【正文】 方法及工藝路線方案如下： 表 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 鉆、擴(kuò)、鉸Φ 25H7 的通孔 工序二 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ，b面到Φ 25H7 的中心距為 36 工序三 粗銑、半精銑 16H11 的槽 工序四 粗銑下端圓孔的兩側(cè)面，使兩面之間的距離為 12d11 工序五 ①粗鏜下端圓孔的內(nèi)孔到Φ 59②半精鏜此孔到Φ 60H12 工序六 銑開下端圓孔 工序七 鉆Φ 的孔，垂直于Φ 25H7 的通孔 工序八 攻 M22 的螺紋 工序九 鉗工打毛刺 工序十 檢驗(yàn) 表 工藝路線方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序一 粗銑Φ 25H7 的兩側(cè)面，使兩面間距為 80 工序二 粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺(tái) 工序三 鉆Φ 25H7 的通孔 工序四 擴(kuò)Φ 25H7 的通孔 工序五 鉸Φ 25H7 的通孔 工序六 粗銑 a、 b面，使粗糙度達(dá)到 ， a面到Φ 25H7的孔中心距為 ? ，b面到Φ 25H7 的中心距為 36 工序七 粗銑Φ 60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 14 工序八 精銑Φ 60H12 孔的兩面，使兩面的間距為 12d11，粗糙度 工序九 粗鏜下端孔 工序十 半精鏜下端孔到Φ 60H12，粗糙度達(dá)到 工序十一 粗銑 16H11 的槽 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文） 續(xù)表 工序十二 半精銑 16H11 的槽 工序十三 鉆Φ 的孔，垂直于Φ 25H7 的通孔 工序十四 攻 22 ? 的螺紋 工序十五 銑開Φ 60H12 的孔 工序十六 鉗工打毛刺 工序十七 檢驗(yàn) 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時(shí)間。 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。 “工欲善其事，必先利其器。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具和量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本 時(shí)間，鋪助時(shí)間和工作的服務(wù)時(shí)間 此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝，其零件為鍛件，具有體質(zhì)小，零件的復(fù)雜特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時(shí)，先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其他部位，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對(duì)于加工大頭孔、槽和鉆小孔斜面小孔的工序中，選一面兩削的定位方式，并以操作簡單的手動(dòng)夾緊方式夾緊，起機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，方便且能滿足要求。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的 革新中，其功能仍然十分顯著。 (2) 22 ? 的螺紋孔垂直于中心孔，其中心與右面的距離為 ? 。 確定鑄件加工余量及形狀 查 《 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用 手冊(cè)》 125 頁表 147，選用各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量 均為 3mm。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。加工機(jī)床為 Z535 立式鉆床。f 及 f ，故所選 f 可用。 4. 5 0. 81 3. 65E E mP P k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。 01000 / )n v d?? 表 （ 10 00 11 .2 2 / m i n/( 24 .7 ) 28 6 / m i nm m m m r?? ? ? ? 查機(jī)床說明書，取 275 / minnr? 。 8. 2 / m in 0. 88 0. 99 7. 14 / m inv m m? ? ? ?表 39。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn) 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd? ?? ? ??，取 1000 / minnr? 實(shí)際切削速度 v ，： 59 1000 /1000 1000 60dnv m s? ??? ? ?? 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm? ? ? ? 被切削層長度 l ： 12l mm? 刀具切入長度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg? ? ? ? ?? 刀具切出長度 2l ： mml 5~32 ? 取 mml 42 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 121 1 2 2 . 8 7 4 0 . 1 2 6 m in150j ml l lt f?? ??? ? ? 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) m injt ? ? ? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 11：粗銑 16H11的槽 機(jī)床： X6022 型臥式銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 切削深度 pa ： 7pa mm? 根據(jù)參考文獻(xiàn)查 [1]表 ： 刀具的直徑 D=80mm，刀具的齒數(shù) Z=14，刀具的寬度 L=14mm。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T及切削功率 mP 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，表2815 ，由插入法得 17 / minvm?表， 4732FN?表 N M??表， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。即 0 mm? ， /f mm r? ， 175 / minnr? ， / minvm? 相應(yīng)地 5016FN? ， N m??， kW? 切削工時(shí) 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 6 . 922rDl c tg k c tg m m? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ：2 3 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m in0 . 4 3 1 7 5j Lt nf ??? ? ?? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間 為： 14：攻 機(jī)床： Z535 立式鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 22 ? ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 mmp ? ,因此進(jìn)給量 rmmf /? 切削速度 V ： 參 照 《 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 》 表 ，取m i n/?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 1 2 8 . 5 5 / m in3 . 1 4 2 2Vnrd? ?? ? ??，取 130 / minnr? 泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論 文） 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 130 / minnnr? 實(shí)際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 2 1 3 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： 32l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 mm? 刀具切出長度 2l ： 02?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： 1 2 1 203 2 4 . 5 3 2 4 . 5 0 . 3 7 m in1 . 5 1 3 0 1 . 5 1 3 0j l l l l l lt fn fn? ? ? ? ??? ? ? ? ??? 查參考文獻(xiàn) [1]，表 工步輔助時(shí)間為： 15：銑開Φ 60H12的孔 機(jī)床： X6022 型臥式銑床 刀具：中齒鋸片銑刀 刀具直徑 D=80mm，齒數(shù) Z=32，寬度 L=4mm。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。謝謝了！ 第五章 參考文獻(xiàn) [1] 李 洪 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M] ． 北京出版社， 1996． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實(shí)用金屬切削手冊(cè) [M] ． 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． 1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) ． 金屬切削手冊(cè) [M]． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 20xx． [4] 楊叔子 ． 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． [5] 徐鴻本 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M] ． 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx． 10． [6] 都克勤 ． 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) [M] ． 貴州人民出版社， 1983． 4． [7] 胡建新 ． 機(jī)床夾具 [M] ． 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 20xx． 5． [8] 馮 道 ． 機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè) [M] ． 安徽文化音像出版社， 20xx． [9] 王先逵 ． 機(jī)械制造工藝學(xué) [M]． 機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． [10] 馬賢智 ． 機(jī)械加工余量與公差手冊(cè) [M]． 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊(cè) [M]． 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987． [12] 王光斗 ． 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]． 上海科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx． 8．