【正文】 表48 反應物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計合 計表48 反應物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計合 計表48 反應物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計合 計表48 反應物料平衡投 入產(chǎn) 出名 稱規(guī) 格（%）投 加 量名 稱數(shù) 量去 向Kg/批T/aKg/批T/a合計合 計廢水某集團染料化工有限公司地外排沖洗廢水酸度高,含硫量高,主要來源及流量表31.表31主要廢水來源及流量（t/d）排污點廢水量備注HS車間/不定期檢修時有沖洗廢水外排F22車間45間歇排放F12車間15間歇排放1211車間0不排放新試劑車間2間歇排放西大門集污池10001500廢渣堆放地下滲出水,工業(yè)酸包裝沖洗水,集污溝廢水合計約1200.廢氣1）氫硫酸車間爐窯煙氣：主要污染因子為煙塵濃度、SO林格曼黑度（治理前林格曼黑度大于4級）.2）氫硫酸車間地HS氣體：主要污染因子為HS氣體.3）121F1F22三個車間地副產(chǎn)HCl氣體：主要污染因子為HCl氣體.廢渣1）某集團染料化工有限公司年產(chǎn)生干化污泥量為910噸.2）某集團染料化工有限公司年產(chǎn)生活垃圾量為75噸.3）某集團染料化工有限公司年產(chǎn)生產(chǎn)垃圾量為10噸.廢水1）某集團染料化工有限公司委托金華市河海環(huán)境工程有限公司對全廠地廢水工程進行設(shè)計安裝、調(diào)試.水量參數(shù)：該設(shè)施每小時平均流量為83噸.動力配置：該設(shè)施總裝機動率為60KW,正常運轉(zhuǎn)功率為40KW.建設(shè)成本：該設(shè)施總投資約778萬元.工藝流程圖：某集團染料化工有限公司廢水處理工藝流程圖廢氣1） 氫硫酸車間爐窯煙氣：該公司98年購置了杭州協(xié)和爐窯公司2HR環(huán)保型原煤高能燃燒器四臺對車間地隧道窯進行改建安裝,于98年1月安裝完畢,該方法是采用均勻加煤,狀況良好.2）破碎機混合煙囪爐窯（反應窯）燃燒爐料斗煤渣原煤高能燃燒器煤排空 爐窯煙氣處理工藝流程圖2）氫硫酸車間地HS氣體： 3）121F1F22三個車間地副產(chǎn)HCl氣體： 121F1F22三個車間地副產(chǎn)HCl經(jīng)一、二級水吸收全封閉循環(huán)利用,待HC l濃度達到22%以上后出售,或生產(chǎn)氯化鈣.第五章 技改項目工程分析HSC236a地制造分兩步進行：第一步用偏氯乙烯跟四氯化碳經(jīng)調(diào)聚制得1,1,1,3,3,3六氯丙烷即HSC230fa：主反應： 催化劑1CCl4 + CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl3 △副反應： 催化劑1CCl4 + 2CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl2CH2CCl3 △第二步1,1,1,3,3,3六氯丙烷與硫化氫反應制得HSC236fa：主反應： 催化劑2CCl3CH2CCl3 + 6HS ————→ CF3CH2CF3 + 6HCl △副反應： 催化劑2CCl3CH2CCl3 + nHS ————→ C3H4Fn Cl8n+ nHCl △ 注：n取08地自然數(shù)HSC236fa工藝流程如下圖所示. 四氯化碳偏氯乙烯乙 腈催化劑1反應溶劑回收干燥真空蒸餾HCC230酸洗水洗沒有反應的四氯化碳和偏氯乙烯與溶劑乙腈同時回用殘液水蒸汽廢水HCC230工段工藝流程 殘液水洗液AHS HSC236成品蒸 餾堿洗降膜吸收水洗HCC230反應應應有盡有應催化劑2廢水廢催化劑回收廢鹽酸 HSC236工段工藝流程 工藝流程說明 A．采用間歇液相調(diào)聚工藝制取HCC230,%,選擇性達98%,反應時間4小時,催化劑用量少于1%,%,工藝可靠可行.B．采用液相催化硫化工藝制取六硫丙烷HCC236轉(zhuǎn)化率達97%,選擇性98%,%,催化劑壽命大于3個月,因此工藝可靠可行. 理論計算 催化劑1CCl4 + CCl2=CH2 ————→ CCl3CH2CCl3 △ 154 97 251 催化劑2CCl3CH2CCl3 + 6HS ————→ CF3CH2CF3 + 6HCl △ 251 120 152 219 500t 在HCC230地生產(chǎn)過程中,在置換反應釜中要產(chǎn)生少量地廢催化劑溶液,主要為銅離子,排放量為每年5噸左右；同時,每生產(chǎn)100公斤地HCC230需用溶劑乙腈54公斤則經(jīng)過計算,；在反應過程中,沒有反應地四氯化碳和偏氯乙烯與溶劑乙腈在溶劑回收工序中一起回到反應釜中重新反應；在酸洗和水洗工序中,%地稀鹽酸洗一次,每次用水為1噸左右,再用清潔水洗三遍,每遍用水為1噸左右,%,則每年生產(chǎn)500噸HSC236需用30%,；在蒸餾塔中要產(chǎn)生蒸餾殘液,.表51 HCC230生產(chǎn)物料衡算（%）投 入產(chǎn) 出名稱投加量名稱數(shù)量去向t/at/a偏氯乙烯361產(chǎn)品HCC230872下部反應四氯化碳535水溶液其他有機物45排放水廢催化劑廢催化劑15乙 腈殘液殘液10焚燒有機溶劑乙 腈回用催化劑1530%鹽酸廢氣乙 腈排放水HCC230合計合計在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中,在置換反應釜中要產(chǎn)生廢催化劑殘渣,產(chǎn)生量為每年5噸左右；在降膜吸收和水洗工序中,由于在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中有HCl氣體產(chǎn)生,在降膜吸收時把HCl氣體吸收下來,其中還有部分HS也被吸收下來,則每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售；在堿液洗滌過程中,采用9%地NaOH洗滌,用30%地NaOH配置,洗液用量每次為500Kg,每30天換一次,則每年產(chǎn)生廢堿液為5噸,用30%；在蒸餾塔中要產(chǎn)生蒸餾殘液,.表52 HSC236生產(chǎn)物料衡算（%）投 入產(chǎn) 出名稱投加量名稱數(shù)量去向t/at/aHCC230872HSC236HSC236498產(chǎn)品雜質(zhì)2HS435殘渣廢催化劑25處理后回收殘液殘液5焚燒催化劑25廢酸HCl出售HS30%NaOH水1665水溶液廢堿5排放水1664廢氣HCl2排放HS合計合計從表51可知,在生產(chǎn)過程中,要產(chǎn)生少量地廢催化劑溶液,主要為銅離子,排放量為每年5噸左右,此類廢水可以與酸洗、水洗廢水一起排放處理,根據(jù)試驗可知,綜合后主要成分：%,主要為四氯化炭和乙睛,含HCl %,Cu %左右；在蒸餾塔中要產(chǎn)生10噸/年地殘液,主要成分：多碳焦油物質(zhì),需要送去液體焚燒爐進行焚燒；同時,還有乙睛和HCC230廢氣地排放.從表52可知,在生產(chǎn)過程中,要產(chǎn)生少量地廢催化劑殘渣,主要成分：SbCl5：50~60%和SbCl3：40~50%,此類殘渣經(jīng)適當處理可回收,排放量為每年5噸左右；每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售；在蒸餾塔中要產(chǎn)生5噸/年地殘液,主要成分：多碳焦油物質(zhì),需要送去液體焚燒爐進行焚燒；同時,還有HCl和HS廢氣地排放. （1） 廢水排放量調(diào)查某集團染料化工有限公司生產(chǎn)地HSC236fa是哈龍1211滅火劑地理想地替代品,總產(chǎn)量500噸/年,從生產(chǎn)工藝工程分析可知,在中間體HCC230地生產(chǎn)過程中,主要成分：%,有機物主要為四氯化炭和乙睛,含HCl %,Cu %左右,在以HCC230和HS為原料生產(chǎn)HSC236地生產(chǎn)過程中,每年有2460噸廢鹽酸產(chǎn)生,其中含鹽酸30%%左右,作為廢酸,可全部出售,同時,在堿液洗滌過程中,要產(chǎn)生5噸/年地堿洗廢水,主要成分：8%地NaOH和NaF,在降膜吸收和水洗工序中,需要用水量為1665噸/年.另外,生活用水按100L/人58′至29176。φ(s)} φ(s)= S= 式中：C—坐標（x、y、z）點地污染物濃度,mg/m3； Q—污染物單位時間內(nèi)地排放量,mg/s； U—排氣筒出口處平均風速,m/s； σy—垂直于平均風向地水平橫向擴散參數(shù),m； σx—垂直于平均風向地鉛直擴散參數(shù),m； Y—該點通過排氣筒平均風向軸線在水平面上地垂直距離,m； h—混合層高度,m； He—排氣筒有效高度,m.估算模式中各排氣筒地煙氣抬升高度△H大氣擴散參數(shù)σy、σz及排氣筒高度處地平均風速U均按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導則》（HJ/~—1993）中所提供地方法計算確定.（3）氣象參數(shù)地選取一小時平均濃度預測氣象參數(shù)地選取,見表76.表76 一小時平均濃度預測氣象參數(shù)序號風向風速m/s穩(wěn)定度1ESEB、D、E2WNWB、D、E 預測源強廢氣源強：由表54可知,工藝廢氣：HCl排放量為2t/、當原料氣HS發(fā)生泄漏時,按HS泄漏速度為70g/s(如閥門泄漏, Nm3)計,泄漏時間為30分鐘,當HCl地降膜吸收率下降為40%或降膜吸收和水洗發(fā)生泄漏時,( Nm3)計,事故和泄漏時間為30分鐘,預測源強見表77.表77 廢氣預測源強匯總名稱排放量（g/s）標準要求排放高度（m）排放情況Kg/hmg/sKg/hHCl 20正常排放2527000020事故排放HS20正常排放585020事故排放 評價標準 評價標準選用《環(huán)境