【正文】 動(dòng)作和控制加工過程的中心。加工中心就是裝有程序控制系統(tǒng)的一種數(shù)控機(jī)床。 月 日前完成目 錄摘要...........................................................IAbstract.......................................................II第1章 緒論....................................................1 加工中心的組成 ...................................................2 加工中心的特點(diǎn)....................................................2第2章 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)..........................................3 概述...............................................................3 ....................................................3 ......................................................4 轉(zhuǎn)速圖的擬定 .....................................................4 傳動(dòng)軸的估算......................................................6 各傳動(dòng)組齒輪魔術(shù)的確定和校核......................................7 齒輪模數(shù)的確定................................................8 齒輪魔術(shù)的校核................................................8 V型帶的選擇 ......................................................9第3章 主軸和軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精度設(shè)計(jì)和剛度設(shè)計(jì)………………………… 各零件結(jié)構(gòu)和尺寸的設(shè)計(jì)............................................11 結(jié)構(gòu)實(shí)際的內(nèi)容和技術(shù)要求......................................11 有關(guān)零件結(jié)構(gòu)和尺寸的確定......................................12 有關(guān)零件的校核....................................................15 ................................................15 齒輪的校核....................................................15 主軸的校核....................................................17第4章 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .....................................19 繪制控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖..............................................19 選擇中央處理單元的類型 ...........................................20 ................................................20 ..............................................20 ..............................................21 ....................................................21總結(jié)..........................................................23參考文獻(xiàn)......................................................24致謝..........................................................25加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)摘要：數(shù)字控制是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)化控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,數(shù)控機(jī)床已經(jīng)是一個(gè)國家機(jī)械工業(yè)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。主軸部件是切 削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)加工中心的 性能有很大的影響。當(dāng)完成一個(gè)托 盤上的工件加工后，便自動(dòng)交換托盤，進(jìn)行新零件的加工，這樣可減少輔助時(shí)間， 提高加工工效。這些特點(diǎn)都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。機(jī)床主傳動(dòng)系數(shù)精度要求較高，不允許有較大的變形，因此疲勞強(qiáng)度一般不是主要矛盾，除了載荷較大的情況外，可以不必驗(yàn)算軸的強(qiáng)度，剛度要求軸在載荷作用下不至于產(chǎn)生過大的變形。 各傳動(dòng)組齒輪魔術(shù)的確定和校核 按接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪模數(shù)比較復(fù)雜，而且有些系數(shù)只有在齒輪的各參數(shù)都已知方可確定，故只有在裝配草圖畫完后校驗(yàn)用。（180125）/476180/π=173176。但如果太寬，由于齒輪的制造誤差和軸的變形，可能接觸不均，反而容易引起振動(dòng)和噪聲，一般取齒寬系數(shù)Φm=（610）m，這里取齒寬系數(shù)Φm=10，則齒寬B=Φmm=103=30mm，各個(gè)齒輪的齒寬確定如下表35所示 表35 各齒輪的齒度軸及齒數(shù) I22 I33 II44 II33 II42 II22III 42III 62III 50III 20主軸50主軸80齒寬202020202525252524242424由計(jì)算公式：齒頂：dd1=（z1+2）m（h*=1）；da2=（z2+2h*）齒根：df1=（z12h*2c*）m（c*=）得到下列尺寸表，齒輪的直徑?jīng)Q定了各軸之間的尺寸，各主軸部件中各個(gè)齒輪的尺寸計(jì)算如下表36所示： 表36 各齒輪的直徑軸及齒數(shù) I22 I33II44II33II42II22III42III62III50III20主軸50主軸80模數(shù)（mm）3333分度圓直徑(mm)551101055510515515060150240齒根圓直徑（mm）齒頂圓直徑（mm）601151106011016015666156246由表36可以計(jì)算出各軸之間的距離，現(xiàn)將它們列出如下表37所示： 軸 III IIIII III主 距離 105 150軸的軸向定位 傳動(dòng)軸必須在箱體內(nèi)保持準(zhǔn)確的位置，相對(duì)保證安裝在軸上各傳動(dòng)件的位置正確性，不論軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)，是否受軸向力，都必須有軸的定位，對(duì)受軸向力的軸，其軸向定位更重要。因此，鄒城選擇如下： I軸：I軸的前后端與箱體外壁配合，配合處傳動(dòng)軸的軸徑是25mm，同時(shí)I軸也不會(huì)承受軸向力故也選用深溝球軸承。mm）MX=FXl件/2=317130/2=20605（N因此，這里使用譯碼法來進(jìn)行編址，譯碼電路可使用現(xiàn)有的譯碼芯片，這里我們選用38譯碼器（74LS138）這種芯片，輸入端占用3根最高位地址線，剩余的13根低位地址線可用作為片內(nèi)地址線，74LS138譯碼器的8根輸出線分別對(duì)應(yīng)8個(gè)8K字節(jié)的地址空間。系統(tǒng)采用全地址譯碼，理啊片2764芯片的片選信號(hào)分別接74LS373譯碼器的和，系統(tǒng)復(fù)位后程序從0000H開始執(zhí)行。也就是說CNC系統(tǒng)由硬件和軟件倆大部分組成，硬件是軟件活動(dòng)的舞臺(tái)，軟件按是整個(gè)系統(tǒng)的靈魂，整個(gè)CNC系統(tǒng)的活動(dòng)均依靠系統(tǒng)軟件來指揮。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過程是我的一次再學(xué)習(xí)，再提高的過程