【正文】 凝土拌和物壓住?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）施工氣溫（℃）允許最長時(shí)間（h）5～10220～30110～2030～35（4）混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。模板宜采作鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。d．鋪筑采用“放線定位法”順序鋪砌，彩磚底面應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。（3）鋪筑2cm厚1：3水泥砂漿臥底，砂漿應(yīng)拌和、鋪筑均勻。在繼續(xù)下工作段施工之前，將方木及砂礫除去，再進(jìn)行混合料攤鋪。碾壓時(shí)，碾壓速度要先慢后快，按由邊到中、由低到高、重疊1/2輪寬的原則進(jìn)行碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓至要求的壓實(shí)度，并且無明顯輪跡時(shí)為止。，使拌合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值，拌合要均勻，應(yīng)根據(jù)拌合點(diǎn)與現(xiàn)場運(yùn)距的情況，作好防止水分過多損失措施，如有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)人工或機(jī)械補(bǔ)充拌勻。，破碎后鋼筋與混凝土基本分離。B、基層施工（A）測量放樣測量放出路線中樁和邊樁，并確定填挖高度。骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層級(jí)配表層位通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）基層100688638582232162881503（A）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間較長（6h以上）的水泥。，以減少車輛交通及雨水對(duì)破碎后的基層等的影響。，碾壓的壓實(shí)厚度根據(jù)碾壓機(jī)械種類通過試驗(yàn)確定。，不得延誤。水泥穩(wěn)定碎石基層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛，禁止一切機(jī)動(dòng)車輛通行。相鄰板塊貼緊，表面平整，線形順直。水泥混凝土路面施工要求如下：（1）、施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇商品混凝土供應(yīng)商，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。要求分塊線距檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動(dòng)分塊線的位置。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、檢查井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻， ～。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。如發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣、阻塞時(shí)，要迅速修補(bǔ)或更換。如使用密封帶時(shí)，一般可略澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。e、吸墊存放或搬移時(shí)，應(yīng)避免與帶尖角的硬物接觸。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。（9）、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。潤濕期宜用草袋覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。