某產(chǎn)品可行性及風險評估報告(更新版)
【正文】 養(yǎng)指導書（包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)）（見設(shè)備科：設(shè)備操作規(guī)程）；過程失控反應計劃；返工作業(yè)指導書；作業(yè)準備驗證方法等；反應計劃（過程失控反應計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。多功能小組組成及相關(guān)職責具體見：“多方論證小組組成名單” ，小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系，制定了甘特圖計劃。，技術(shù)質(zhì)量部制定了該產(chǎn)品及零件的“特殊特性矩陣圖”；通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。R：由技質(zhì)部主檢進行策劃和分析；進行測量的三個測量員，選10個樣品分別測3次，并以此測量結(jié)果計算確認量具的重復性和再現(xiàn)性磨工主檢內(nèi)徑磨孔徑尺寸D923同上要求磨工主檢外圓磨外徑尺寸D051同上要求磨工主檢合套游隙X092同上要求裝配主檢，小組將安排進行過程質(zhì)量體系審核，檢查表參見“內(nèi)審檢查表”；在審核完成后；小組對本階段進行了小結(jié)；3產(chǎn)品和過程確認：根據(jù)Cpk計算結(jié)果，可以認定過程能力是滿足該產(chǎn)品正常批量生產(chǎn)的； MSA報告，由顧客進行相應檢測，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標準；“摔打破壞性試驗”，結(jié)果證明：外包裝滿足要求；內(nèi)包裝試驗結(jié)果需到2011年5月20日（半年儲存期），從以往產(chǎn)品的防護經(jīng)驗看，這樣的包裝應當是能滿足要求的；“生產(chǎn)控制計劃”，小組進行了質(zhì)量策劃總結(jié)（PPAP檢查表）； (保存一份)按等級3要求寄給顧客，時間為2010年11月25日.4 2010年12月13日收到了顧客批量生產(chǎn)訂單；.12 / 12
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