【正文】 瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；磨具的燒成等建筑陶瓷工業(yè)中。排煙結(jié)構(gòu)采用窯頭集中排煙，大量的煙氣由燒成帶流向預(yù)熱帶，煙氣溫度由燒成帶至預(yù)熱帶逐漸降低，而待燒磚坯則與煙氣逆向而行達(dá)到逐漸升溫之目的，窯頭集中排煙有效的利用了煙氣余熱，降低了能耗，并在預(yù)熱帶第 12 節(jié)開始安裝。 C cooling to 700 to the left。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)8 原始資料 1. 坯料組成：（%）表 （坯料組成）SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+Na2O ：3003008 mm ：〈1% ：97% ：50 分鐘（全氧化氣氛） ：1180 0C 燃料富氧空氣含氧量：選用高分子材料，經(jīng)特殊工藝加工成復(fù)合膜和膜原件，可以將空氣中的氧從 21%富集到 30%，且具有超高氣體透量(與玻璃態(tài)高分子膜相比) 。厚壁大件制品的升溫速度不宜過快。升溫速度主要取決于原料的純度和坯體的厚度，并受氣流速度和氣氛的影響。在這一階段要把制品中的硫化亞鐵氧化成氧化鐵，并放出二氧化硫；碳酸鹽分解放出二氧化碳；有機(jī)物中的碳氧化，以便生成的氣體排除干凈，要保證一定的時(shí)間、一定的溫度和足夠的氧化氣氛，才能避免缺陷產(chǎn)生。⑧快冷階段（400～80℃ ）此階段熱應(yīng)力變小，可加快冷卻速度。 壓力制度預(yù)熱帶－40～25Pa，燒成帶＜8 Pa. 窯內(nèi)寬的確定 【2】氣燒明焰輥道窯內(nèi)寬一般在20222500mm，產(chǎn)品寬度為300mm，考慮到收縮率為10% 。窯前工作臺長度取 ，窯尾工作臺取 .（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取得，窯尾工作臺長度長一點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品出窯溫度為 80℃，要工作人員方便撿取產(chǎn)品，故使制品出窯后的冷卻時(shí)間能夠稍微長一點(diǎn)。C 500mm 輥下高的確定，景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)14對于焙燒建筑瓷磚的輥道窯，輥下高最好應(yīng)大于磚對角長，但對于稍大件的制品，按此設(shè)計(jì)則會造成內(nèi)高太大，掉下，一般都會發(fā)生破損，尺寸都比整磚小，故輥下高只要稍大于制品的長邊就足夠，則輥下高如下： 600176?？偀煔夤艿涝O(shè)在窯頂，與排煙機(jī)連接。并在輥道上方每個(gè)燃燒器對側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔。在緩冷帶的中部景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)17設(shè)有一個(gè)平臺，上面布置兩臺抽熱風(fēng)機(jī)（一臺備用） 。 傳動系統(tǒng) 【2】 輥?zhàn)硬馁|(zhì)的選擇由于輥道窯的陶瓷輥棒在高于700℃的窯溫下必須處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，否則輥棒會彎曲?？紤]到砌筑應(yīng)該比求出值稍大一點(diǎn)，故取事故處理孔寬度為：300 mm，所以我們?nèi)∈鹿侍幚砜壮叽鐬椋?00100 。冷卻帶同預(yù)熱帶，每兩節(jié)在窯頂與窯側(cè)設(shè)置一個(gè)測溫孔共 18 個(gè)測溫孔。為了更好的調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)溫度制度的調(diào)節(jié)，本設(shè)計(jì)將在每個(gè)換帶之間設(shè)計(jì)上擋板，在燒成帶和冷卻帶設(shè)置擋墻、擋板是為避免燒成帶的煙氣倒流，又避免、擋板可以增加煙氣在高溫區(qū)的滯留時(shí)間，提高煙氣利用率比可控制低溫區(qū)的溫度。 實(shí)際空氣量 Va取空氣過剩系數(shù) a=，則實(shí)際空氣量：Va=aVa 0==。（2）材料的厚度應(yīng)為磚長的或磚寬的整數(shù)倍；墻高則為磚厚的整數(shù)倍，盡量少砍磚。導(dǎo)熱公式：q=(t1t3)/(δ1/λ1+δ2/λ2) 窯體材料的選用與厚度校核由于計(jì)算各帶的方法是相類似的，所以現(xiàn)只以燒成帶為例說明，其他段方法一致。C λ8=+*（80+172）/2= W/m 2*c據(jù)導(dǎo)熱公式 q=（t8t）/δ8/λ8 求解可得 δ8=27mm，取厚度為 50mm。C，預(yù)計(jì)最高燒成溫度為 1300176?？傊?，窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則的基礎(chǔ)上，還要考慮散熱少，投資少，使用壽命長等因素。 實(shí)際煙氣量取 α=Vg= Vg176。 膨脹逢 【3】每兩節(jié)窯的連接處留 15 mm 的膨脹逢，并添塞陶瓷纖維以密封。窯爐的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過工業(yè) PLC 集中控制，、助燃風(fēng)機(jī)設(shè)報(bào)警開關(guān)，通過壓力開關(guān)與窯爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)19Bbcα圖 事故處理孔布置情況根據(jù)公式 L=2（b+c）=2b*（1+B）/amp。 輥?zhàn)又睆脚c長度的確定輥距H=(1/3~1/5) L，因制品長度 L=300，每節(jié)窯長 2100mm，則最后確定輥距，1/4L=75mm，在考慮到輥距如果太大對棍子的強(qiáng)度要求太高，因此，最終確定輥距為：70mm。 溫度400～80℃，制品冷卻到 400℃以后可以進(jìn)行快速冷卻。44 4燃燒系統(tǒng)分為若干個(gè)主調(diào)節(jié)單元，每個(gè)單元又分為輥上信道溫度調(diào)節(jié)和輥下信道溫度調(diào)節(jié)，各單元所用燃?xì)夥謩e從窯上煤氣總管道引出，經(jīng)單元手動球電磁閥，有斷電保護(hù)功能，防止斷電后煤氣泄入窯內(nèi)。窯頂部排煙口通過支煙管道直接與總排煙管道相連，而低部排煙口支煙管道接、下排煙口進(jìn)入排煙支管，排煙支管上都安有調(diào)節(jié)閘板，用以調(diào)節(jié)各支管排煙量；窯底僅在窯底支管下設(shè)有一調(diào)節(jié)閘板。C 300mm 窯內(nèi)高（輥上高 + 輥下高） 600176。 窯體各帶長度的確定預(yù)熱帶: 10920046%=50232mm，取24節(jié)（第124節(jié)） ，長度=242100=50400mm燒成帶: 10920018%=19656mm，取9節(jié)（第2533節(jié)） ，長度=92100=18900mm冷卻帶：10920036%=39312mm，取19節(jié)（第3452 節(jié)） ，長度=192100=39900mm 窯內(nèi)高的確定 【2】，內(nèi)高的確定應(yīng)該合理，即能有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣的流動，又必須滿足一定的燒成空間和冷卻空間。坯體離窯墻一般應(yīng)有100～200mm間隙，取150mm，暫定窯內(nèi)寬2500mm，則可排磚數(shù)為（25001502 ）/333= ，確定并排6塊磚?！「鞫螠囟鹊膭澐峙c升溫速率名 稱 溫度/176。因此，升溫速率取決于窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯密度、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)11坯體的收縮變化及燒結(jié)范圍。排除結(jié)構(gòu)水階段（200～500℃）結(jié)構(gòu)水指粘土礦物中的結(jié)晶水和層間水。③升溫速度升溫速率除了取決于坯料性能外，還受窯爐溫度均勻程度、燃料性質(zhì)以及裝窯密度等因素的影響。發(fā)生爐煤氣： Q=6000KJ/Nm3 年工作日330 天景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 2022 屆熱能與動力工程畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 日產(chǎn) 6100M2 發(fā)生爐煤氣富氧燃燒輥道窯設(shè)計(jì)92　燒成制度及窯體主要尺寸的確定 燒成制度的確定 【1】窯爐的燒成制度取決于坯釉料的組成和性質(zhì)、坯體的造型、大小和厚度以及窯爐結(jié)構(gòu)、裝窯的方法、確定溫度曲線、氣氛性質(zhì)，壓力曲線是實(shí)現(xiàn)溫度和氣氛性質(zhì)的主要控制條件，三者相互關(guān)聯(lián)，相輔相承。 C final cooling to the left. The transmission system USES a helical gear transmission， every 2 ~ 3 kiln section is a transmission group. Without special foundation， convenient transportation and installation。C ，管徑為 4 節(jié)使用直徑為 150mm 的快冷管進(jìn)行冷卻，后 3 節(jié)使用軸流風(fēng)機(jī)使制品最終冷卻到 80176。燒反應(yīng)速度加快，火焰溫度提高，這有效提高了窯爐的熱效率。而富氧燃燒技術(shù)是以氧含量高于 2l％的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃?xì)怏w的一種高效強(qiáng)化燃燒技術(shù)。燃燒原料為發(fā)生爐煤氣，并采用 30%為 100mm 的急冷管將制品冷卻至 700176。Slow cooling section use smoke way slow cold air， diameter for 200mm. The fast cooling section first quarter for the use of diameter 150mm fast cooling tube for cooling， three quarter after use of axial flow fans make products to 80 176。所以此次設(shè)計(jì)采用的富氧空氣含氧量為 30%。但對于輥道窯來說，由于截面寬而小，溫差很小，所以可以快速升溫來縮短燒成周期。一般，本階段可以采取快速升溫。④玻化成瓷期（950 或 1050～1180℃ ）在該期內(nèi)坯體瓷化，釉層?；?，使之高溫反應(yīng)趨于均一是本階段的關(guān)鍵。從上述各階段的分析可以看出，只要窯內(nèi)溫度均勻，還要考慮窯的結(jié)構(gòu)，究竟升溫和降溫速度多少才能使窯內(nèi)溫度均勻，以保證整個(gè)截面上的制品燒熟，要綜合上述原則進(jìn)行制定。則：坯體尺寸=產(chǎn)品尺寸/(110%)=300/(110%)=333 mm。 ）那么窯爐的實(shí)際長度為：L=109200+2300+3600=115100。C 300mm 600176。在3節(jié)窯頂設(shè)置放排煙機(jī)風(fēng)機(jī)的平臺排煙機(jī)，共有四臺，兩臺同時(shí)工作排煙，另兩臺為備用?！∪G燒嘴布置位置 預(yù)熱帶（12—24）節(jié) 燒成帶（25—31）節(jié) 燒成帶（32—33）節(jié)燒嘴布置 每節(jié)1對燒嘴 每節(jié)2對燒嘴 每節(jié)4對燒嘴燒嘴總數(shù) 26個(gè) 28個(gè) 16總共 70從煤氣站送過來的煤氣，由總管路送到車間，然后經(jīng)過濾器、壓力表、自動調(diào)節(jié)蝶閥和氣動安全閥，由自動調(diào)壓器把總管煤氣壓力降到窯爐適用的壓力10 －10 ，經(jīng)穩(wěn)壓后壓力穩(wěn)定在 10 。從緩冷段抽出的熱風(fēng)可供干燥和作助燃風(fēng)用，更好地利用余熱，減少損耗。 選輥?zhàn)訒r(shí)，必須要求輥?zhàn)泳哂幸欢ǖ膭偠取?qiáng)度、耐磨度等，此時(shí)尺寸要規(guī)范，成本不能太高，故依據(jù)窯體各段溫度差選用不同的輥?zhàn)樱涸诘蜏囟危?0~200℃）選用的無縫鋼管輥?zhàn)樱辉谥袦囟危?00~600℃和 400~80℃）選用的耐熱不銹鋼管；在高溫段（600~1200℃ 和 1200~700℃）選用的莫來石—剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（700~400 ℃） 40mm 的輥棒。為了方便處理斷輥、卡磚、起摞等事故，在窯側(cè)每隔一定距離設(shè)置事故處理孔，一般設(shè)置在輥下，在窯兩側(cè)交錯(cuò)分布，為了能清除窯內(nèi)側(cè)任何位置的事故，兩事故處理孔之間距離應(yīng)不大于事故孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點(diǎn)的連線。在燒成帶（2533 節(jié)）用 S 型熱電偶，其他均用 K 偶 18 支，K 偶 42支。本設(shè)計(jì)在燒成帶第 25 節(jié)前和急冷帶第 34 節(jié)前，各設(shè)置擋墻、度為 6 節(jié)、11 節(jié)、15 節(jié)、38 節(jié)、45 節(jié)末端設(shè)置擋墻，不設(shè)置上擋 ，標(biāo)磚沿寬度方向 等邊三角形切掉，用于砌筑擋火墻。 燃料產(chǎn)生煙氣量 理論煙氣量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 【4】Vg0=Q/1000+1=6000/1000+1= m3/m3 煤氣。（3）厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和耐火度。設(shè)計(jì)方案：參照嘉德力窯爐公司的窯爐選材進(jìn)行設(shè)計(jì)，從窯墻內(nèi)側(cè)向外依次取定窯墻分層數(shù)代號分別為 M、T、S S S S S 5 ………M 用莫來石 JM26 磚，厚度 δ1 為 114mm，1200℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為 λ1=，T 用莫來石 JM23 磚，厚度 δ2 為 114mm，1200℃ 時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為 λ2=，T 用莫來石 JM23 磚，厚度 δ3 為 65mm，1200℃ 時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為 λ3=S1 用含鋯棉毯，厚度 δ4 為 20mm，導(dǎo)熱系數(shù) λ4=，S2 用背襯板，厚度 δ5 為 25mm，導(dǎo)熱系數(shù) λ5=，S3 用背襯板，厚度 δ6 為 25mm，導(dǎo)熱系數(shù) λ6=，S4 用普通棉毯，厚度 δ7 為 50mm，導(dǎo)熱系數(shù) λ7=，S5 普通棉板，厚度 δ8 未知，熱導(dǎo)率為 λ8 未知.現(xiàn)在求取普通棉板厚度 δ7，已知：產(chǎn)品最高燒成溫度為 1180176。同理可以確定校核窯的其他各帶的窯體材料，確定為下：表 　全窯窯體材料選擇 【5】預(yù)熱一區(qū)（16 節(jié)）頂部/R 側(cè)墻/S 底部/B層號材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度1 巖棉板 50 巖棉板 50 漂珠粘土鋪底磚 67總厚度 mm 50 50 67材料性能名稱 規(guī)格 材質(zhì) 熱導(dǎo)率 備注巖棉板 1100*600*50 ??+ 溫度范圍 50～300 漂珠粘土鋪底磚250*230*65 熱導(dǎo)率 ℃平 均 503??t預(yù)熱二區(qū)（715 節(jié)）頂部/R 側(cè)墻/S 底部/B層號材料 厚度 材料 厚度 材料 厚度1 高鋁聚輕球 220 漂珠粘土磚 115 漂珠粘土鋪底磚 672 普通硅酸鋁纖維毯 25 巖棉板 50 漂珠粘土磚 67總厚度 mm 245 165 134材料性能名稱 規(guī)格 材質(zhì) 熱導(dǎo)率 備注巖棉板 1100*600*50 ??+ 溫度范圍 50～300 漂珠粘土鋪底磚250*230*65 熱導(dǎo)率 ℃平 均 503??t 漂珠粘土