【正文】 聘了60多名有專業(yè)特長的技術(shù)人員到公司的技術(shù)中心、研究所和生產(chǎn)車間；對專業(yè)技術(shù)人員予以重用，先后有20多名有知識、有能力、有較高素質(zhì)的青年技術(shù)人員進(jìn)入集團(tuán)公司的決策層擔(dān)任重要職務(wù)。1℃ 、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)約耗費(fèi)，36個月回收替代蒸汽鍋爐投資。公司在新項目中將采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)，該項技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。而且較好的節(jié)約了用電量，在油炸花生生產(chǎn)中，其中油炸前是水洗工藝，而采用該項工藝后，可將水洗工藝去掉，直接在用該工藝脫去紅衣后實行油炸，從而節(jié)約了用水。工藝改造擴(kuò)建的主要內(nèi)容該項目將在公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進(jìn)行花生制品生產(chǎn)線的擴(kuò)建改造，使裝置能力打達(dá)到年產(chǎn)量2萬噸，主要改造擴(kuò)建生產(chǎn)車間4個，包括脫皮車間1個，烘烤車間1個，油炸車間1個，烤果車間1個；輔助車間3個，包括包裝車間1個，化驗、檢測車間1個；庫房2個，包括原材料庫1個，成品庫1個；配電室1個；鍋爐房1個；其他附屬用房1套，室外工程及其他配套設(shè)施1套；本項目建設(shè)期為23個月，建設(shè)期內(nèi)完成總建筑面積3000平方米。B、河流水系某市是某市供水基地之一，境內(nèi)有產(chǎn)芝、北墅、高格莊3座大中型水庫和大沽河、小沽河、潴河、五沽河4條主要河流，其中產(chǎn)芝水庫是山東省第三大水庫，是膠東半島最大的水庫，也是某重要的水源地，每年向某市供水8000萬方；大沽河是膠東半島最長的河流，可利用水資源量約占全某市的40%。項目建設(shè)條件、項目區(qū)概況、位置及區(qū)域范圍某市是某市五個衛(wèi)星城市之一，位于膠東半島中部，居山東省正在建設(shè)的半島城市群和半島制造業(yè)基地的中心，東臨萊陽市，北靠招遠(yuǎn)市，西隔小沽河與平度市相望，南臨五沽河與即墨市為鄰，距某市90公里，距某國際機(jī)場60公里，在某市“一小時經(jīng)濟(jì)圈”內(nèi)。某市連續(xù)兩屆被評為全省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化工作先進(jìn)市、全國食品工業(yè)強(qiáng)市和全國科技富民強(qiáng)縣專項行動計劃試點縣(市）。花生的產(chǎn)熱量也大大高于肉類，故普遍受到人們的歡迎。我國大量的花生都是作為原料賣出，花生深加工產(chǎn)業(yè)極為薄弱，甚至沒有一個能在全國或世界上叫得響的花生品牌，這與我國“花生大國”的身份極不相稱。但卻有上千家花生食品生產(chǎn)廠，每年從我國、美國等國家進(jìn)口花生約45000噸，進(jìn)口的花生一般用于再加工、精深加工，每年加工花生制品量約60000噸，其國內(nèi)人均花生占有量是我國的34倍。因此，開發(fā)新型花生制品，推進(jìn)花生主食化進(jìn)程能夠有效延伸國內(nèi)花生加工產(chǎn)業(yè)鏈，有利于產(chǎn)品出口創(chuàng)匯，提高產(chǎn)品附加值，帶動當(dāng)?shù)鼗ㄉa(chǎn)業(yè)的重新整合，逐漸推動整個膠東半島乃至全國花生產(chǎn)業(yè)向更高、更深層次邁進(jìn)。三、產(chǎn)品的需求分析和改造的必要性花生俗稱香果、地果、落花生，為豆科植物花生種子，是世界上最重要的油料作物之一。公司主導(dǎo)產(chǎn)品包括烤花生果（仁）、分級花生果（仁）、花生半粒、花生脫衣制品及花生系列休閑食品等，現(xiàn)有1000畝有機(jī)食品生產(chǎn)基地，3萬畝綠色花生生產(chǎn)基地，3萬畝無公害花生生產(chǎn)基地。該項目，不僅能提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值，還可帶動農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)向規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，增加出口創(chuàng)匯，最主要的是增加農(nóng)民收入，提高農(nóng)民種植花生的積極性。項目將改變目前國內(nèi)花生制品加工工藝簡單、科技含量不高、市場競爭力不強(qiáng)的局面，研究開發(fā)先進(jìn)的低過氧化值花生制品加工工藝、純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐烘烤花生果、色選儀挑選花生制品等工藝，不僅可以提高產(chǎn)品的科技含量和生產(chǎn)效率，而且可減少污染，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，從而帶動國內(nèi)花生制品生產(chǎn)工藝的全面革新。其中，脫皮車間400平方米，烘烤車間400平方米，油炸車間400平方米，烤果車間350平方米；包裝車間400平方米，化驗、檢測車間150平方米；配電室80平方米；鍋爐房70平方米；原材料庫350平方米，成品庫250平方米；其他附屬用房150平方米。擴(kuò)建項目產(chǎn)品為低溫烘烤、油炸、裹粉、烤果等高檔花生休閑食品項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，具有良好的資源優(yōu)勢和極具潛力的國內(nèi)、國際市場。公司與中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、山東省花生研究所和某農(nóng)業(yè)大學(xué)等大專院校和科研機(jī)構(gòu)結(jié)成合作伙伴，聯(lián)合進(jìn)行研究開發(fā)。花生蛋白基本不含膽固醇，90％以上的花生蛋白為球蛋白，含18種氨基酸，包括人體不能自身合成的8種必需氨基酸，消化吸收率高達(dá)90%，其生物價（BV值）為58，功效比值（PER值）（），賴氨酸的含量高于大米、小麥、玉米。我國對于花生蛋白的開發(fā)利用起步較晚,但經(jīng)過研究者的多年努力,近年來,我國在花生的加工技術(shù)及其利用方面,取得了一定的進(jìn)展。綜合分析，目前，國內(nèi)花生加工企業(yè)普遍存在設(shè)備簡單、技術(shù)單一落后、生產(chǎn)工藝能耗大等問題，所產(chǎn)花生制品品質(zhì)低、成本高、過氧化值高、抗氧化能力差、保質(zhì)期過短，由于目前我國對歐盟等花生主要消費(fèi)國的運(yùn)輸方式主要依賴于海上運(yùn)輸，運(yùn)輸過程較長，不確定因素較多，由于傳統(tǒng)技術(shù)下的花生制品抗氧化性低、保質(zhì)期短等問題的影響，其無法滿足歐盟等國家進(jìn)一步加工及精深加工的需要。在傳統(tǒng)烘烤過程中，很多企業(yè)采取的烘烤加熱溫度常高達(dá)200℃250℃，加熱時間60180分鐘，不僅能耗大，而且易使花生中富含的油脂及天然蛋白等主要營養(yǎng)成份變性，加工過程很難控制黃曲霉毒素的產(chǎn)生，使油脂產(chǎn)品和蛋白產(chǎn)品所含的營養(yǎng)成份大量被破壞。本集團(tuán)企業(yè)為充分利用當(dāng)?shù)爻渥闱屹|(zhì)量優(yōu)良的花生資源，建設(shè)花生休閑高檔食品開發(fā)，提高花生附加值，壯大企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)實力，實施規(guī)?；?jīng)營，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模與出口數(shù)量，滿足當(dāng)前國內(nèi)外農(nóng)副產(chǎn)品客戶日益增長的數(shù)量需求和日益提升的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，擬對公司的生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，建成二條全自動高檔花生制品生產(chǎn)線，可極大提升公司花生制品的質(zhì)量和數(shù)量。某市作為全國糧油生產(chǎn)示范市和中國10個果品產(chǎn)銷一體化試點單位之一，專業(yè)化生產(chǎn)、區(qū)域化布局、規(guī)?；?jīng)營的產(chǎn)業(yè)化格局已初步形成，農(nóng)副產(chǎn)品加工龍頭企業(yè)進(jìn)一步壯大，產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營水平進(jìn)一步提高。12′至120176。、項目實施的有利條件、資源優(yōu)勢花生是我國重要的經(jīng)濟(jì)作物和油料作物，也是我國重要的出口創(chuàng)匯農(nóng)產(chǎn)品。 與現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備的對比分析花生及其制品中含有油脂，油脂在自然狀態(tài)下和加工過程中因溫度、時間的變化而發(fā)生氧化聚合反應(yīng)，產(chǎn)生不同值的過氧化物。公司油炸花生制品生產(chǎn)工藝、干法脫紅衣油炸花生制品生產(chǎn)方法也已經(jīng)申報國家發(fā)明專利。導(dǎo)熱油爐（有機(jī)熱載體爐）的特點： ，獲得較高的工作溫度。項目產(chǎn)品低過氧化值1meq/kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)20meq/kg，產(chǎn)品所富含的脂肪、天然蛋白等主要營養(yǎng)成份得到最大限度的保持，產(chǎn)品抗氧化性大大提高，其保質(zhì)期比傳統(tǒng)工藝下的產(chǎn)品延長了2倍至3倍。項目進(jìn)度安排如下：2007年6月－11月，生產(chǎn)工藝改造設(shè)計及土建改造；2008年1月－2008年4月，部分設(shè)備定購和新設(shè)備研制；2008年5月－2008年10月，設(shè)備安裝和生產(chǎn)技術(shù)工藝的完善、調(diào)整；2008年10月－2009年3月，生產(chǎn)線調(diào)試，產(chǎn)品試生產(chǎn)；2009年5月，產(chǎn)品批量生產(chǎn)，完成項目所有技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，整理相關(guān)資料，申請項目驗收。該項目建成投產(chǎn)后，每年可減少用煤500噸，而且還可減少排放二氧化碳1250噸、二氧化硫704公斤。