【正文】 采用裝配式后靠背——混凝土后靠背加組合式鋼箱，并緊貼井壁。過地鐵段采用鋼管，管徑分別為D820*1D1220*12，鋼管采用直縫焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B，鋼制管件參照《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02S403 鋼制管道零件》。 根據(jù)施工平面布置圖進(jìn)行辦公、住宿和生活服務(wù)設(shè)施等臨建的搭設(shè)。 （2）對(duì)頂管設(shè)備就位調(diào)試包括：電氣系統(tǒng)采用低壓照明、設(shè)漏電開關(guān)：通訊系統(tǒng)，采用程控交換機(jī)，保持通訊順暢；油壓系統(tǒng)，給千斤頂供油流量足夠，壓力均勻穩(wěn)定，控制自如，接頭牢固，管路不漏油；通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到要求送風(fēng)量；排土系統(tǒng)，出土速度快、動(dòng)作連貫、安全。 作好施工過程中需監(jiān)測項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備，施工過程各種記錄表格的前期整理。③做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。沉井制作完成后，斷面的偏差不得大于10cm 和對(duì)角線的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。,不得截?cái)唷?1/5~1/4)L及后澆帶處接駁。（2）模板工程①、模板制作為保證砼外觀質(zhì)量，本工程逆作法模板采用木模，木模用人造夾板制成，2 m。(8)樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。⑦在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%或不冒漿）等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。(6)旋噴注漿①當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30S。③對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。 ②平整施工場地，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的垃圾必須清理干凈，并把水和電引至施工現(xiàn)場，并注意保護(hù)。120mm曲線部分的半徑177。沉井水下砼施工方法：采用C25商品混凝土。b、基坑邊坡用水泥砂漿進(jìn)行坡面粉刷，防止雨水沖刷。e、糾偏工作必須根據(jù)測量結(jié)果做到隨偏隨糾，做到勤糾、緩糾。注漿管為425mm，每個(gè)注漿管安裝一只球閥，以便控制。沉井挖土及下沉：1）、施工準(zhǔn)備：a、施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。j、各種預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確， 并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證后，才能澆筑混凝土。模板支護(hù)詳見下圖：2）、沉井鋼筋工程：a、鋼筋的制作在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎。R）b] 247。（3）遇到不明地下設(shè)施時(shí)，人工進(jìn)行試挖，確認(rèn)其性質(zhì)后，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn)250～300mm測量1次，并記錄3次／節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，要及時(shí)采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。（2）極坐標(biāo)法：當(dāng)已知地面上兩個(gè)控制點(diǎn)，兩點(diǎn)連線坐標(biāo)方位角a 已知，即可采用極坐標(biāo)測量管道的位置。具體測量放線的方法如下：測量控制流程圖移交控制點(diǎn)控制點(diǎn)閉合測量復(fù)核資料建立坐標(biāo)點(diǎn)控制網(wǎng)復(fù)測資料移交水準(zhǔn)點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測復(fù)核資料建立水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)復(fù)測資料測量控制及布置控制以建設(shè)單位提供的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級(jí)控制，對(duì)首級(jí)網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面、高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對(duì)施工定位、放樣進(jìn)行控制，控制過程如下：首級(jí)導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)→管道中心線的位置→其它局部放線。勞動(dòng)力使用計(jì)劃工 種人 數(shù)(名)工 種人 數(shù)(名)管理人員2挖掘機(jī)工2技術(shù)人員5電工2焊工6頂管工30起重機(jī)械2泥工20鐵工15木工15機(jī)械使用計(jì)劃 根據(jù)施工計(jì)劃安排和中標(biāo)文件要求，為確保工程按時(shí)完成，保證施工順暢,將投入機(jī)械設(shè)備,有步驟有計(jì)劃地投入以下主要施工機(jī)械設(shè)備。進(jìn)場材料嚴(yán)格按場布圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放。確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。 圍蔽外側(cè)立面 圍蔽內(nèi)側(cè)立面平整場地，接通水電：采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》要求，對(duì)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制（即供電方式采用TN－S系統(tǒng)），在場內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。過地鐵段采用鋼管，管徑分別為D820*1D1220*12。明挖施工范圍管徑為d600d1200。圍蔽外內(nèi)側(cè)立面見后附圖。在主要施工道路口設(shè)置交通指示牌。材料堆場及加工區(qū)管理：各種設(shè)備、材料盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，堆放高度控制在安全范圍內(nèi)，防止倒塌下落傷人。第三章 施工部署勞動(dòng)力使用計(jì)劃為使本工程能順利、有序地進(jìn)行施工，必須合理地使用各工種穿插進(jìn)行施工，做到有條不紊，必須先制定合理、科學(xué)的勞動(dòng)力使用計(jì)劃(詳情請(qǐng)閱下表)。對(duì)經(jīng)復(fù)測的樁位、點(diǎn)線、標(biāo)高加以確定并保護(hù)好，定期對(duì)軸線控制進(jìn)行復(fù)核，并盡快進(jìn)行施工放樣測量。測量放線方法（1）直角坐標(biāo)法：當(dāng)管道附近有控制點(diǎn)和控制線（或者控制線與管道平行或垂直）時(shí)采用直角坐標(biāo)放出管道中心線。為了監(jiān)測頂管的水平面位置，需在頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。（2）使用雷達(dá)管線地下探測儀，對(duì)地下設(shè)施進(jìn)行探測。2G0——為沉井第一節(jié)單位長度重量（t）R——為石屑?jí)|層容許承載力B——為刃腳踏面寬度H=[（G0247。模板在拼裝前板面涂刷脫模劑，清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾，模板間的接縫加設(shè)海綿填充。i、所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢，并在適當(dāng)部位用電焊固定，防止振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位。e、按規(guī)定制作混凝土試塊，并與底板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。首先在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏人井內(nèi)。c、空氣吸泥法的施工工藝示意如下圖所示：d、沉井糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少”、“沉少則多”的原則，在開挖中糾偏、鍋底取土要逐步擴(kuò)大，不能一次過量掏挖，不可能過大量挖土來糾偏，采用射水方法糾正井體傾斜，在沉井偏高一側(cè)在井壁處插入射水管進(jìn)行射水，以減少井壁摩阻力。4)、基坑面排水措施：a、在基坑外側(cè)要設(shè)置環(huán)形500mmX 300mm明溝及800mmX800mmXl000mm集水井。對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均鑿除小墊木，在凹進(jìn)部位用1：2水泥砂漿抹平，外層作lOmm厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋，如下圖所示沉井封底封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，密切進(jìn)行沉降觀測，在24h內(nèi)下沉量應(yīng)≯lOmm時(shí)，可進(jìn)行底板施工。%,當(dāng)長、寬大于24m時(shí)，177。2）、主要工藝流程施工準(zhǔn)備 測量定位 鉆機(jī)就位 鉆孔 旋噴機(jī)就位 移位 沖洗 拔管 旋噴注漿 貫入注漿管 制備水泥漿液泥漿排泄3）、分步工序控制(1)施工準(zhǔn)備①施工前應(yīng)探明地下管道位置，對(duì)影響施工的管道應(yīng)及時(shí)處理；地上位于施工范圍內(nèi)民用電纜、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。②使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測定。在插管過程中，用膠帶封住噴嘴，待開始噴射注漿時(shí)，用高壓水將噴嘴沖開。⑥在旋噴樁施工的結(jié)合部位及樁身咬合比較薄弱的環(huán)節(jié)，可視需要，在原樁位的周圍進(jìn)行補(bǔ)樁，以保證咬合度。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。土方應(yīng)在水泥攪拌樁或旋噴樁強(qiáng)度達(dá)到98%后分層開挖，施工時(shí)先分段開挖壁板附近的土方，綁扎壁板/支撐梁鋼筋、安裝壁板/支撐梁模板、澆筑壁板/支撐梁砼，待壁板全部閉合且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，再大面積開挖井內(nèi)中間土方。、底板鋼筋接頭均采用雙面焊接搭接。,則按%%c10600x600布置。在下次砼澆筑前，先對(duì)已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時(shí)，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30 mm 同等級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。②砼振搗應(yīng)密實(shí)，保證砼質(zhì)量要求。 對(duì)各復(fù)雜部位和關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。 （1）對(duì)頂管的工具頭、頂鐵、軌道、支架等進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度要求，焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場 根據(jù)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，做好組織和保護(hù)措施。接頭對(duì)好后，安放環(huán)形頂鐵到管尾，啟動(dòng)液壓千斤頂將管節(jié)頂進(jìn)。鋼管焊縫的檢測應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范(GB5023597)執(zhí)行,對(duì)焊縫的外觀及焊縫表面進(jìn)行無損傷檢驗(yàn)(磁粉或液體滲透),管道內(nèi)部按規(guī)范要求作超聲波檢驗(yàn)。刀盤和切削刀架之間可以同步伸縮，也可以單獨(dú)伸縮。泥水平衡式工具管1—糾偏油缸 2—驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 3—油壓裝置 4—切削刀盤 5—前段6—開口度調(diào)節(jié)裝置 7—后段 8—進(jìn)泥管 9—排泥管 圖4—1—1泥水平衡工具頭示意圖 鋼筋混凝土管的強(qiáng)度校核 本工程鋼筋混凝土管內(nèi)徑為600～1200mm，為保證混凝土管的正常頂進(jìn)，需進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。大于30t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3= S1P 其中 F3頂管泥水阻力(t)S1頂管正面積(m2)P一頂管泥水最大壓力(t/m2)頂管阻力為以上種阻力之和，本工程一次頂進(jìn)距離最大為132m，所需最大推力為：F=F1+F2=лR2K1+лDLK2+лR2P=20+132+4=500 t(配備千斤頂頂力)，頂力滿足要求。 擬采用的泥水平衡和土壓平衡頂管機(jī)，通過“激光指向儀”的激光點(diǎn)在激光靶的位置，可隨時(shí)觀測工具頭的方向，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)頭的跟蹤測量，做到“隨頂隨測”，能有效地保證了頂管的質(zhì)量并大大提高整體施工進(jìn)度。 糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下： 工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。 本工程采用的泥水平衡頂管機(jī)，工具頭切削攪拌土體后，由砂礫泵將粘稠余的泥漿從前倉送出，通過管道輸送至工作井外的泥漿池，經(jīng)過處理后，泥漿循環(huán)回工具頭，余渣外運(yùn)。本工程基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和保證垂直度等的要求，各段管坑開挖采取的不同的支護(hù)類型其中W58WW2WW21W2W30W33 屬于A型支護(hù)，W3WW24W2W28W30屬于B型支護(hù)，W33W35 屬于C型支護(hù)， W19W2W27W2W55W1W53W20屬于D型支護(hù)，W43W1屬于E型支護(hù)，W6W7屬于F型支護(hù)，鋼板樁或槽鋼具體長度詳見下表鋼板樁或槽鋼具體支撐方法詳見管坑支護(hù)平面及剖面 對(duì)于需要做房屋保護(hù)的基坑，需要增加Ф500單管旋噴樁，單排樁350，密插HW200*200*8*12型鋼，工作壓力不小于20MPa， MPa，水泥用量為400kg/m，旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能開挖管道基槽，型鋼采用靜壓法施工，型鋼插入前應(yīng)涂抹減阻劑以便型鋼回收，拔出型鋼厚須進(jìn)行1：:3水泥砂漿注入空隙，管道開挖應(yīng)隨支隨挖，嚴(yán)禁先挖后支。（6）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。（12）露天或埋設(shè)在對(duì)柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時(shí)，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。四、管道閉水試驗(yàn)（1）管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（3）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。(3)引發(fā)沉降因素 ①掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主干斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm～20mm。出土頂進(jìn)時(shí)注意保持等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管(Q土=Q管)，所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過一定的計(jì)算，盡可能相等。一般混凝土管壁與砂層土體的摩擦力達(dá)2～3t／m2，而采用觸變泥漿減阻后， t／m2。三、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理管道的頂進(jìn)可能會(huì)遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施： (1) 不抽水，保持流砂及淤泥層的穩(wěn)定。但是，根據(jù)施工過程可能出現(xiàn)一些特殊情況，頂進(jìn)阻力上升較快，必要時(shí)增加布置中繼環(huán)。將采用項(xiàng)目目標(biāo)管理法施工機(jī)制，委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，各相關(guān)職能部門全力配合。 進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。 編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)的具體措施。 嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌，質(zhì)量評(píng)定制度，分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95％以上。最后按驗(yàn)收規(guī)范的比例，在監(jiān)理工程師指定的井段，封閉管道兩端，進(jìn)行灌水法帶井閉水試驗(yàn)。事前要做充分的調(diào)查研究，針對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析，制定施工方案，采取對(duì)策措施。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，在醒目的位置懸掛施工及施工安全標(biāo)志牌，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。 (6)．作好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。其內(nèi)容大體分為兩個(gè)方面：縱向方面是各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，即各類人員（從最高管理者，管理者代表到項(xiàng)目經(jīng)理）的安全生產(chǎn)責(zé)任制；橫向方面是各個(gè)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，即各職能部門（如安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門）的安全生產(chǎn)責(zé)任制