機(jī)械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)題及答案(更新版)
【正文】 徑外圓先后加工。、當(dāng)過定們不影響工件的正確定位，對提高加工精度有利時，也可以采用。、定位基準(zhǔn)只允許使用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。、加工軸類零件，定位基準(zhǔn)主要是外圓柱面和頂尖孔兩種。）有利于合理組織生產(chǎn)和工藝布置。另外，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不允許重復(fù)使用。另外，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不允許重復(fù)使用。表面對不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次安裝中把大部分表面加工出來。則。、在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。因此，工步是工藝過程的基本單元。、齒形加工按加工原理分為成形法和展成法兩種。、所有表面都需要加工的零件，應(yīng)先擇加工余量最小表面作為粗基準(zhǔn)。械切削力。、研磨可以提高加工表面的幾何形狀精度。、表面粗糙度值越小，加工表面的微觀幾何形狀精度就越高。）三個方面。）四種類型。）作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。砂輪由（、砂輪由（ ）） 、 （（ ）和（）和（ ）三部分組成。）類。將（、將（ ）轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ┺D(zhuǎn)變?yōu)椋? ）的全過程稱為生產(chǎn)過程。總稱。車削最適宜加工各種（、車削最適宜加工各種（ ）表面的零件。1砂輪的磨料按成份一般分為（、砂輪的磨料按成份一般分為（ ）） 、 （（ ）和（）和（ ）三類。1銑床的類型主要有（、銑床的類型主要有（ ）） 、 （（ ）） 、龍門銑床、龍門銑床、 （（ ）等。刀具的總切削力、刀具的總切削力 F 可以分解成（可以分解成（ ）） 、 （（ ）和（）和（ ）等）等三個相互垂直的切削分力。、工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過程稱為安裝。 （（ ））縱磨法可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值，在生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。 （（ ））當(dāng)加工精度等于或低于、當(dāng)加工精度等于或低于 IT7，表面粗糙度等于或大于，表面粗糙度等于或大于 的工件外圓表面時，可的工件外圓表面時，??采用粗車采用粗車 ——半精車半精車 ——精車的加工方案。 （（ ））1三爪自定心卡盤可自動定心且夾緊迅速。、粗基準(zhǔn)只允許使用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。 （（ ））2鉸孔可以提高孔的尺寸精度和減小孔的表現(xiàn)粗糙度、鉸孔可以提高孔的尺寸精度和減小孔的表現(xiàn)粗糙度 值，并可以對原孔的偏斜進(jìn)行值，并可以對原孔的偏斜進(jìn)行aR修正。（（ ））2選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合原則。 （（ ））2平面主要加工方法有銑削，刨削，車削及磨削等。簡述制定工藝規(guī)程的步驟。（（ 3）對于所有表面都需加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以避免加工）對于所有表面都需加工的零件，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以避免加工余量不足而造成廢品。（（ 2）前工序的尺寸公差）前工序的尺寸公差（（ 3）前工序的相互位置公差）前工序的相互位置公差（（ 4）本工序加工時的安裝誤差）本工序加工時的安裝誤差（（ 5）熱處理的變形量）熱處理的變形量（（ 6）工序的特殊要求）工序的特殊要求 （（ 1）分析零件圖樣）分析零件圖樣（（ 2）確定毛坯）確定毛坯（（ 3）擬定工藝路線）擬定工藝路線（（ 4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差）確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差（（ 5）確定各工序的機(jī)床設(shè)備及刀、夾、量具）確定各工序的機(jī)床設(shè)備及刀、夾、量具（（ 6）確定切削刀用量）確定切削刀用量（（ 7）確定工時定額）確定工時定額（（ 8）填寫工藝文件）填寫工藝
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