【正文】 給定巷道斷面參數計算；Q — 分配到各巷道的風量，m3 /s 。k瓦 ——掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數，～；～2 m3/min，本設計取Q瓦＝ m3/min，k瓦＝，代入上式得：Q掘＝100＝320（m3/min）按局部通風機實際吸入風量計算 Q掘＝ ，m3/min式中 ——為了防止產生循環(huán)風的折算系數；Q局——局部通風機額定吸風量，m3/min；I ——同時運轉的局部通風機臺數。一、采煤工作面配風 采煤工作面配風原則上應分別按氣溫與風速的關系，同時工作的最多人數、瓦斯涌出量和《規(guī)程》允許風速等因素進行計算，然后取其中最大值。要求：（1）用不燃性材料建筑成流線型，坡度不大于25176。工作面及采區(qū)采完后，應修筑永久擋風墻，予以封閉。（4）風門要求設兩道以上，在有機車運輸通過處，兩道風門間距離應大于一列車長度。為防止漏風，設置風門時應注意下列事項：（1）安設風門地點的選擇，要求前后5m內支護完好，無空幫空頂。瓦斯尾巷用于排放采空區(qū)瓦斯，并布置抽放鉆孔和傾斜高抽巷抽放鄰近層瓦斯；輔助進風巷用于稀釋瓦斯尾巷的高濃度瓦斯；瓦斯尾巷和輔助進風巷還要保留下來用作下一個工作的兩條主進風巷。綜合機械化采煤工作面主要設備包括：采煤機、工作溜、順槽運輸設備等，總負荷估算為2050KW，采區(qū)下料及運輸設備估算為1000KW。二、采區(qū)供水進、回風順槽的供水均來自于桑掌地面，經8煤XX采區(qū)軌道巷到進、回風順槽，在進、回風順槽口安設有分路閥門，8煤XX采區(qū)軌道巷口安設有總閥門。工作面兩巷各配備一臺45kw水泵，型號為4DA86），型號含義：4——吸水口徑被25除（即該泵吸水口徑為100mm）；3～74煤層容重t/m35采煤機（MG300/700WD）臺16刮板輸送機（SGZ880/1050）臺17液壓支架（）架1538截深m9作業(yè)形式——二九一六10日循環(huán)數個811循環(huán)產量t52012平均日產量t374413循環(huán)完成率%9014日出勤人數人7415回采工效t/工5116頂板管理——全部垮落法17采出率%95第四章 采區(qū)運輸、排水、供水與供電第一節(jié) 采區(qū)運輸一、運煤系統(tǒng)各工作面出煤由可彎曲刮板輸送機運出，經順槽轉載機、可伸縮膠帶輸送機和采區(qū)皮帶巷膠帶輸送機拉到采區(qū)煤倉卸載，再下放至三水平西翼主運皮帶巷。原則上生產班人員相等，領導骨干均勻，技術力量平衡；檢修班人員少而精，判斷事故準確，處理事故迅速。工作面設備配備詳見《采煤工作面布置圖》，設備選型及主要技術特征詳見第七章相關內容。采煤機滾筒旋轉時，滾筒上的截齒將煤破碎并由螺旋葉片裝入刮板輸送機，少量煤在推移刮板輸送機時被鏟煤板裝入刮板輸送機內，極少量散落在支架與刮板輸送機間的浮煤由人工裝入刮板輸送機。一個采煤工作面，四個掘進頭。上山掘進至煤層，然后沿煤層掘進，采區(qū)兩翼回風巷分別用斜巷與一水平桑掌回風大巷相通，形成整個采區(qū)回風系統(tǒng)。方案二的出煤系統(tǒng)為：工作面落煤后，經采區(qū)皮帶、至一水平8號煤12區(qū)皮帶巷到一水平4號煤倉，然后再經底卸式礦車才能運至底卸煤倉。(見采區(qū)巷道布置附圖)。其中采區(qū)下料車場可利用現有的三水平西翼運輸大巷，然后沿17176。每五天采集一次壓力數據，并填寫工作面頭尾進度、測點編號。代入數據計算得： A=11=（萬t/a）確定合并區(qū)采區(qū)生產能力為220萬t/a。預計工作面絕對瓦斯涌出87～100 m3/min，其中本煤層瓦斯涌出7～14m3/min，鄰近層涌出80～86 m3/min；～ m3/min。9煤直接底為砂質泥巖，黑色，含有植物化石。二、煤層賦存情況8～。開采8和12煤層采用一般綜合機械化回采工藝，開采15煤層采用放頂煤綜合機械化回采工藝。560主井車場通過能力為453萬t/a，470主井車場二套卸載裝置通過能力為590萬t/a。主通風機安裝地點主通風機型號類型電機額定功率(kw)龍門BDK8No29軸流式6302北茹軸流式1600南山軸流式1800大南溝GAF25151軸流式1250桑掌K47301 離心式2500礦井總回風量為56120m3/min，總進風量46095m3/min。二、礦井服務年限根據2005年底儲量估算結果： Mt， Mt。15號煤無煤塵爆炸性。采空區(qū)積水有一水平的3號、6號、8號、9號、12號、15號煤層的采空區(qū)，三水平開采15號煤層和深部的9煤層。煤層總的煤質特征：%～%之間，%；%～%之間，%；%～%，%；～／Kg，／Kg。煤層厚度0～，煤層含硫量高，黃鐵礦結核發(fā)育。位于太原組頂部，～。本組含煤7～9層，％；可采煤層為1115煤層，％其中8號、9號、12號煤層全井田大部可采，13號煤層局部可采，15號煤層全井田可采。這些褶曲只有到開采時才能被揭露，對采區(qū)正常劃分和工作面布置有很大影響。局部可增至25176。33′07″，北緯37176。 作為開采設計練習，我們小組在XXX老師的指導下，選擇了“XX礦一水平8煤層XX采區(qū)設計”為畢業(yè)設計的題目。設計大致分工為：采區(qū)巷道布置由 李旸 和 孫貴文 設計；回采工藝由 設計；采區(qū)運輸、排水和供電由 和 設計；設備選型計算由 和 設計；采區(qū)通風與安全 和 設計；采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式由 和 設計。XX礦的交通條件極為便利。由于受區(qū)域構造控制，井田構造形跡以線性為主，主要為北東向短軸向、背斜和與之方向一致的斷裂構造帶，二者常形成北東向平行的斷褶帶，顯然具有成生上的聯系，同時北西、近東西向構造也有發(fā)育，但分布比較少。含煤層11～16層，％；其中可采煤層7層，％。煤層厚度0～，煤層厚度變化較大，向東部和南部變薄，由于古河流沖刷及聚煤期沉積環(huán)境影響，形成若干大片薄煤帶和無煤帶。煤層結構較復雜，含夾石1～4層，巖性為炭質頁巖、泥巖、砂質泥巖及細粒砂巖。15煤層：俗稱丈八煤，全井田可采煤層。地表除河流外，無其它大的水體。礦井最大涌水量： m3 / h， m3 / h， m3 / h。二、井田儲量根據地質部門提供的資料，估算了全井田3號、6號、8號、9號、12號、13號、 Mt。第四節(jié) 礦井開拓、采區(qū)布置與采煤方法一、礦井開拓在井田的北部建立工業(yè)廣場，采用主斜井副立井石門大巷開拓方式。各個水平都分西、南兩翼同時生產，在大巷兩側布置上（下）山采區(qū)。回采巷道的布置主要考慮回采工作面通風瓦斯情況。第二節(jié) 采區(qū)地質概況一、地質構造特征采區(qū)總體上東部高西部低，煤層由東向西傾伏，其上寬緩摺曲發(fā)育，背、向斜相間排列，煤層傾角3176。8煤可采指數1，變異系數15%。三、水文地質條件水文地質條件復雜，主要充水因素為上部3煤采空區(qū)積水及巖層水。在南部因為缺少地質資料，根據推測21302130213021307位于合并區(qū)內。選擇采煤方法應遵循技術先進、經濟合理的原則，滿足采煤系統(tǒng)優(yōu)化、采煤機械化程度高、煤炭采出率高、煤炭質量好、產量大、效率高、材料消耗少、成本低、工作安全等基本要求。第三節(jié) 采區(qū)巷道布置一、設計方案擬定為充分發(fā)揮“三大”優(yōu)勢，將上部兩個采區(qū)（3煤13區(qū)和3煤15區(qū)）合并為一個采區(qū)。采區(qū)皮帶巷通過煤倉與三水平西翼主運皮帶巷相通，形成出煤系統(tǒng)。工作面劃分和回采巷道的布置與方案一相同。綜上所述，方案一從技術上、經濟上都比方案二較為合理，故選擇方案一為開采設計方案。每個橫貫長度均為20m。第五節(jié) 回采工藝采區(qū)首采工作面位于非合并區(qū)，本節(jié)僅對非合并區(qū)所采用的一般綜合機械化采煤工藝進行設計。刮板輸送機除運煤外，還要作為采煤機運行的軌道，并與液壓支架互為支點，完成拉架和移溜工序。生產一班（午班）15:00～24:00，生產二班（晚班）0:00～9:00，檢修班（早班）9:00～15:00。三、主要技術經濟指標計算工作面循環(huán)產量Q循=LShγc ，t式中 Q循——循環(huán)產量， t； L——工作面長度，取230m； S——循環(huán)進度，； h——煤層平均厚度，；γ——煤層容重，； c——工作面采出率，取95%。人員通過猴車巷運送。 8——比轉數被10除（即該泵的比轉數為80）；工作面回風順槽內鋪設一趟3寸管管，給回風順槽水幕、工作面支架噴霧、溜頭轉載點消塵供水，以及為工作溜電機冷卻供水。《8煤13區(qū)供電系統(tǒng)圖》 第五章 采區(qū)通風與安全第一節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng)一、采區(qū)通風概況本采區(qū)的通風由桑掌分區(qū)主通風機負擔。新鮮空氣自平行掘進的進風巷進入，經局部通風機、導風筒送入工作面，污風經聯絡巷直接匯入平行掘進的回風巷排出。如有水溝，要在水溝中設小門。擋風墻（密閉）在不允許風流通過，也不需要行人行車的巷道，必須設置擋風墻，將風流截斷。（3）墻內外5m內支架良好。（3）風阻要小。本區(qū)預計：工作面絕對瓦斯涌出量87～100 m3/min，其中本煤層涌出7～14 m3/min，鄰近層涌出80～86 m3/min；～ m3/min，～ m3/min，回風巷風排12 m3/min，～ m3/min。三、峒室配風本采區(qū)獨立通風的峒室有絞車房和配電室，各按100 m3/min 配風。一、防治瓦斯措施8煤XX采區(qū)為高瓦斯區(qū)，開采時，其主要瓦斯來源為其上鄰近層，預防的重點是防止瓦斯積聚和爆炸，在執(zhí)行有關規(guī)定的基礎上，主要應做好以下工作：1．瓦斯抽放是最關鍵的措施，抽放效果的好壞直接關系著工作面生產能否正常進行，能否安全生產，因此本采區(qū)專門設計在回采工作面尾巷布置抽放鉆孔來抽放瓦斯，并利用專門外錯放瓦斯巷來排放瓦斯，2．日常瓦斯管理是預防瓦斯事故的又一重要防線，在加強人工瓦斯檢查的基礎上，裝備礦井自動監(jiān)測系統(tǒng)，以便及時發(fā)現隱患，采取相應措施。B注水鉆孔參數（a）孔位、孔角按通風部門設計具體確定。E注水量要使煤體普遍達到濕潤，鄰孔出水，煤壁掛汗為止。（3）在采區(qū)口以里30m處設置采區(qū)隔爆棚或隔爆袋，水量不低于400L/ m2，棚區(qū)長度不低于30m。本采區(qū)主要的準備巷道和回采巷道都是沿煤層開掘，根據巷道所處圍巖的性質、鄰近采區(qū)的礦壓觀測資料和本礦井支護技術現狀，將采區(qū)主要準備巷和回采巷道均設計為矩形斷面。網必須長邊與長邊、短邊與短邊搭接，雙邊雙聯，聯網時將聯網絲對折成雙股，用聯網鉤扣扭三圈，擰緊壓平，將幫網與頂網相互聯接牢固。(4)錨索眼均布置在鋼帶上的錨桿孔內，錨索：；錨索托板：槽鋼；墊片規(guī)格為：2008016 mm。 b=[B/2+Htan（45176。⑵按錨桿所能懸吊的重量校核錨桿的排距：每根錨桿懸吊巖體重量G=γL2D2，錨桿錨固力Q應能承擔G的重量。通過上述錨索理論計算，錨索為∮。 S——采煤機截深，； h——采煤機截割高度，；γ——煤層容重，；代入數據計算得：A =603=572（t/h）考慮上述因素，選用SGZ800/1050型刮板輸送機，其主要技術參數見表72。 代入數據計算得：N=4114041/103=484（kW） 由計算可知，實際所需電動機功率小于所選刮板輸送機電動機功率（2525 kW），滿足設計要求。設備型號及主要技術特征見表74表75和表76。)；m——摩擦力備用系數。+ sin7176。絞車功率演算N= Fmax v/ ηc103 式中 v——鋼絲繩速度，；ηc——傳動效率。310/5煤層容重噸/m37采區(qū)范圍采區(qū)走向長m5600采區(qū)傾向長m24003采區(qū)面積m2104514008采區(qū)投產煤量及可采期一、開拓煤量萬t5249 可采期a28二、準備煤量萬t5249 可采期a28三、回采煤量萬t379可采期月209采區(qū)投產工作面推進長度m2044采區(qū)投產工作面?zhèn)€數個110采煤方法走向長壁后退式綜合機械化采煤11頂板管理方法全部跨落法12巷道總工程量m14902113采區(qū)準備巷m15630采掘比1：掘進率m/萬噸14采區(qū)回采巷m133391采掘比1：掘進率m/萬t15切眼長m24016工作面走向長m3272617采區(qū)巖巷長度m108918采區(qū)煤巷長度m14431219初期投產工程量m29029巖巷m1089煤巷m2794020采區(qū)運輸上、下料采用無極繩絞車運煤皮帶機3無極繩絞車型號JW—950/48 皮帶數及型號部4， SSJ120021采區(qū)沼氣等級級高22采區(qū)回采率%