【正文】 底板鋼筋綁扎A、在底板上劃好鋼筋位置線。C、墻模板容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫隙過大造成漏漿。F、拆下來的模板必須立即進行清理和修復，以提高其周轉(zhuǎn)率。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。支柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。由于小坑深度較淺，僅25mm厚，故施工時切忌一次或兩次抹平該坑，達不到剛性防水效果。模板支撐系統(tǒng)采用對拉螺栓結(jié)構(gòu)，為保證地下混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B效果，每根對拉螺栓均焊兩道100100，δ=3mm的止水鋼環(huán)兩道。K、冬季回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，其粒徑不得大于150mm。C、碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不超過2km/h.D、碾壓時必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。C、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續(xù)。D、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。開挖接近設(shè)計標高時，必須預留300mm左右厚度作為人工清底，避免機械對基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)的擾動，破壞地基承栽力。 各專業(yè)工地在分公司統(tǒng)一領(lǐng)導和組織協(xié)調(diào)下，負責按施工圖、施工規(guī)范、工藝規(guī)定、質(zhì)量標準和經(jīng)批準的作業(yè)指導文件組織實施施工生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行工藝紀律，保證工程質(zhì)量。編制施工用電管理制度，堅持現(xiàn)場安全巡視制度，做好現(xiàn)場施工電源冬、雨巡檢工作，消除用電事故隱患。 施工場地布置根據(jù)招標文件及現(xiàn)場施工場地的實際情況，并充分考慮到土建與安裝的施工程序，結(jié)合到安裝施工場地的布置。 積極配合業(yè)主做好設(shè)備、材料、圖紙、資料的供應工作，一旦到我項目分公司立即按相關(guān)管理制度發(fā)放到相關(guān)部門和人員。 加強安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝交接的接受工作，一旦具備安裝進入條件，立即組織安裝施工。計劃工期 55日上述工期的完成與設(shè)備、材料、圖紙資料保證及時供應密切相關(guān)。個2保安MCC段饋線開關(guān)框架斷路器及CT1600A框架斷路器（施耐德MT ），另配1600/1A電流互感器3只。斷路器采用合資產(chǎn)品。公用MCC B段：6面。柜內(nèi)動力元件設(shè)備采用合資產(chǎn)品。柜內(nèi)保護裝置采用微機綜合保護測控裝置。%，線性誤差≤%臺7羅斯蒙特，霍尼韋爾　液位變送器DN80,變送器在滿量程時誤差≤177。臺1檢修石灰石漿液箱尺寸（直徑/高度）：8000/6000 mm；有效容積：301m3；防腐材料：玻璃鱗片。臺8新增吸收塔循環(huán)泵單流單級無堵塞臥式離心泵，型號：LC700/900Ⅱ，機械密封，Q=8530m3/h，H=20/22/24/26m，湘潭電機，型號：YKK5004/ YKK5004/ YKK5004/ YKK5604功率：800/900/900/1000kW，轉(zhuǎn)速：445/458/470/482rpm臺4高揚程兩臺移位并重新安裝,作為第一層與第二層的噴淋泵　吸收塔循環(huán)泵臥式離心泵，機械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，電機功率：1250/1400kW臺4作為最第三層、第四層噴淋，新增　泵進出口膨脹節(jié)非金屬膨脹節(jié) ，DN1400套8　　　非金屬膨脹節(jié) ，DN1000套8　吸收塔內(nèi)濾網(wǎng)合金鋼,漿液循環(huán)泵套8改造吸收塔平板式除霧器套2拆除　2級屋脊除霧器pp材質(zhì)，1級管式除霧器+2級屋脊式除霧器，套2新增石膏漿液排出泵離心式, 機械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW臺4檢修　石膏漿液排出泵離心式, 機械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW臺4新增　石膏排出泵濾網(wǎng)合金鋼套4新增吸收塔攪拌器側(cè)進式螺旋槳攪拌器, 軸、葉輪材質(zhì)：；電機功率：45kW。每塔對應三臺供漿泵，兩套獨立的供漿管線，滿足系統(tǒng)運行的漿液需求，并增加了安全性。石膏處理系統(tǒng)每塔增加兩臺與原石膏排出泵型號一致的泵、新增一臺與原旋流器參數(shù)一致的石膏旋流器、新增一套參數(shù)與原設(shè)備一致的真空皮帶脫及附屬設(shè)備。4機組，并與吸收塔漿池做連通。若通過改造煙氣入口，提高吸收塔液位來實現(xiàn)增加漿池，經(jīng)計算，這樣的高液位不利于氧化結(jié)晶，因此經(jīng)多方討論，采用在塔外增加漿池的方案，受場地條件約束，3吸收塔的方案與4吸收塔有所不同，具體如下：3機組，受場地條件限制，利用原事故漿液箱作為塔外漿池。(2）上述工程包括土方換填、各層樓地面、墻面與0m以下溝道、溝道井，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通風、空調(diào)、照明及建（構(gòu)）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有設(shè)備的二次灌漿。 工程建設(shè)及概況古交電廠二期2600MW機組本次改造設(shè)計脫硫系統(tǒng)入口煙氣量2127563m3/h（標態(tài)、干基、實際O2），原煙氣SO2濃度按6300mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2）設(shè)計，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）SO2排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232011）中規(guī)定不大于100mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），%（按鍋爐爐內(nèi)不脫硫進行設(shè)計），年等效利用小時數(shù)不低于5500小時。煙氣系統(tǒng)拆除增壓風機，并增設(shè)煙道將其連通。吸收塔內(nèi)增加國電清新專利技術(shù)——高效湍流器，拆除原四臺循環(huán)泵，利舊原最高揚程兩臺，分別安裝在第一層、第二層噴淋層對應泵的位置上，新增加兩臺流量為13000m3/h的循環(huán)泵，對應原第三、第四層噴淋層。除霧器由原來平板式更換為一級管式加兩級屋脊式除霧器，對原有除霧器沖洗管道進行改造，并增加第四層沖洗水裝置，確保除霧器后煙氣攜帶液滴小于50mg/Nm3。新設(shè)置的石膏旋流器，與原有3石膏旋流器和4石膏旋流器底流匯合，再進入分配管，實現(xiàn)三臺真空皮帶機兩運一備的工作模式。電動執(zhí)行機構(gòu)，碳鋼/不銹鋼臺2凈煙氣擋板門百葉窗式雙擋板，9m。臺4新增　氧化空氣噴管噴管材質(zhì)：316L，DN250,每根6m根16含塔外漿液箱噴槍3脫水系統(tǒng)　　　　石膏漿液旋流器體積流量： Q=165m3/h；每套旋流裝置旋流器總數(shù)：8+1個；旋流器材質(zhì)：聚氨脂；給料含固量： %；溢流含固量： %；底流含固量： 50%；臺2檢修濾液水箱尺寸（直徑/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容積： 78 m3；臺1檢修濾液水泵型式：離心式；外殼材質(zhì)：碳鋼襯膠；葉片材質(zhì)：A49 ；密封形式：機械密封；密封材質(zhì)：SiC；揚程：35m；流量：260m3/h；介質(zhì)含固量:1 %電機功率：55kW臺3檢修真空皮帶脫水機出力(含水量≤10%)：35t/h；石膏比產(chǎn)量(含水量≤10%)：950kg/；電機功率：15 kW臺2檢修真空泵型式：水環(huán)式；進口流量：10080m3/h；運行真空（絕對壓力）： 40 kPa；電機功率：185 kW臺2檢修廢水旋流器型號：D104/9，處理量Q= 3/h，工作壓差210KPa，旋流子9只,其中一只備用。臺1新增　手動插板門DN400個2新增　電動插板門DN400個2新增　電動旋轉(zhuǎn)給料機Q=20t/h 電機功率N=個2新增　流化板配套套1新增　流化風電加熱器電加熱型，Q=200Nm3/h；380V，N=15KW臺1新增　流化風機A/BQ=200Nm3/h，△P=69kPa，N=11KW臺　2新增　石灰石粉倉倉頂除塵器型式：袋式脈沖清灰式，過濾面積40m2,座1新增　壓力真空釋放閥DN500臺1新增石灰石漿液箱2容積：510m3 ， 42t座1新增　石灰石漿液箱2攪拌器頂進式，電機功率：22kW臺1新增石灰石漿液泵流量：100 m3/h 揚程：34 m 電機功率：22kW，380V 臺2新增6工藝水系統(tǒng)　　　　工藝水箱尺寸（直徑/高度）：6000mm/5800mm；有效容積：155 m3；壁厚：＞ 10 mm；防腐材料：玻璃鱗片。1%滿刻度臺4羅斯蒙特，E+H　電磁流量計4~2mA,%臺1E+H，羅斯蒙特，科隆　雷達物位計4~2mA，精度不低于177。開關(guān)柜動穩(wěn)定電流為125kA，4秒熱穩(wěn)定電流為50kA。具體選型應經(jīng)招標方同意。母線由1000A改為1600A，柜子尺寸800(W)x1000(D)x2200(H)。含元器件安裝、調(diào)試、試驗工作。母線橋動穩(wěn)定電流為125kA，4秒熱穩(wěn)定電流為50kA。項1　 熱繼電器及CTAC 380V，1A熱繼電器3只，500/1A電流互感器3只。立即組織管理人員、施工人員、施工機具快速進場，并及時做好大型機械進場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。對相互干擾的項目要采取與其他工作時間錯開的辦法。 提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期。 施工道路. 廠區(qū)道路以主體工程已建成的道路為依托。 本工程的各項活動接受工程公司的領(lǐng)導和監(jiān)督。土方開挖施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分層分段平均下挖→修邊和清底。土方開挖應注意的質(zhì)量問題及解決方案：A、基底超挖：開挖基坑不得超過設(shè)計的基礎(chǔ)底面標高?；A(chǔ)土方開挖質(zhì)量檢驗標準：邊坡坡度偏差：應符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)措施要求，不允許偏陡；基礎(chǔ)頂面標高偏差：0～50mm。E、確定好土方機械、車輛的走行路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。G、雨季施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行?；A(chǔ)回填質(zhì)量標準：基底處理、填方土料：必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺階狀；干密度：合格率不小于90%，,且不應集中。振搗混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力：4 KN/mm2傾倒混凝土時產(chǎn)生的側(cè)壓力：2 KN/mm2后兩項荷載僅作用于新澆注混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。⑴柱模板施工施工工藝流程： 搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→按有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。以上述方法安裝一定流水段的模板，檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后才與柱、梁、樓板模板連接。D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載產(chǎn)生的效應更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。模板工程質(zhì)量標準：模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形預埋件、預留（孔）洞：齊全、正確、牢固模板接縫寬度：≤模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理：干凈無雜物梁、板起拱度(L≥4m)：設(shè)計有要求時應符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求應為全跨長的1%～3%軸線位移：≤5mm截面尺寸偏差：+4 ～5mm表面平整度：≤5mm相鄰兩板面高低差：≤2mm鋼筋加工鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，按鋼筋綁扎順序分類編號堆放。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。底板上層鋼筋上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。B、先綁扎4～8根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。D、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。接頭不宜位于結(jié)構(gòu)最大彎距處，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。F、板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不要被踩到下面。10 mm骨架及受力筋高度偏差：177。施工準備：A、水泥采用425普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質(zhì)量證明書及抽樣檢驗復試報告，合格后方可使用。F、澆注混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保計量準確。G、混凝土自由下落的高度不得超過2米，否則必須采取串筒或溜槽等施工措施。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。無梁樓板應留在柱帽下面。振搗完畢后用木抹子抹平。解決措施：施工時嚴格按照施工方案和作業(yè)標準進行施工作業(yè)即可避免上述質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 吸收塔的改造安裝吸收塔主設(shè)備安裝工藝流程：除霧器拆除梁拆除→除霧器梁及設(shè)備安裝 →吸收塔內(nèi)部新增噴淋管及輔助設(shè)備安裝 →湍流器梁及湍流器安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當?shù)慕徊孀鳂I(yè)。⑵大梁在吊裝前，應在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時限位。 (四)吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。吸收塔上部裝有兩級水平除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳