【正文】 澆筑前申請澆筑令。 （2）模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。砼的養(yǎng)護： 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護。砼振搗注意事項：，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時頂撐間距800800mm；150mm以下厚時頂撐間距10001000mm。當柱邊長達700以上的，每增加200mm時，每邊增加一道φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機械連接或焊接兩種形式。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規(guī)范要求。（2）基礎鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細石砼保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石砼保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石砼墊塊。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學成分分析試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。⑷隨時檢查降水水位情況，及時在基坑四周（墊層外側(cè)）開挖300200的明溝，預防挖土期間下雨地表水浸入地基，明溝隔2030M設置1個φ500深度700的集水坑，及時排除明溝的雨水。（2）基坑內(nèi)水的處理 基坑內(nèi)設集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進市政管網(wǎng)。對于經(jīng)營管理，施工過程及質(zhì)量檢驗計量檢測監(jiān)督其是否正確，檢測率不低于90%。項目購買計量器具的申購報告需交一份到質(zhì)檢科備案，購買計量器具時一定要買有制造許可證，標志出廠合格證，新購買的計量器具說明書及出廠合格證，由質(zhì)檢科保存。各分頂工程應有詳細技術交底記錄，內(nèi)容應包括操作工藝要求、質(zhì)量標準及有關質(zhì)量、安全、技術措施，標明所交底的分項工程及操作層、部位、時間等，并有交底人和接受人（操作班組長）等。裝訂成卷必須使用長春市城市建設檔案館規(guī)定的封面、目錄、卷盒及照片冊等統(tǒng)一裝具。二、工程技術資料包括單位工程技術資料和技術質(zhì)量管理資料。抹灰前先將水泥砂漿用小錘子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實、塞嚴，達到一定強度后再用水泥砂漿找平。出屋面的女兒墻，各出氣孔墻與樓板陰角處均做成直徑10cm圓弧，防水膠加刷一道，管道周邊用無紡布纏繞加刷一道防水膠。（3）為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應力，在混凝土中摻入10%以上左右的AEA膨脹劑拌成補償收縮混凝土。做到焊工、電工、機操工等特殊工種及有關管理人員（施工員、質(zhì)檢員）持證上崗，同時有計劃、有目的地對他們進行專業(yè)培訓指導，以提高他們的技術水平。技術管理控制程序見本章第三節(jié)。執(zhí)行質(zhì)量管理辦法（1）認真貫徹執(zhí)行公司制定的“六關”和“五不”。（2）項目部人員質(zhì)量目標管理職責如下：項目經(jīng)理：執(zhí)行公司質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標。對于常用的小批量材料可臨時采購；對于大批量材料須馬上組織資源；對進口材料或石材須考慮進貨周期和加工周期，須在總體材料計劃提出后立即采購。1)制定涵蓋整個工程各項內(nèi)容的網(wǎng)絡計劃，明確各主導工序的完成時間，從總體上把握工程的進度。 工程所用原材料進場后，應及時通知技術部門和監(jiān)理工程師進行材料取樣復驗工作，經(jīng)復試合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，材料的出廠合格證和復試報告必須及時送技術部門存檔。 組織專業(yè)人員對鋼筋、鋼構(gòu)件進行放樣，經(jīng)項目技術負責人復核后，方允許制作，（鋼構(gòu)件要進行1：1放樣）。具體人員安排情況詳見附表二：勞動力安排計劃表 **工程施工建設項目具體詳細安排情況見計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 針對本工程的特點，不僅需要技術素質(zhì)較高的操作工人，還需要配置足夠數(shù)量的施工機械，采用機械化或半機械化作業(yè)，才能達到又好又快的要求。 ：為了保證在業(yè)主要求的工期內(nèi)竣工，進度安排確保在工期內(nèi)竣工。 開工時召開全體施工人員大會進行思想動員，明確任務、鼓足干勁，以充分調(diào)動參戰(zhàn)員工的積極性和責任感，為工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全文明施工，如期完成任務奮力拼搏，做出貢獻。 陸續(xù)組織施工機械進場，并按照現(xiàn)場施工總平面圖布置就位。及時安排現(xiàn)場保衛(wèi)工作，做到24小時有人值班。4)每周定時召開項目生產(chǎn)會，對一周的生產(chǎn)情況進行總結(jié)匯報，對進度完成情況進行綜合分析，找出原因并針對情況整改。4)關心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顧之憂，使其放心工作。發(fā)出整改通知單，核定分項工程的質(zhì)量等級。（2）嚴格把好原材料及半成品質(zhì)量關，凡進入施工現(xiàn)場的各種原材料半成品（鋼材、水泥、防水材料、飾面材料、門窗、衛(wèi)生潔具、水電材料及設備等）必須持有產(chǎn)品合格證，同時認真及時做好各種原材料的抽樣復檢工作和半成品的有見證送檢工作，確保材料質(zhì)量。（8）鋼筋焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋接頭位置數(shù)量應按圖。砼分層振搗密實，嚴禁隨意留不規(guī)則的冷縫。施工：針對商品混凝土流動性大的特點，施工中采用斜面分層法澆筑，在施工中加強混凝土的二次振搗工作，保證混凝土的密實性，進而提高混凝土與鋼筋的握裹力，振搗時要快插慢拔，暗柱和暗梁等鋼筋密集處應仔細振搗。（三）防止粉刷空鼓、裂縫措施抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好：（1）砼、空心磚基層、砂漿殘渣污垢、隔離劑等均應事先清除干凈；（2）砼表面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的108膠先薄薄抹一層粘結(jié)層（厚約3mm），2h后再進行抹灰；對于表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿找平；（3）墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，風管道通過的墻面和穿墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平；（4）不同基層材料（輕質(zhì)砌體與砼）相接處，應鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于250mm。剪力墻根部與樓面連接的施工縫，以及與女兒墻、陽臺板等連接的施工縫，必須全部仔細檢查，發(fā)現(xiàn)局部有麻面、裂縫、夾渣和結(jié)合不嚴密的現(xiàn)象，都應按它的全部深度鑿去，并用水沖洗干凈，再用比原混凝土強度等級提高一級的膨脹細石混凝土填塞，再用1：2水泥砂漿分層抹平、壓實；外墻門窗位置留置應正確，大小適中，一般每邊大20mm，窗框塞縫派專人用瀝青膠料及防水砂漿分層堵塞，塞縫前應清理干凈，窗頂?shù)嗡?、窗臺泛水應明顯，坡度≥10%；所有突出墻面的構(gòu)件平面做泛水坡度，下口做滴水槽；穿外墻管道周邊應用砂漿堵實，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水；外墻抹灰厚度超過2cm應分層施工，較厚部位分2～3次施工（內(nèi)蒙點焊網(wǎng)300mm），減少粉刷收縮裂縫，提高抗?jié)B能力；抹底灰的接槎，應留在與墻柱、墻梁、剪力墻和樓面的接縫處錯開300～500mm的部位；砼結(jié)構(gòu)面與填充墻交接處蒙一層≥300mm寬的點焊網(wǎng)，可以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂所引起的滲漏；1屋面女兒墻采用現(xiàn)澆砼，施工縫宜留在屋面板向上300mm。三、工程技術資料的收集、整理、歸檔和上報審核項目經(jīng)理部均應有專人負責工程技術資料的收集、整理、核查和歸檔工作；單位工程技術資料應由項目工程師或其指定的施工技術人員負責收集、整理，技術質(zhì)量科，應定期組織檢查、評比、交流和進行抽查，及時向工程處、公司報告存在的問題及處理情況。建設工程竣工報告、竣工工程備案證明書等簽證完畢后，除編入單位工程技術資料外，由技術質(zhì)量科存檔，并應報送公司技術質(zhì)量處一份；申報市優(yōu)質(zhì)工程的工程技術和管理資料，應報公司一套，以便進一步總結(jié)提高檔案資料管理水平。水泥、鋼筋都應有出廠合格證書（質(zhì)量證明書）、建筑材料核準證書和試、檢驗報告（進口鋼筋尚應按GBJ30188要求有化學分析報告）；商品混凝土另應有對應的原材料（含外加劑、粉煤灰）檢驗報告、配合比設計報告等；鋼筋、水泥、商品混凝土等歸檔前有相關的質(zhì)量使用統(tǒng)計匯總表，以便進行技術復核。各類計量器具的配備率不應低于90%。如：試塊的制作，原材料的質(zhì)量、砂石含水率測定情況。支護方案由專業(yè)公司專項提供。⑺在開挖過程中，挖土機不能直接碰撞靜壓樁，破壞樁頭。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。墻、柱縱向鋼筋伸入基礎梁內(nèi)錨固長度不小于LaE（LaE的長度詳設計圖紙）。 鋼筋的綁扎應按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。 （3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應集中。（2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用φ16塑料管內(nèi)穿φ12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間。，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養(yǎng)護等指定專人負責，以便正確的反映砼的質(zhì)量。二、筏板施工工藝將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。本工程擬每日安排兩班。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應力，當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產(chǎn)生裂縫。b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。1）、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi)1000，鋼筋兩端彎勾。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應低于無排水要求的地面和樓面10～15mm，且應先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水處。（6）水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。（9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。（2）施工時應保護管線設備。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。801膠等。埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。基層處理：首先將凸出砼剔平，對砼表面進行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。對風口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設計要求加掛鋼絲網(wǎng)，應將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。（2）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應認真清理和提前澆水。（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。屋面板上的預留洞分二層用膨脹細石砼堵塞嚴密，后蓄水試驗，看結(jié)構(gòu)板是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，確保結(jié)構(gòu)自防水后再做找平層找坡層，并做好養(yǎng)護工作。 找平層在基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，應隨基層做成圓弧。2）排氣道處理排氣道間距為3m，縱橫設置相互連通，屋面面積每36m2設一個排氣出口，排氣出口應做防水處理。（7）質(zhì)量標準：找平層的材料及配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。分格縫的設置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。當坡度小于15%時，宜平行于屋脊鋪貼；當坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪貼。（4）準備好熬制或拌合膠粘劑、運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。1)聚氨脂底膠配制將聚氨脂涂膜防水材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配制冷底子油，用小木棒攪拌均勻備用，也可將聚氨脂按甲：乙：二甲苯=1::（重量比）的比例配合攪拌均勻，即可進行涂布施工。3）基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。涂刷時厚薄必須控制均勻，不得有露底或凝聚膠塊，當膠膜基本干燥（不粘手）后，應用原裝紙筒芯把卷才卷起來。3）排除空氣：每當鋪完一張卷材后，應立即用干凈、松軟的長柄滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排隊卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不再踩踏卷材。凡遇到卷材重疊