鋼筋焊接與機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(更新版)
【正文】 連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（4）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠接地絕緣。（10）為了做好安全文明施工，制作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置廢舊材料堆放區(qū)，并應(yīng)及時(shí)清除所收集的廢料。（12）上下交叉的工作面，必須采取隔離防護(hù)措施，所使用的工器具須有防墜落措施。閃光對(duì)焊焊工要帶無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。5%。M41≥10操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。2≥818177。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)接頭百分率不大于50%。焊縫根部、鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過(guò)程中經(jīng)常除渣。采用穿孔塞焊時(shí)：鋼板孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)徑直徑比錨筋直徑大4mm，傾斜角為45176。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋的V形坡口角度為55176。焊接時(shí)合理選用焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度為1～；燒化留量為8～10mm；閃光速度由慢到快，約1mm/s，～2mm/s；預(yù)熱留量為2～7mm；預(yù)熱頻率1～2次/s；頂鍛留量為4～10mm；頂鍛速度越快越好，頂鍛壓力以將全部的金屬熔液擠出且使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃螢橐?。三、鋼筋原材本工程用鋼筋為Ⅰ?jí)HPB23Ⅱ級(jí)HRB335。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。外觀檢查從每批接頭中抽查10％，且不少于10 個(gè)，外觀質(zhì)量：接頭處無(wú)橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；接頭處的彎折角度小于4176。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號(hào)及焊接參數(shù)。當(dāng)錨筋直徑（d）≤20mm時(shí)，采用T型焊；當(dāng)錨筋直徑（d）≥20mm時(shí)，采用穿孔塞焊。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的溫度與時(shí)間進(jìn)行烘干；在達(dá)到規(guī)定烘烤時(shí)間之后，放入100℃左右的低溫烘箱內(nèi)保存；不允許在規(guī)定烘干溫度下長(zhǎng)期保溫。埋件焊接完畢在安裝前當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。5）當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)接頭位置和控制接頭百分率。M23≥925177。 現(xiàn)場(chǎng)連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見(jiàn)圖1~圖4。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。六、安全文明施工措施（1）焊工必須持證上崗。（7）焊接作業(yè)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，同時(shí)配備消防器材以免引起
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