【正文】 輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力而運行。被輸送的物料為固體 (塊狀、粒狀及粉狀 )及液體 (牛頓流體及非牛頓流體 )物料。 三、工作圖設(shè)計 ，設(shè)計計算書，機器使用說明書等技術(shù)文件， ，部件圖、零件圖，設(shè)計完成后還要對圖紙進行工藝審查和標準化審查。要最大限度地利用工廠內(nèi)外積累的技術(shù)資料。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時還要盡量減少死角，因為死角處容易造成物流停滯，隨著物料的分解或腐敗而腐蝕加速。 合理地選擇結(jié)構(gòu)也能確保機器具有良好的維修性，使機器的易損件便于速換，容易裝拆。 第四節(jié) 堅持可靠性設(shè)計原則 一、可靠性是現(xiàn)代化機器的重要指標 現(xiàn)代化機器的發(fā)展方向是：提高自動化程度和工作參數(shù) (載荷、溫度、速度 )；縮小外型尺寸和減輕重量，提高工作精度和工作效能 (生產(chǎn)率，功率、效率 )，將機器納入集中控制系統(tǒng)。 三、工藝可能性 設(shè)計農(nóng)產(chǎn)品加工機械時，應(yīng)盡量做到在準確完成既定的工藝生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，提供更改生產(chǎn)條件的可能性，以使之具有更廣的使用范圍。 (7)要易于發(fā)現(xiàn)出故障的零件，而且調(diào)整和更換磨損零件不需要高度熟練的技術(shù)。 影響維修性的主要因素有下列幾點 ： (1)機器的總體布局應(yīng)合理，機器各部件，各機構(gòu)易于檢查、修理和維護保養(yǎng)。 第一章 農(nóng)產(chǎn)品加工機械設(shè)計的基本原則 ? 農(nóng)產(chǎn)品加工機械的基本要求 ? 按照農(nóng)產(chǎn)品加工工藝要求設(shè)計 ? 以成組技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計 ? 堅持可靠性設(shè)計原則 ? 合理選擇材料 ? 食品機械設(shè)計步驟 重點和難點：掌握農(nóng)產(chǎn)品加工工藝對加工機械設(shè)計的要求以及農(nóng)產(chǎn)品加工機械適用的材料。 ? 初加工是指對農(nóng)業(yè)原料進行諸如清理、 分級、分離、尺寸減小、混合和干燥等直接的、簡單的加工處理過程，所采用的加工技術(shù)及工藝設(shè)備一般比較簡單。袁巧霞 副教授 一、課程的性質(zhì)、地位和任務(wù) ? 是研究農(nóng)產(chǎn)品加工機械的工作原理 和理論分析與設(shè)計計算的一門應(yīng)用 科學(xué)。 根據(jù)對原料的加工程度，又可分為初加工和深加工兩個不同的加工過程。 ? 新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)以大中型產(chǎn)品為主，以成套設(shè)備為主，使原料加工、儲藏、運輸和銷售配套成龍； ? 提高高新技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品加工機械上的應(yīng)用，如光電色選、擠壓技術(shù)、負壓、超聲、超臨界萃取技術(shù)、膜技術(shù)、油脂微膠囊化技術(shù)等； ? 加強農(nóng)產(chǎn)品加工后包裝技術(shù)的研究，提高產(chǎn)品的附加值增加效益，加強其包裝機械的研制，以滿足市場需求。 四、保養(yǎng)、維修方便 維修、保養(yǎng)性設(shè)計的基本內(nèi)容是 ：如何以最少的人力、物力和時間、取得最好的維修，保養(yǎng)效果。 (6)要在機器上安裝測定和指示輸入，輸出參數(shù)的儀表，以便對機器的工作狀態(tài)進行監(jiān)測。 ? 先進性指生產(chǎn)過程中保持產(chǎn)品的質(zhì)量均一和穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、制品的出品率高，節(jié)省能源、滿足衛(wèi)生條件、操作簡單、噪聲小，廢棄物少等一些指標的綜合反映，與生產(chǎn)規(guī)范、資源狀況等都有關(guān)系，即應(yīng)以用最小的投入獲得最大的效益作為衡量先進性的基本條件。 設(shè)計農(nóng)產(chǎn)品加工機械時應(yīng)力求做到產(chǎn)品系列化，部件通用化和零件標準化，以保證在建立參數(shù)系列的基礎(chǔ)上，確定類型和尺寸，使零部件能夠互換，把結(jié)構(gòu)方案跟制在合理的最小范圍內(nèi)，合理地確定產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和使用壽命，降低材料消耗和成本。 從可靠性角度來看，最佳的機器結(jié)構(gòu)及其元件，應(yīng)該是能夠以最低的費用來保證機器各部件、機構(gòu)及整臺機器達到所要求的工作時間。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量避免因結(jié)構(gòu)不良而引起機械應(yīng)力或熱應(yīng)力，特別是焊接件更要避免產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。 (3)實踐是檢驗真理的唯一標準，設(shè)計必須以生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗為依據(jù)。 (6)開發(fā)研究新產(chǎn)品時，方案設(shè)計還必須通過技術(shù)、經(jīng)濟審查。 本章主要內(nèi)容： ?斗式輸送機 ?帶式輸送機 ?螺旋式輸送機 ?液體輸送機 ?氣力輸送 輸送的目的： 農(nóng)產(chǎn)品加工廠內(nèi)輸送機械的目的是將原料、半成品和成品從 — 工序運送至另一工序。同時，用于輸送食品的輸送帶還須滿足食品衛(wèi)生要求。下托輥多采用平面單輥。 ? 輸送不密封，輸送輕質(zhì)粉狀物料時易飛揚 ? 設(shè)備成本高，輸送帶易磨損 ? 即使采用網(wǎng)紋帶，也不適于傾角過大的場合 第二節(jié) 斗式輸送機 斗式升運機是利用裝在環(huán)形牽引構(gòu)件（帶或鏈條）上的料斗來垂直或接近垂直地連續(xù)提升物料的輸送機械。 斗式升運機根據(jù)斗的提升速度不同有三種卸料方式：重力式、離心式和混合式。 一、基本結(jié)構(gòu) 由料斗、牽引帶、機殼、張緊裝置、卸料裝置等主要部件組成。 鏈條： 常用的是板片或襯套式滾子鏈條。 第三節(jié) 螺旋式輸送機 一、構(gòu)造 主要由槽體、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、軸承和傳動裝置組成。 按葉片形狀： 可分為實體螺旋，帶狀螺旋，槳狀葉片及齒狀葉片四種 實體螺旋 :運送干燥的小顆?；蚍蹱钗锪蠒r； 帶式螺旋 :當運送塊狀或粘滯性物料時； 槳狀葉片或齒狀葉片 :當運送韌性物料時 ,這兩種螺旋往往在運送物料的同時，對物料還有攪拌，揉捏及混合等作用。 根據(jù)速度圖的分析，可以算出物料的軸向輸送速度： vz=vfcos(α+ψ) 因為 vf=vn/cosψ vn=vosinα ? ? ? ????????????f t gSnSnvtgSntgSnnrvz?????????1c o s60c o sc o sc o s606023020所以式中 S―― 螺旋葉片的螺距； n―― 螺旋軸轉(zhuǎn)速； α―― 螺旋升角； f、 ψ―― 物料與螺旋葉片的摩擦系數(shù)和摩擦角。 缺點： ① 摩擦較大，增加了功率消耗； ②物料易被磨損，同時螺旋葉片及槽體也有較嚴重的磨損； ③喂料要求均勻，不宜輸送有機雜質(zhì)含量多、表面過分粗糙、顆粒大及磨損性強的物料； ④運輸距離不宜太長，一般在 30米以下。 2．離心泵的基本部件與構(gòu)造 離心泵的基本部件包括葉輪與泵殼。 ②液體輸出量可任意調(diào)節(jié)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，進入齒間的液體被帶至排出腔，此時由于齒 B的嚙入，占據(jù)了齒間容積，使排出腔的容積變小，液體即被強行排出。最后，經(jīng)過除塵的空氣流通過鼓風機 5和消聲器 6被排入大氣中。在吸送部分， 通過吸嘴 I將物料由料堆吸入輸料管 2并送到分離器 3中，自這里分離出的物料又被送入壓送部分的輸料管 6中繼續(xù)輸送。同時，因空氣對物料 顆粒的繞流所產(chǎn)生的環(huán)量，物料顆粒形狀的不規(guī)則及其與管壁的周期性接觸、管壁粗糙處后面所產(chǎn)生的渦流等等，都將促使它在氣流中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。直口吸嘴簡 單，插入料堆后，補充 空氣入口易被物料堵塞，其壓損較大，扁口吸嘴有四個支點，因而吸料時在吸嘴邊緣保持一定空隙，以進入補充空氣，適于吸送顆粒狀物料。 螺旋輸送器式適用于粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口方向逐漸變小，物料被逐漸壓實，壓實部分應(yīng)有3— 4個螺距以防止漏氣。噴射式供料器的能量損失較大。 （物料分離器） 物料分離器常用的有容積式和離心式兩種。工作時，含塵空氣經(jīng)進氣管 1進入錐形部分，這時較大顆粒的灰塵被沉降分離，而含有細小灰塵的空氣旋向上方，通過袋子 3，灰塵被阻擋和吸附在袋子的內(nèi)表面，除塵后的空氣通過袋子后，經(jīng)排氣管排出。所以這類風機多用于大風量的氣力輸送裝置中。 缺點 ：怕粉塵，所以要求空氣要進行徹底除塵，排風量較小且不連續(xù)。 混合比是氣力輸送機重要參數(shù)之一。 (1)根據(jù)輸送物料的方向和使用地點條件，合理地布置管道系統(tǒng)，以保證具有最小的壓力損失； (2)根據(jù)裝卸工作條件、要求及被運物料的特性，選擇氣力輸送機的形式； (3)根據(jù)被運物料的特性，決定懸浮速度； (4)根據(jù)被運物料的特性、氣力輸送機的形式和管道布置方案，選定混合比； (5)根據(jù)被運物料的特性、氣力輸送機的形式、管道布置、混合比和生產(chǎn)率決定最有利的氣流速度， (6)根據(jù)指定的生產(chǎn)率和選定的混合比，計算所需要的空氣流量和管道直徑； (7)選擇和計算各主要部件的結(jié)構(gòu)尺寸； (8)計算各組成部分的壓力損失和整個系統(tǒng)的總壓力損失； (9)根據(jù)計算所需的空氣流量和總壓力損失，計算所需的鼓風機容量； (10)選擇鼓風機和配置驅(qū)動裝置