【正文】 問(wèn) 題，如此逐步改進(jìn)，形成“降低庫(kù)存 暴露問(wèn)題 解決 問(wèn)題 再降低庫(kù)存 再暴露問(wèn)題 再解決問(wèn)題 ……” 良性 循環(huán)。 109 ／ 189 誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)？ 企業(yè)的物流過(guò)程 —庫(kù)存是一條流動(dòng)的河 ,而不是水庫(kù) . 銷(xiāo)售 預(yù)測(cè) 采購(gòu) 計(jì)劃 原料 采購(gòu) 存貨 管理 廠內(nèi) 運(yùn)輸 成品 儲(chǔ)存 出廠 運(yùn)輸 訂單 處理 客戶(hù) 服務(wù) 采購(gòu)部門(mén) 物流部門(mén) 加工部門(mén) 物流部門(mén) 銷(xiāo)售部門(mén) 物流部門(mén) ?誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé) ? 110 ／ 189 庫(kù)存瓶頸魚(yú)骨圖與 TOC決斷 111 ／ 189 特性要因圖繪制和分析方法 ?圖中六個(gè)方面是決定庫(kù)存管理的首要因素 ?經(jīng)營(yíng)方面： ?必須降低批購(gòu)所需經(jīng)費(fèi)，也要降低生產(chǎn)所需經(jīng)費(fèi)，更需要降低保管所需經(jīng)費(fèi)和降低缺貨損失。 ?第三步，立足突破，提出措施。所以，提高效率、降低成本的說(shuō)法，應(yīng)該立足于提高環(huán)節(jié)和過(guò)程的優(yōu)化、貼合度。 ?該項(xiàng)成果 —從 1個(gè)億的投入到 5個(gè)億的解放。 ?日最高產(chǎn)量達(dá) 30000臺(tái) ， 每天 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 平均每分鐘可生產(chǎn)； 5條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn) ， 則每條線(xiàn)每分鐘可生產(chǎn) 。 ?找“蒼蠅” ?將瓶頸可視化 73 ／ 189 目錄 182。 54 ／ 189 庫(kù)存控制的錯(cuò)位 1. 企業(yè)庫(kù)存是水池嗎？ 2. 企業(yè)庫(kù)存是河嗎？ 3. 誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)？是倉(cāng)庫(kù)嗎？ 4. 庫(kù)存和包裝有關(guān)系嗎？ 5. 庫(kù)存和搬運(yùn)有關(guān)系嗎？ 6. 庫(kù)存和采購(gòu)有關(guān)系嗎？ 7. 庫(kù)存到底表現(xiàn)在那些地方？ 55 ／ 189 誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé)？ 企業(yè)的物流過(guò)程 —庫(kù)存是一條流動(dòng)的河 ,而不是水庫(kù) . 銷(xiāo)售 預(yù)測(cè) 采購(gòu) 計(jì)劃 原料 采購(gòu) 存貨 管理 廠內(nèi) 運(yùn)輸 成品 儲(chǔ)存 出廠 運(yùn)輸 訂單 處理 客戶(hù) 服務(wù) 采購(gòu)部門(mén) 物流部門(mén) 加工部門(mén) 物流部門(mén) 銷(xiāo)售部門(mén) 物流部門(mén) ?誰(shuí)對(duì)庫(kù)存負(fù)責(zé) ? 56 ／ 189 特性要因圖繪制和分析方法 57 ／ 189 庫(kù)存管理冰山圖 58 ／ 189 1. 我們真的在控制物流成本？ 2. 誰(shuí)能夠承擔(dān)物流成本之重？是財(cái)務(wù)嗎？ 3. 如何找到物流成本控制的穴位？ 4. 物流成本表現(xiàn)在哪里？ 5. 機(jī)會(huì)成本？時(shí)間成本？ 6. 物流成本如何轉(zhuǎn)移成為企業(yè)的物流冰山？ 7. 到底有多少你沒(méi)有看見(jiàn)？ 8. 你看不見(jiàn)又如何去控制 59 ／ 189 物流解密 —尋求二律背反的平衡點(diǎn) 一體化物流管理 成本 服務(wù) 物 流 效 率 60 ／ 189 物流成本 ?物流活動(dòng)中所消耗的物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)的貨幣表現(xiàn)。 40 ／ 189 約束理論 TOC ?TOC認(rèn)為： ? 除了對(duì)于卡脖子的環(huán)節(jié)以外，對(duì)大多數(shù)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的大多數(shù)改進(jìn)是對(duì)整個(gè)鏈條無(wú)益的。 ?原則 非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的。 ?這些日常管理的順利開(kāi)展，是成功解決約束的必備條件和基礎(chǔ)性工作。 4. 聯(lián)系 ? 關(guān)于交換和應(yīng)用信息的能力。 5. 沒(méi)有建立有效的市場(chǎng)響應(yīng)、用戶(hù)服務(wù)、供應(yīng)鏈管理方面的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與激勵(lì)機(jī)制。 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 15 ／ 189 TOC發(fā)現(xiàn)公司供應(yīng)鏈物流管理的瓶頸問(wèn)題 ?供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)對(duì)銷(xiāo)售業(yè)績(jī)以及庫(kù)存周轉(zhuǎn)的影響 ?供應(yīng)鏈管理面臨的挑戰(zhàn) ?供應(yīng)鏈管理困難的核心沖突與化解模式 ?供應(yīng)鏈管理的解決方案所需具備的七大條件 ?TOC方法論 ?瓶頸問(wèn)題是結(jié)果， TOC探尋過(guò)程 ?過(guò)程控制點(diǎn)選擇的九大原則 ?供應(yīng)鏈管理過(guò)程的十五大瓶頸點(diǎn) ?瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) ?持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除 16 ／ 189 KPI的精髓 ?最好是建立在：以物流能力為核心，以供應(yīng)鏈成本和最終客戶(hù)滿(mǎn)意度的靈敏性分析為基礎(chǔ)，公司于物流部門(mén)的績(jī)效考核。 ?總經(jīng)理項(xiàng)羽更是火冒三丈。 1 ／ 189 TOC提升供應(yīng)鏈物流管理精益化 2 ／ 189 課程宗旨 ?這么多年了，我們一直在學(xué)習(xí)和運(yùn)作物流供應(yīng)鏈管理，可是仍然不能快速交貨，成本仍然居高不下，依然天天加班，似乎供應(yīng)鏈物流管理“降低成本、提高效率”的目標(biāo)依然是那么遠(yuǎn)？公司風(fēng)險(xiǎn)依然是那么高，問(wèn)題到底出在哪里呢？ ?本課程講師基于對(duì)上千家企業(yè)的走訪和十多年的物流供應(yīng)鏈咨詢(xún)的豐富經(jīng)驗(yàn)，熟練運(yùn)用 TOC的各種方法與技巧，幫您發(fā)現(xiàn)物流與供應(yīng)鏈過(guò)程的各類(lèi)瓶頸，更為重要的是，幫您掌握一套解決問(wèn)題的特有的咨詢(xún)方法論，使您成為公司奇缺的解決物流瓶頸的高手。 ?銷(xiāo)售經(jīng)理總監(jiān)范增一陣錯(cuò)愕。 TOC分析與解決方案：為什么庫(kù)存居高不下？ 182。 4. 庫(kù)存管理系統(tǒng)滿(mǎn)足不了供應(yīng)鏈管理的要求。 3. 信息分享 ? 在功能部分與供應(yīng)鏈伙伴間交換物流戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)數(shù)據(jù)的愿望，強(qiáng)調(diào)物流、財(cái)務(wù)信息分享的形式與比例。 ?可用來(lái)大大提高管理效能，例如： ?如何有效溝通 ?如何雙贏地解決沖突 ?如何團(tuán)隊(duì)協(xié)作 ?如何進(jìn)行權(quán)利分配等。 ?關(guān)于 《 目標(biāo) 》 機(jī)械工業(yè)出版社 36 ／ 189 約束理論 TOC瓶頸與非瓶頸資源 37 ／ 189 瓶頸問(wèn)題是結(jié)果， TOC探尋過(guò)程 ?DMAIC ?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ?定義問(wèn)題 ?測(cè)量問(wèn)題 ?分析問(wèn)題 ?提升與優(yōu)化 ?控制與考核 ?PDCA 38 ／ 189 過(guò)程控制點(diǎn)選擇的九大原則 ?原則 追求物料流動(dòng)的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡。 ?原則 編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)考慮系統(tǒng)資源約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。 ?為了確保計(jì)劃的穩(wěn)定性，有必要規(guī)定主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的“凍結(jié)期”，從計(jì)劃開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，即使又收到信的訂單也不輕易改動(dòng)，需要更高領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 65 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 1. 最終用戶(hù)需求的變化 2. 有關(guān)聯(lián)的企業(yè)求安全的想法 (每家企業(yè)訂購(gòu)量超過(guò)需要量 ) 3. 信息流的延遲 4. 對(duì)批量的依賴(lài)性 (生產(chǎn)，銷(xiāo)售 ) 5. 不同的訂購(gòu)和生產(chǎn)周期 (及數(shù)量 ) 6. 受庫(kù)存控制的倉(cāng)庫(kù) (工業(yè)動(dòng)態(tài)學(xué)定律 ): 若通過(guò)一系列受庫(kù)存控制的貨倉(cāng)產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品的需求，則需求變化會(huì)隨每個(gè)鏈元素增加而增加 ? 生產(chǎn)能力變化的原因及擴(kuò)大的因素 66 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 零售商 批發(fā)商 以 150 個(gè)托板盤(pán)代替通常的 100 個(gè)托板盤(pán) 分銷(xiāo)商 200 個(gè)托盤(pán) 增加安全庫(kù)存 定單量增加 33% 生產(chǎn)商 500 個(gè)托盤(pán) 定單量增加 50% (= 300 個(gè)托板盤(pán)） 生產(chǎn)批量大小為 250 個(gè)托板盤(pán)， 對(duì)批量四舍五入取整數(shù) ? 以訂購(gòu)行為為例說(shuō)明增值鏈上的動(dòng)態(tài)效果 67 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 定單 時(shí)間 最小生產(chǎn)能力變化 平均的需求 事實(shí)上的需求變化 相應(yīng)的需求變化 相應(yīng)的生產(chǎn)能力變化 供應(yīng)鏈上的每個(gè)企業(yè)由于各種原因都有信息遲延的情況 ? 通過(guò)推遲信息流擴(kuò)大需求 68 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 69 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 70 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 71 ／ 189 瓶頸問(wèn)題的辮子效應(yīng) 供應(yīng)鏈上的不確定性的背景因素 需求預(yù)測(cè)水平造成的不確定性 決策信息的可獲得性、透明性、可靠性 決策過(guò)程的影響，特別是決策人心理的影響 72 ／ 189 持續(xù)發(fā)現(xiàn)：瓶頸不能完全消除 ?瓶頸永遠(yuǎn)存在 ?持續(xù)改善的前提 ?不缺乏解決問(wèn)題的方法和人才，缺乏的是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的眼光和勇氣。 擁有五個(gè)倉(cāng)庫(kù)和三個(gè)零部件 、 總裝分廠 ,分布于廠房的三個(gè)樓層 。 ?各種費(fèi)用比率：折舊 /丟失 /清洗 /運(yùn)輸 /破損等均為 20% 。 －－－－丘爾 97 ／ 189 成本是結(jié)果 如 果 你 不 能 測(cè) 量 ， 就 無(wú) 法 管 理 ！ 成本、速度和效率一樣，是一種結(jié)果，它們是看不見(jiàn)的，而是僅僅隱藏在過(guò)程的每一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)之中，當(dāng)這些環(huán)節(jié)發(fā)生后，成本（速度 /效率）就出現(xiàn)了，－－但是人們通常忽略這些環(huán)節(jié)。 ?第二步，理清約束，尋找突破。 ?用最少的投資和庫(kù)存管理費(fèi)用，通過(guò)控制和維持合理的庫(kù)存儲(chǔ)備量，以保證最大限度的滿(mǎn)足物資使用部門(mén)的要求，減少因缺貨所造成的損失。 ?要維持最低保有量，必須斟酌從訂貨到入庫(kù)的時(shí)間和數(shù)量的配合，更需要考慮生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)計(jì)劃的接口能力。 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 126 ／ 189 TOC對(duì)于物流供應(yīng)鏈上的瓶頸深度挖掘 ?TOC分析和解決方案： ERP信息為什么總是不準(zhǔn)確？ ?TOC分析和解決方案：緊急插單與企業(yè)神經(jīng)病 ?TOC分析和解決方案：倉(cāng)庫(kù)為什么經(jīng)常加班？ ?TOC分析和解決方案：存儲(chǔ)空間為什么總是不夠？ ?TOC分析和解決方案：還要天天開(kāi)會(huì)？ ?您目前面臨的瓶頸？