤的揮發(fā)份一般大于40%，～，～%，～%,～%，～。綜上所述，本井田水文地質(zhì)條件類型根據(jù)直接充水含水后的富水性和補(bǔ)給條件，以及單位涌水量的大小來劃分，屬以中等條件為主的裂隙充水礦床。一采區(qū)位于本井田中部偏東，靠近各煤層露頭線，二采區(qū)位于一采區(qū)北部，與一采區(qū)以F8斷層為界。新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，軌道上山的絞車房易于通風(fēng)，采用軌道上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山進(jìn)行回風(fēng)；由于采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷道水平，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動，為上行風(fēng)。、高效型局部通風(fēng)機(jī)。前者即為可控制循環(huán)通風(fēng)，也稱為開路循環(huán)通風(fēng)；后者稱為閉路循環(huán)通風(fēng)。(2)循環(huán)風(fēng)流通過運轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的加熱,再返回掘進(jìn)工作面，使風(fēng)溫上升。特點：此方法常用于煤巷掘進(jìn)，尤其是厚煤層的采區(qū)巷道掘進(jìn)中，當(dāng)運輸、通風(fēng)等需要開掘雙巷時。引射器通風(fēng)一般都采用壓入式。因為帆布風(fēng)筒應(yīng)用廣泛，最大的優(yōu)點時輕、拆裝方便，不通風(fēng)時可占空間小。該型風(fēng)機(jī)擁有兩臺電動機(jī)，,轉(zhuǎn)速為2825r/min.表3—7 FBD系列風(fēng)機(jī)部分機(jī)型主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型電機(jī)功率（kw）風(fēng)量（m3/min）全壓（Pa）最高全壓效率 （%）№2153～76250～1500≥75№2400～200300～1800≥75№42220～150300～2300≥75№2240～160320～3100≥75№2300～180340～3500≥75№112400～200350～4000≥80№152450～250440～5100≥80 通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置與主要通風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備 通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置壓入式通風(fēng)的礦井，為防止井底車場漏風(fēng)，在入風(fēng)石門與階段運輸巷道交叉處，安設(shè)引導(dǎo)風(fēng)流底導(dǎo)風(fēng)板，利用風(fēng)流動壓的方向性，以減少短路漏風(fēng)。在井巷三岔口處，當(dāng)兩股風(fēng)流對頭相遇會合在一起時，可安設(shè)人字形的導(dǎo)風(fēng)板，減少風(fēng)流對撞時的能量損失。在排風(fēng)道中，只行人不通車或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門。礦山常用的自動風(fēng)門有以下幾種：1）碰撞式自動風(fēng)門這種風(fēng)門是靠礦車碰撞門板上的推門弓或推門杠而自動打開，借風(fēng)門自重關(guān)閉?；€控制方式簡單實用，動作可靠，但只用電機(jī)車通過時才能發(fā)出信號，手推車及人員通過時需另設(shè)開關(guān)。風(fēng)硐是礦井主要通風(fēng)機(jī)和風(fēng)井之間的聯(lián)絡(luò)巷道，因風(fēng)硐內(nèi)風(fēng)量較大，風(fēng)硐內(nèi)外的壓差也較大所以對風(fēng)硐的設(shè)計和施工質(zhì)量要求較高起技術(shù)要求是：1） 風(fēng)硐斷面應(yīng)保證其內(nèi)風(fēng)速不大于15 m2∕s；2） 風(fēng)硐不宜過長，斷面形狀一圓形為最佳，內(nèi)壁應(yīng)光滑、拐彎要平緩，保持風(fēng)硐內(nèi)無堆積粉塵。因此，初步認(rèn)為本地區(qū)地溫為正常區(qū)，對礦井生產(chǎn)影響不大。在由壓入式通風(fēng)過渡到深水平抽出式通風(fēng)時，有一定困難，因為過渡時期是新舊水平同時產(chǎn)生，通風(fēng)線路較長。 選擇礦井的通風(fēng)方式 1)中央并列式的適用條件煤層傾角大、埋藏深、但走向長度不大（井田走向長度小于4km），而且瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重的礦井。 計算和分配礦井總風(fēng)量礦井總風(fēng)量計算應(yīng)遵循以下基本原則：、掘工作面為計算單位，備用工作面按同樣要求滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度等規(guī)定計算需風(fēng)量，而且不低于其回采時需風(fēng)量的50%，取各種計算方法的風(fēng)量的最大值。根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量和最多人數(shù)等分別計算。備用工作面按上述要求，滿足瓦斯、二氧化碳、風(fēng)流溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算需風(fēng)量，且不低于其回采時需風(fēng)量的 50%。表4—7 FBD系列風(fēng)機(jī)部分機(jī)型主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型電機(jī)功率（kw）風(fēng)量（m3/min）全壓（Pa）最高全壓效率（%）№2153～76250～1500≥75№2400～200300～1800≥75№42220～150300～2300≥75№2240～160320～3100≥75№2300～180340～3500≥75№112400～200350～4000≥80№152450～250440～5100≥804）按炸藥量計算 （4—11） =256=150m3/min式中：25——每使用1kg 炸藥的供風(fēng)量，m3/min；Awi——第i個掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg；5）按風(fēng)速進(jìn)行驗算：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿9Sj≤≤240 Sj （4—12） 90 m3/min≤≤2400 m3/min式中：Sj——掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面，本設(shè)計取值為10m2；因為一采區(qū)和二采區(qū)各有兩個掘進(jìn)工作面在工作，所以全礦井的掘進(jìn)風(fēng)量為： =1504= m3/min《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)如下相關(guān)規(guī)定：井下爆破材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。中小型爆破材料供風(fēng)為 60～100 m3/min。計算公式為： （4—16） 本設(shè)計 Ka的取值：Ka取 即容易時=(+600+780)= m3/min Q總=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）km m3/min （4—17） 式中： km為考慮礦井通風(fēng)系數(shù)，包括內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。即回采工作面風(fēng)量滿足以下不等式：15Sc≤≤240Sc （4—23） ≤≤1566m3/min式中：Sc回采工作面平均有效斷面，178。2) 按工作面人員數(shù)量計算=416=64 m3/min式中n hi——第i個掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，個。表 4—16 機(jī)電硐室及其發(fā)熱系數(shù)機(jī)電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)(θ)空氣壓縮機(jī)房～續(xù)上表水泵房～變電所、絞車房～風(fēng)量的確定：一般大型機(jī)電硐室，設(shè)計建議取 m3/s，～ m3