【正文】 污染其表面。(4) 螺栓孔應(yīng)氣密焊接。 進(jìn)出口喇叭的吊裝進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽(yáng)極安裝之后，也可安排在陰陽(yáng)極安裝之前。(4) 拼裝喇叭，各件壁板之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無(wú)誤后焊接成形。 逐個(gè)檢查承壓絕緣子的外觀，若有破損等應(yīng)更換。(3) 吊裝頂板時(shí)為防止變形可在頂板上加臨時(shí)加強(qiáng)桿并在頂板就位后清除。(5) 按圖紙要求檢查銷(xiāo)與陰極框架、調(diào)整桿與調(diào)整桿導(dǎo)向槽鋼及各緊固件焊縫。(16) 安裝側(cè)部、頂部阻流板。注意：陽(yáng)極系統(tǒng)防擺桿必須留足熱膨脹伸長(zhǎng)余量。 調(diào)整陽(yáng)極板排，使板排邊沿鉛垂并使各板排前沿對(duì)齊。(5) 將板排從包裝箱中垂直吊出并經(jīng)檢查合格后才可吊入電場(chǎng)，不合格件應(yīng)先校正后才可吊入電場(chǎng)。8)殼體下部承壓件、下端板、下槽鋼與殼體立柱兩端的焊縫在灰斗提升就位之前必須完成，否則灰斗安裝就位后此處焊縫施焊困難，甚至被灰斗遮蓋無(wú)法實(shí)施。2）殼體柱距極限偏差為 mm。梯子、平臺(tái)安裝1）電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至電除塵器第一層平臺(tái)的樓梯及平臺(tái)。頂梁的安裝1）頂梁一般分為寬、窄頂梁以及端梁三種。(3) 吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。吊裝時(shí)，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時(shí)支撐后，方可摘鉤。(6) 灰斗內(nèi)部管撐是按灰斗壁板加強(qiáng)筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算的，管撐與壁板加強(qiáng)筋之間連接焊縫質(zhì)量必須嚴(yán)格達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁塞焊、虛焊、假焊。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強(qiáng)度。(4) 灰斗外壁的角鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。3mm；相鄰支座的對(duì)角線偏差為177。所以要引起安裝單位及用戶(hù)的高度重視。(3) 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行鎖緊和焊接。五、 鋼支架安裝及檢查 鋼支架安裝鋼支架是由立柱、梁、斜撐等構(gòu)件組成，現(xiàn)場(chǎng)安裝前須檢查構(gòu)件是否因運(yùn)輸、堆放等原因造成變形，如變形需要進(jìn)行校正。(2) 預(yù)埋鋼板的位置和規(guī)格尺寸數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求。根據(jù)設(shè)備構(gòu)造、各部分連接方式、精度要求、施工場(chǎng)地制訂出具體的安裝計(jì)劃和規(guī)程。第二章 安裝指南及技術(shù)要求一、 安裝條件 施工現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”（即水通、電通、道路通、場(chǎng)地平整）條件，并具備防火、防凍、防雨等安全設(shè)施。(6) 扶梯平臺(tái)：根據(jù)檢修門(mén)的設(shè)置情況分設(shè)幾層平臺(tái)以便安裝、檢修。b、 陰極懸吊系統(tǒng)：包括承壓絕緣子、絕緣軸、懸吊桿等，由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)組裝。(4) 電暈極系統(tǒng)：電暈線的形式，根據(jù)工況條件確定，一般采用桅桿式剛性框架極線支承結(jié)構(gòu)。g、 頂板：分片制造出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝。a、 立柱：是電除塵器整個(gè)構(gòu)架的支柱。(1) 煙氣進(jìn)出口系統(tǒng)：包括進(jìn)口喇叭與出口喇叭兩部分。一、 BEH型電除塵器的主要結(jié)構(gòu)BEH型電除器主要由兩大部分組成，一部分是產(chǎn)生高壓直流電的高壓電源裝置和維持電除塵器正常運(yùn)行必不可少的低壓控制系統(tǒng)（稱(chēng)為電氣部分）；另一部分是電除塵器本體，它是對(duì)煙氣進(jìn)行凈化的裝置。 電除塵器本體部分的主要結(jié)構(gòu)包括：煙氣進(jìn)出口系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、儲(chǔ)灰系統(tǒng)、殼體、樓梯平臺(tái)等。為了便于檢修和檢查收塵器的內(nèi)部情況，殼體上適當(dāng)位置設(shè)有檢修門(mén)。f、 風(fēng)力支撐：現(xiàn)場(chǎng)組裝。由于灰斗尺寸較大，工廠分片、分段制造出廠，由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)組裝。該系統(tǒng)主要包括：a、 陰極框架：包括桅桿、橫管、極線等，廠內(nèi)組裝成排或現(xiàn)場(chǎng)組裝。b、 收塵極振打系統(tǒng)：零部件出廠，由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)組裝。(11) 接地線（接地網(wǎng)由用戶(hù)土建施工完成）。 技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等設(shè)備資料。 基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：(1) 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)正確，螺紋無(wú)損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求，螺栓應(yīng)垂直埋設(shè)，螺紋要有防止生銹和損壞的措施。d、 對(duì)角線偏差：當(dāng)對(duì)角線尺寸小于或等于20m時(shí)，相互差值不大于7mm；當(dāng)對(duì)角線尺寸大于20m時(shí)，相互差值不大于9mm。最后復(fù)測(cè)組焊好的鋼支架。六、 支座的安裝 支座安裝電除塵器支座位置方向在支座安裝中是非常重要的，若安裝錯(cuò)誤，電除塵器投運(yùn)后熱膨脹無(wú)法實(shí)現(xiàn)足夠位移造成事故。(2) 所有固定支座和活動(dòng)支座應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座的中心距的偏差為177。(3) 將四個(gè)壁板依次對(duì)接點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無(wú)誤后再施焊，焊好后再將下部灰斗對(duì)接組焊。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁聯(lián)接處焊接。(5) 灰斗外壁的角鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處要焊實(shí)，以免影響強(qiáng)度。(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重能力及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組裝后吊裝。(2) 吊裝順序：先吊下端板、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再吊中部承壓件組合成中部框架，然后吊上端板組合上部框架。(3) 拉筋必須按圖安裝，拉直繃緊并牢固焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。殼體檢查1）殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。全焊縫焊后應(yīng)立即檢查焊縫，不得有虛焊、漏焊，以保證氣密。(4) 吊裝前，按用一箱拆一箱的原則將板排包裝箱頭部割開(kāi)并拆除打包帶。同一個(gè)分區(qū)所有臨時(shí)支撐槽鋼必須調(diào)整在同一水平面。(11) 裝配陰、陽(yáng)極下部防擺系統(tǒng)。焊接陰極框架時(shí)應(yīng)先進(jìn)行定位焊接，焊縫應(yīng)分段成形，以減小焊接變形。(4) 檢查相鄰分區(qū)間陰極框架距離。(2) 在平臺(tái)上按圖拼焊頂板。十一、 承壓絕緣子的安裝 承壓絕緣子在人工搬動(dòng)時(shí)工人必須戴套干凈的手套。(3) 分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。(4) 組裝內(nèi)部管撐。(3) 調(diào)整出口喇叭槽形板底邊與底板的垂直距離150mm。(4) 檢查各焊縫氣密性。(7) 高分子絕緣軸表層保護(hù)膜空載前必須清除干凈。(6) 逐個(gè)檢查穿墻套管的外觀,若有破損等應(yīng)更換,按圖裝配各部件。 安裝振打器應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 振打器底座焊接在殼體頂板或保溫箱頂板上。所有接地線應(yīng)連接良好，不得有松脫現(xiàn)象。注意：里外兩層巖棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)。 卸灰裝置的安裝必須在電場(chǎng)內(nèi)清理干凈后進(jìn)行。然后將導(dǎo)管準(zhǔn)確平直地抽離法蘭。 應(yīng)避免延長(zhǎng)300mm以上的安裝接管長(zhǎng)度。 倉(cāng)振、排灰、料位和電加熱器(1) 倉(cāng)振、排灰裝置上的電動(dòng)機(jī)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。10mm；定位裝置準(zhǔn)確可靠；消除陰、陽(yáng)極各部位的尖角毛刺。按美國(guó)相對(duì)均方根差σ評(píng)判，σ≤。）附件一《電除塵器裝卸運(yùn)輸存儲(chǔ)保管說(shuō)明書(shū)》附件二《BEH型電除塵器陰陽(yáng)極吊裝及校正實(shí)施細(xì)則》未盡事宜，請(qǐng)遵照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙具體技術(shù)要求以及其他設(shè)備隨機(jī)資料等執(zhí)