【正文】 表48 反應(yīng)物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計(jì)合 計(jì)表48 反應(yīng)物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計(jì)合 計(jì)表48 反應(yīng)物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計(jì)合 計(jì)表48 反應(yīng)物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計(jì)合 計(jì)廢水某集團(tuán)染料化工有限公司地外排沖洗廢水酸度高,含硫量高,主要來源及流量表31.表31主要廢水來源及流量（t/d）排污點(diǎn)廢水量備注HS車間/不定期檢修時(shí)有沖洗廢水外排F22車間45間歇排放F12車間15間歇排放1211車間0不排放新試劑車間2間歇排放西大門集污池10001500廢渣堆放地下滲出水,工業(yè)酸包裝沖洗水,集污溝廢水合計(jì)約1200.廢氣1）氫硫酸車間爐窯煙氣：主要污染因子為煙塵濃度、SO林格曼黑度（治理前林格曼黑度大于4級(jí)）.2）氫硫酸車間地HS氣體：主要污染因子為HS氣體.3）121F1F22三個(gè)車間地副產(chǎn)HCl氣體：主要污染因子為HCl氣體.廢渣1）某集團(tuán)染料化工有限公司年產(chǎn)生干化污泥量為910噸.2）某集團(tuán)染料化工有限公司年產(chǎn)生活垃圾量為75噸.3）某集團(tuán)染料化工有限公司年產(chǎn)生產(chǎn)垃圾量為10噸.廢水1）某集團(tuán)染料化工有限公司委托金華市河海環(huán)境工程有限公司對(duì)全廠地廢水工程進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝、調(diào)試.水量參數(shù)：該設(shè)施每小時(shí)平均流量為83噸.動(dòng)力配置：該設(shè)施總裝機(jī)動(dòng)率為60KW,正常運(yùn)轉(zhuǎn)功率為40KW.建設(shè)成本：該設(shè)施總投資約778萬元.工藝流程圖：某集團(tuán)染料化工有限公司廢水處理工藝流程圖廢氣1） 氫硫酸車間爐窯煙氣：該公司98年購置了杭州協(xié)和爐窯公司2HR環(huán)保型原煤高能燃燒器四臺(tái)對(duì)車間地隧道窯進(jìn)行改建安裝,于98年1月安裝完畢,該方法是采用均勻加煤,狀況良好.2）破碎機(jī)混合煙囪爐窯（反應(yīng)窯）燃燒爐料斗煤渣原煤高能燃燒器煤排空 爐窯煙氣處理工藝流程圖2）氫硫酸車間地HS氣體： 3）121F1F22三個(gè)車間地副產(chǎn)HCl氣體： 121F1F22三個(gè)車間地副產(chǎn)HCl經(jīng)一、二級(jí)水吸收全封閉循環(huán)利用,待HC l濃度達(dá)到22%以上后出售,或生產(chǎn)氯化鈣.第五章 技改項(xiàng)目工程分析HSC236a地制造分兩步進(jìn)行：第一步用偏氯乙烯跟四氯化碳經(jīng)調(diào)聚制得1,1,1,3,3,3六氯丙烷即HSC230fa：主反應(yīng)： 催化劑1CCl4 + CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl3 △副反應(yīng)： 催化劑1CCl4 + 2CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl2CH2CCl3 △第二步1,1,1,3,3,3六氯丙烷與硫化氫反應(yīng)制得HSC236fa：主反應(yīng)： 催化劑2CCl3CH2CCl3 + 6HS ————→ CF3CH2CF3 + 6HCl △副反應(yīng)： 催化劑2CCl3CH2CCl3 + nHS ————→ C3H4Fn Cl8n+ nHCl △ 注：n取08地自然數(shù)HSC236fa工藝流程如下圖所示. 四氯化碳偏氯乙烯乙 腈催化劑1反應(yīng)溶劑回收干燥真空蒸餾HCC230酸洗水洗沒有反應(yīng)的四氯化碳和偏氯乙烯與溶劑乙腈同時(shí)回用殘液水蒸汽廢水HCC230工段工藝流程 殘液水洗液AHS HSC236成品蒸 餾堿洗降膜吸收水洗HCC230反應(yīng)應(yīng)應(yīng)有盡有應(yīng)催化劑2廢水廢催化劑回收廢鹽酸 HSC236工段工藝流程 工藝流程說明 A．采用間歇液相調(diào)聚工藝制取HCC230,%,選擇性達(dá)98%,反應(yīng)時(shí)間4小時(shí),催化劑用量少于1%,%,工藝可靠可行.B．采用液相催化硫化工藝制取六硫丙烷HCC236轉(zhuǎn)化率達(dá)97%,選擇性98%,%,催化劑壽命大于3個(gè)月,因此工藝可靠可行. 理論計(jì)算 催化劑1CCl4 + CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl3 △ 154 97 251 催化劑2CCl3CH2CCl3 + 6HS ————→ CF3CH2CF3 + 6HCl △ 251 120 152 219 500t 在HCC230地生產(chǎn)過程中,在置換反應(yīng)釜中要產(chǎn)生少量地廢催化劑溶液,主要為銅離子,排放量為每年5噸左右；同時(shí),每生產(chǎn)100公斤地HCC230需用溶劑乙腈54公斤則經(jīng)過計(jì)算,；在反應(yīng)過程中,沒有反應(yīng)地四氯化碳和偏氯乙烯與溶劑乙腈在溶劑回收工序中一起回到反應(yīng)釜中重新反應(yīng)；在酸洗和水洗工序中,%地稀鹽酸洗一次,每次用水為1噸左右,再用清潔水洗三遍,每遍用水為1噸左右,%,則每年生產(chǎn)500噸HSC236需用30%,；在蒸餾塔中要產(chǎn)生蒸餾殘液,.表51 HCC230生產(chǎn)物料衡算（%）投 入產(chǎn) 出名稱投加量名稱數(shù)量去向t/at/a偏氯乙烯361產(chǎn)品HCC230872下部反應(yīng)四氯化碳535水溶液其他有機(jī)物45排放水廢催化劑廢催化劑15乙 腈殘液殘液10焚燒有機(jī)溶劑乙 腈回用催化劑1530%鹽酸廢氣乙 腈排放水HCC230合計(jì)合計(jì)在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中,在置換反應(yīng)釜中要產(chǎn)生廢催化劑殘?jiān)?產(chǎn)生量為每年5噸左右；在降膜吸收和水洗工序中,由于在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中有HCl氣體產(chǎn)生,在降膜吸收時(shí)把HCl氣體吸收下來,其中還有部分HS也被吸收下來,則每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售；在堿液洗滌過程中,采用9%地NaOH洗滌,用30%地NaOH配置,洗液用量每次為500Kg,每30天換一次,則每年產(chǎn)生廢堿液為5噸,用30%；在蒸餾塔中要產(chǎn)生蒸餾殘液,.表52 HSC236生產(chǎn)物料衡算（%）投 入產(chǎn) 出名稱投加量名稱數(shù)量去向t/at/aHCC230872HSC236HSC236498產(chǎn)品雜質(zhì)2HS435殘?jiān)鼜U催化劑25處理后回收殘液殘液5焚燒催化劑25廢酸HCl出售HS30%NaOH水1665水溶液廢堿5排放水1664廢氣HCl2排放HS合計(jì)合計(jì)從表51可知,在生產(chǎn)過程中,要產(chǎn)生少量地廢催化劑溶液,主要為銅離子,排放量為每年5噸左右,此類廢水可以與酸洗、水洗廢水一起排放處理,根據(jù)試驗(yàn)可知,綜合后主要成分：%,主要為四氯化炭和乙睛,含HCl %,Cu %左右；在蒸餾塔中要產(chǎn)生10噸/年地殘液,主要成分：多碳焦油物質(zhì),需要送去液體焚燒爐進(jìn)行焚燒；同時(shí),還有乙睛和HCC230廢氣地排放.從表52可知,在生產(chǎn)過程中,要產(chǎn)生少量地廢催化劑殘?jiān)?主要成分：SbCl5：50~60%和SbCl3：40~50%,此類殘?jiān)?jīng)適當(dāng)處理可回收,排放量為每年5噸左右；每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售；在蒸餾塔中要產(chǎn)生5噸/年地殘液,主要成分：多碳焦油物質(zhì),需要送去液體焚燒爐進(jìn)行焚燒；同時(shí),還有HCl和HS廢氣地排放. （1） 廢水排放量調(diào)查某集團(tuán)染料化工有限公司生產(chǎn)地HSC236fa是哈龍1211滅火劑地理想地替代品,總產(chǎn)量500噸/年,從生產(chǎn)工藝工程分析可知,在中間體HCC230地生產(chǎn)過程中,主要成分：%,有機(jī)物主要為四氯化炭和乙睛,含HCl %,Cu %左右,在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中,每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售,同時(shí),在堿液洗滌過程中,要產(chǎn)生5噸/年地堿洗廢水,主要成分：8%地NaOH和NaF,在降膜吸收和水洗工序中,需要用水量為1665噸/年.另外,生活用水按100L/人58′至29176。φ(s)} φ(s)= S= 式中：C—坐標(biāo)（x、y、z）點(diǎn)地污染物濃度,mg/m3； Q—污染物單位時(shí)間內(nèi)地排放量,mg/s； U—排氣筒出口處平均風(fēng)速,m/s； σy—垂直于平均風(fēng)向地水平橫向擴(kuò)散參數(shù),m； σx—垂直于平均風(fēng)向地鉛直擴(kuò)散參數(shù),m； Y—該點(diǎn)通過排氣筒平均風(fēng)向軸線在水平面上地垂直距離,m； h—混合層高度,m； He—排氣筒有效高度,m.估算模式中各排氣筒地?zé)煔馓叨取鱄大氣擴(kuò)散參數(shù)σy、σz及排氣筒高度處地平均風(fēng)速U均按照《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/~—1993）中所提供地方法計(jì)算確定.（3）氣象參數(shù)地選取一小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)氣象參數(shù)地選取,見表76.表76 一小時(shí)平均濃度預(yù)測(cè)氣象參數(shù)序號(hào)風(fēng)向風(fēng)速m/s穩(wěn)定度1ESEB、D、E2WNWB、D、E 預(yù)測(cè)源強(qiáng)廢氣源強(qiáng)：由表54可知,工藝廢氣：HCl排放量為2t/、當(dāng)原料氣HS發(fā)生泄漏時(shí),按HS泄漏速度為70g/s(如閥門泄漏, Nm3)計(jì),泄漏時(shí)間為30分鐘,當(dāng)HCl地降膜吸收率下降為40%或降膜吸收和水洗發(fā)生泄漏時(shí),( Nm3)計(jì),事故和泄漏時(shí)間為30分鐘,預(yù)測(cè)源強(qiáng)見表77.表77 廢氣預(yù)測(cè)源強(qiáng)匯總名稱排放量（g/s）標(biāo)準(zhǔn)要求排放高度（m）排放情況Kg/hmg/sKg/hHCl 20正常排放2527000020事故排放HS20正常排放585020事故排放 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)選用《環(huán)境