【正文】 （企業(yè)如何針對各項目標(biāo)需要開展的工作內(nèi)容及具體實施方案，包括正在開展的工作和計劃開展的工作，產(chǎn)學(xué)研合作計劃等。，以高效節(jié)能為總目標(biāo)確立順德區(qū)氣體輔助交通工具模具企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多番總結(jié)后制定交通工具模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，百年科技有限公司在研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、銷售網(wǎng)格、人才等方面已具備較強實力，能夠為公司的科技發(fā)展道路提供有力保障。經(jīng)過多年沉淀與積累，百年科技有限公司旗下子公司在合肥、蕪湖兩地均設(shè)有分公司，公司在環(huán)保環(huán)氧樹脂新型材料方面、塑料模具成型技術(shù)方面、塑膠新材料方面均進行了多年的探索與開發(fā)，目前各個分公司成長情況良好。目前企業(yè)擁有100兆架設(shè)、10兆到戶的快速通信網(wǎng)絡(luò)，擁有獨立的技術(shù)研究網(wǎng)絡(luò)平臺和生產(chǎn)管理專用網(wǎng)絡(luò)平臺，企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)等，基本實現(xiàn)無紙化工作。百年科技有限公司自成立以來一直專注于高效節(jié)能模具的設(shè)計與研究以及其模具的制作，尤其在高效節(jié)能氣輔式注塑模具的創(chuàng)新和研發(fā)制作上做出了突出的業(yè)績。成立研發(fā)中心，集中研究開發(fā)力量，不斷的改進氣輔成型工藝的技術(shù)，做到設(shè)計好模具、注塑好制品、高效節(jié)能的三位一體，才能更好的滿足行業(yè)發(fā)展與消費方向的需求。在供應(yīng)制品方面，制品已經(jīng)涉及到汽車、家具、家電等領(lǐng)域，并且在今后幾年會逐步滲透到其他領(lǐng)域。以汽車為例，二十多年前，保險桿采用金屬制造并固定在車身上，90年代未末，采用混合型的要求與空氣吸入窗混為一體，增加車身尺寸和質(zhì)量。 汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。這是因為汽車車身的開發(fā)既要懂得藝術(shù)，又要懂得機械、動力學(xué)，即使不是開發(fā)車身模具，車體其余配器件模具的開發(fā)依然需要對各個學(xué)科有一個通透的了解。 2007年中國機械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續(xù)5年以超過20％的速度增長?，F(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。隨著國際能源的緊張，塑料的原材料價格不斷上漲、氣輔成型工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分它的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。模具加工的另一個重要發(fā)展趨勢是自動化，這聽起來似乎有些不可思議，因為大多數(shù)模具都是單件生產(chǎn)的，它似乎應(yīng)該需要柔性的加工系統(tǒng)，而非自動化的加工系統(tǒng)。而且，實體數(shù)據(jù)庫的連續(xù)存在對高速加工是極為重要的，而對于半精加工來說，存在一種永恒的實體庫是最理想的事情。 日本雅士達公司生產(chǎn)的用作制造操作桿的鍛模就是硬化材料經(jīng)過典型的高速加工而制成的。我國模具生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)投入力度上無法和國外相比，就企業(yè)重視程度上還有待加強，多數(shù)企業(yè)能夠完成幾中大需求模具的狀態(tài)下，就持續(xù)性加大生產(chǎn)力度，缺乏開拓新產(chǎn)品的沖勁，形成不了自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢，基本上都靠外部技術(shù)的供給，或者自有技術(shù)的有限提升來適應(yīng)目前環(huán)境。◆ 塑料注射模具：塑料注射成型模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機。目前成型工藝需要解決的技術(shù)難題有：；，模具表面縮痕問題；，如何在強度高的位置增加局部氣道，降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異；，節(jié)約能源，延長模具使用壽命；面對以上幾點需要解決的問題，百年科技有限公司經(jīng)過多方面的考慮研究決定組建順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心，該中心的成立可以極大程度地發(fā)揮百年模具的設(shè)計與制造優(yōu)勢，通過立項開發(fā)方式研究出新的降低成本、節(jié)省能源的方案，也可以解決氣輔成型設(shè)計方面的一些問題，更好的優(yōu)化交通工具模具設(shè)計和成型工藝設(shè)計。，包括生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新、節(jié)能技術(shù)的改造、注塑成型新工藝的發(fā)現(xiàn)等。在天然資源日益枯竭的大社會環(huán)境下，對于氣輔注塑模具制造在高效節(jié)能方面的課題研究將顯得更迫切與必要，且具有深遠的社會意義。工程技術(shù)研發(fā)中心項目商業(yè)計劃書工程技術(shù)研發(fā)中心項目商業(yè)計劃書目 錄一、組建“中心”的目的及意義二、組建“中心”的背景、國內(nèi)外發(fā)展趨勢及國內(nèi)需求三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性過去三年來新產(chǎn)品清單四、過去三年來新產(chǎn)品清單五、過去三年來高新技術(shù)產(chǎn)品清單六、 企業(yè)擁有專利、軟件版權(quán)情況七、過去三年來開展的研究開發(fā)項目清單八、主要研發(fā)設(shè)施九、“中心”建設(shè)的目標(biāo)、水平和能力十、“中心”建設(shè)的主要工作十一、投資估算和資金籌措十二、工程中心新增經(jīng)費投入使用計劃十三、新增儀器、設(shè)備和經(jīng)費預(yù)算十四、組建工程中心計劃進度十五、中心的運作機制十六、組建中心領(lǐng)導(dǎo)小組成員十七、工程中心主要負責(zé)人十八、工程中心主要技術(shù)員十九、依托單位意見二十、專家論證意見二十一、區(qū)經(jīng)濟促進局、發(fā)展規(guī)劃和統(tǒng)計局意見一、 組建“中心”的目的及意義（組建工程中心的必要性、企業(yè)發(fā)展過程中所存在需要解決的重大技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和公共技術(shù)難題。：組建該工程技術(shù)研發(fā)中心將使得我們的氣輔式模具具有更高效、更節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量性能更好的競爭優(yōu)勢，縮短我國氣輔式模具制造業(yè)與發(fā)達國家氣輔式模具制造業(yè)之間的差距，使得模具產(chǎn)品集復(fù)雜、堅固、優(yōu)質(zhì)表面、形體新型等優(yōu)點，并且?guī)诱麄€氣輔模具制造向國際先進水平看齊。3．需要解決的重大技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、公共技術(shù)難題：經(jīng)過多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術(shù)與普通成型工藝比較優(yōu)勢明顯，被譽為注塑成型工藝的一次革新?！?塑料擠出成型模具成型方法為：模具是按所生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀設(shè)計流道，配以合適的壓縮比，擠出后通過真空定型、噴淋冷卻、牽引切割等。近幾年來，氣輔成型工藝廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品，交通工具領(lǐng)域，特別是汽車模具領(lǐng)域，汽車生產(chǎn)過程中需要數(shù)以千計的模具，最終裝配成功，汽車的持續(xù)性發(fā)展一定會帶動氣輔交通工具模具的需求延續(xù)。在美國，采用高速加工技術(shù)以減少或省去鉗工工序是一種效益相當(dāng)可觀的措施,這種技術(shù)在歐洲和日本也頗受歡迎。這些步進距過寬的區(qū)域要沿與原始加工軸線垂直的方向進行再加工，以確保獲得最佳的表面質(zhì)量。它省去了CAD和CAM之間的反復(fù)修正過程，使生產(chǎn)部分獲得了有效的NC程序，并能充分發(fā)揮生產(chǎn)線上工人和設(shè)備的作用。目前，國外發(fā)達國家（日本、美國）的汽車注塑件80%采用氣輔成型技術(shù)，而國內(nèi)氣輔技術(shù)的設(shè)備和模具基本上都從國外引進、且局限性大。2010年中國模具制造業(yè)產(chǎn)值超過1000億元。制造業(yè)的規(guī)模越來越大、層次越來越高?！敝袊能嚿砉I(yè)發(fā)展得并不理想。這是個可以預(yù)見的時期，雖然存在這一個時期，也將即將到來，我們依然希望它能早點到來，它的到來正標(biāo)志著我國模具制造業(yè)的成熟，模具制造行業(yè)的成熟，模具制造企業(yè)的成熟。模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，是工業(yè)之母。佛山市順德區(qū)百年科技模具公司，從1999年到2004年上半年，就開始開發(fā)設(shè)計氣輔模具，2004年至2008年，氣輔模具生產(chǎn)量增長逐年增加，并且已經(jīng)向美的電器等大型企業(yè)供應(yīng)模具，而且遠銷美國、墨西哥、英、法等國。而氣輔成型工藝是在科學(xué)技術(shù)開發(fā)，創(chuàng)新中產(chǎn)生出來的一種高效節(jié)能的新工藝。）、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入狀況： 百年科技研發(fā)能力佛山市順德區(qū)百年科技有限公司（原名為順德市美的模具制造有限公司，2000年9月更為現(xiàn)名），企業(yè)性質(zhì)為：有限責(zé)任公司（外國法人獨資），是一家以高精度注塑模具及注塑零部件專業(yè)設(shè)計及制造為主營業(yè)務(wù)，集模、塑配套的研發(fā)、制造、銷售、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。已經(jīng)組建完成1間檢測中心、1間研發(fā)中心，并設(shè)有技術(shù)部、工程部、工藝部、信息部等相關(guān)輔助部門協(xié)助新產(chǎn)品開發(fā)?！?2010年度與中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所聯(lián)合開發(fā)廣東省中國科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項目：電子封裝用綠色高性能阻燃環(huán)氧樹脂的研制及產(chǎn)業(yè)化，并根據(jù)已掌握技術(shù)申請發(fā)明專利1項。故我司將始終如一地貫徹不斷創(chuàng)新的科技理念，通過加強全面質(zhì)量管理，充分發(fā)揮人才和技術(shù)優(yōu)勢，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以實現(xiàn)成為國內(nèi)知名的模具制造生產(chǎn)基地。，從節(jié)材入手，從提高功效入手，開展各項工作，將原先已順利投產(chǎn)的氣輔模具進行精心改造、改善，使產(chǎn)品在性能方面、質(zhì)量方面、外形方面、成型周期方面獲得改進提高。中心將會對氣輔成型模具向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、重大的、深遠的推動作用，并對國內(nèi)氣輔成型模具生產(chǎn)能力的提高提供重要的推動力，使我司在同行業(yè)內(nèi)起到領(lǐng)頭帶頭作用，實現(xiàn)國家號召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥肌?行業(yè)引導(dǎo)◆ 加強與相關(guān)行業(yè)的緊密合作，協(xié)同開發(fā)新項目、新產(chǎn)品。，購置新添科研設(shè)備儀器；，目標(biāo)10位專職模具設(shè)計人員，其中2名資深模具業(yè)內(nèi)高級工程師，5名專業(yè)技術(shù)中級工程師。本中心由佛山市百年科技有限公司組建，根據(jù)實際情況統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一管理。◆ 項目開發(fā)出新模具產(chǎn)品后，為新模具申請專利證書，并且進一步確定開發(fā)周期。項目經(jīng)費的日常管理工作由公司財務(wù)部負責(zé)。十六、組建中心領(lǐng)導(dǎo)小組成員職務(wù)姓名工作單位職務(wù)組長張華偉百年科技有限公司副總裁副組長胥偉銘百年科技有限公司經(jīng)理成員蘇永超百年科技有限公司部長彭志斌百年科技有限公司部長楊志杰百年科技有限公司主任涂光程百年科技有限公司經(jīng)理十七、工程中心主要負責(zé)人職務(wù)姓名工作單位職稱主任胥偉銘百年科技有限公司高級工程師副主任蘇永超百年科技有限公司高級工程師副主任涂光程百年科技有限公司高級工程師十八、工程中心主要技術(shù)員職務(wù)姓名工作單位從事技術(shù)領(lǐng)域職稱綜合主管劉振輝百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計高工程師主任助理楊志杰百年科技有限公司模具設(shè)計高工程師主任助理劉永康百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計高工程師科長郭鉅文百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計高工程師科長李健鋒百年科技有限公司模具設(shè)計高工程師科員朱子龍百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計工程師科員彭 毅百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計工程師科員陳炳章百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計工程師科員孫 平百年科技有限公司產(chǎn)品設(shè)計工程師科員麥臻堅百年科技有限公司3D標(biāo)準(zhǔn)化工程師科員王培章百年科技有限公司模具設(shè)計工程師科員吳方敏百年科技有限公司模具設(shè)計工程師科員周銘倫百年科技有限公司模具設(shè)計工程師十九、依托單位意見（對組建工程中心給予的條件及后勤保障的承諾。負責(zé)人（簽章）： 2010年4月20日二十、專家論證意見 組 長： 副組長： 年 月 日專 家 評 審 小 組 名 單序號評審會職務(wù)姓名工作單位所學(xué)專業(yè)現(xiàn)從事專業(yè)職務(wù)、職稱簽名1組長2副組長3委員4委員5委員二十一、區(qū)經(jīng)濟促進局、發(fā)展規(guī)劃和統(tǒng)計