【正文】 法和真空袋法的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高。真空袋成型法由于真空壓力較小，故此法僅用于聚酯和環(huán)氧復(fù)合材料制品的濕法成型。（1）袋壓法袋壓成型是將手糊成型的未固化制品，通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體壓力，使制品在壓力下密實(shí)，固化。四種方法與手糊成型工藝的區(qū)別僅在于加壓固化這道工序。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。RTM用的原材料有樹脂體系、增強(qiáng)材料和填料。②模具RTM模具分玻璃鋼模、玻璃鋼表面鍍金屬模和金屬模3種。模具在流水線上的循環(huán)時間，基本上反映了制品的生產(chǎn)周期，小型制品一般只需十幾分鐘，大型制品的生產(chǎn)周期可以控制在1h以內(nèi)完成。 在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝 （Resin Injection）和壓力注射工藝(Pressure Infection)。通常將此過程稱之為玻璃的浸膠。其基本過程是：首先清理各輥筒，然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。卷管成型工藝該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板和印刷電路板材。 （18）拉擠成型工藝； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （2）噴射成型工藝； （1）手糊成型工藝濕法鋪層成型法； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （17）澆鑄成型技術(shù)； （25）其它成型技術(shù)。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此在選擇材料、設(shè)計(jì)配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必須滿足制品的物化性能、結(jié)構(gòu)形狀和外觀質(zhì)量要求等。它是復(fù)合材料成型工藝中發(fā)展較早、也較成熟的一種成型方法。層壓工藝過程大致包括：預(yù)浸膠布制備、膠布裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機(jī)械法兩種。預(yù)浸膠布制備工藝（2）預(yù)浸膠布的制備工藝預(yù)浸膠布的制備是使用經(jīng)熱處理或化學(xué)處理的玻璃布，經(jīng)浸膠槽浸漬樹脂膠液，通過刮膠裝置和牽引裝置控制膠布的樹脂含量，在一定的溫度下，經(jīng)過一定時間的洪烤，使樹脂由A階轉(zhuǎn)至B階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改進(jìn)的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品。RTM成型技術(shù)的特點(diǎn)：①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（20000件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。成型工藝 RTM全部生產(chǎn)過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運(yùn)送，依次經(jīng)過每一道工序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。注射槍口后有一個靜態(tài)紊流混合器，可使樹脂和催化劑在無氣狀態(tài)下混合均勻，然后經(jīng)槍口注入模具，混合器后面設(shè)計(jì)有清洗劑入口，當(dāng)機(jī)器使用完后，打開開關(guān)，溶劑自動噴出，將注射槍清洗干凈。填料：填料對RTM工藝很重要，它不僅能降低成本，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸收熱量。其成型過程是用手工鋪疊方式，將增強(qiáng)材料和樹脂（含預(yù)浸材料）按設(shè)計(jì)方向和順序逐層鋪放到模具上，達(dá)到規(guī)定厚度后，經(jīng)加壓、加熱、固化、脫模、修整而獲得制品。 ②真空袋法此法是將手糊成型未固化的制品，加蓋一層橡膠膜，制品處于橡膠膜和模具之間，密封周邊，抽真空（～），使制品中的氣泡和揮發(fā)物排除。熱壓釜法熱壓釜是一個臥式金屬壓力容器，未固化的手糊制品，加上密封膠袋，抽真空，然后連同模具用小車推進(jìn)熱壓釜內(nèi)，通入蒸汽（～），并抽真空，對制品加壓、加熱，排出氣泡，使其在熱壓條件下固化。液壓釜的壓力可達(dá)到2MPa或更高，溫度為80～100℃。熱膨脹模塑法是用于生產(chǎn)空腹、薄壁高性能復(fù)合材料制品的一種工藝。噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度。 （2）生產(chǎn)準(zhǔn)備 在空壓機(jī)作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。（3）噴射成型工藝控制 改變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具表面處交集混合，防止膠液飛失。①面板材料主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板，與蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板用的材料相同。①機(jī)械發(fā)泡法利用強(qiáng)烈機(jī)械攪拌，將氣體混入到聚合物溶液、乳液或懸浮液中，形成泡沫體，然后經(jīng)固化而獲得泡沫塑料。①預(yù)制粘接法將蒙皮和泡沫塑料芯材分別制造，然后再將它們粘接成整體。 離心玻璃鋼管可埋深15m，能隨真空及外壓。生產(chǎn)離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料（粉狀和粒狀填料）等。 管身由鋼板卷焊而成，小直徑管身可用無縫鋼 管。澆注成型主要用于生產(chǎn)無纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制品，如人造大理石，鈕扣、包埋動、植物標(biāo)本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。 生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：①樹脂生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和結(jié)構(gòu)層兩層，表面裝飾層樹脂要求收縮性小，有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調(diào)色。生產(chǎn)人造石板材的模板，要求表面平整，光澤、有足夠的強(qiáng)度和剛度，能經(jīng)受生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬運(yùn)荷載及碰撞等。 為了增加增強(qiáng)材料與樹脂的粘接強(qiáng)度，上述增強(qiáng)材料都采用增強(qiáng)偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。