【正文】 體會 本次課程設計通過給定的生產操作工藝條件自行設計一套苯－甲苯物系的分離的塔板式連續(xù)精餾塔設備。（1） 塔頂空間 塔頂空間指塔內最上層塔板與塔頂的間距。 (5) 液相負荷下限線 以how＝5s作為液體在降液管中停留時間的下限，整理得：由此可作出液相負荷下限線5。 (5) 液相負荷下限線 對于平直堰，取堰上液層高度hOW＝。根據以上塔板的各項液體力學驗算，可認為提餾段塔徑及各項工藝尺寸是適合的。 (3) 霧沫夾帶故在設計負荷下不會發(fā)生過量霧沫夾帶。表7 板間距與塔徑關系塔徑DT，m～～～～～板間距HT，mm200～300250～350300～450350～600400～600對精餾段：初選板間距，取板上液層高度，故；查史密斯關聯(lián)圖 得C20=；依式 ，則（—），故 按標準,。（[1]：）溫度(℃)8090100110120苯（）甲苯（）表7常壓下苯——甲苯的氣液平衡數據溫度t℃液相中苯的摩爾分率x氣相中苯的摩爾分率y 精餾塔的物料衡算(1) 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率 苯的摩爾質量 甲苯的摩爾質量 （2）原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量 （3）物料衡算 原料處理量總物料衡算 苯物料衡算 聯(lián)立解得 式中 F原料液流量 D塔頂產品量 W塔底產品量3 塔板數的確定 （1）理論板層數NT的求取 苯一甲苯屬理想物系，可采逐板計算求理論板層數。篩板塔也是傳質過程常用的塔設備，它的主要優(yōu)點有： (１) 結構比浮閥塔更簡單，易于加工，造價約為泡罩塔的60％，為浮閥塔的80％左右。由于對物料沒有特殊的要求，可以在常壓下操作。本設計的題目是苯甲苯連續(xù)精餾篩板塔的設計，即需設計一個精餾塔用來分離易揮發(fā)的苯和不易揮發(fā)的甲苯，采用連續(xù)操作方式，需設計一板式塔將其分離。 化工原理課程設計是綜合運用《化工原理》課程和有關先修課程（《物理化學》，《化工制圖》等）所學知識，完成一個單元設備設計為主的一次性實踐教學，是理論聯(lián)系實際的橋梁，在整個教學中起著培養(yǎng)學生能力的重要作用。(2)％(質量)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內，其余部分經產品冷卻器冷卻后送至儲罐。 (４) 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30％左右。 解得，最小回流比 取操作回流比為 ②求精餾塔的氣、液相負荷 (泡點進料：q=1)③求操作線方程 精餾段操作線方程為提餾段操作線方程為（2）逐板法求理論板又根據 可解得 = 相平衡方程 解得 變形得 用精餾段操作線和相平衡方程進行逐板計算 = ， =， ， ， ， ， 因為,故精餾段理論板 n=5，用提留段操作線和相平衡方程繼續(xù)逐板計算，，，因為，所以提留段理論板 n=5（不包括塔釜）（3） 全塔效率的計算查溫度組成圖得到，塔頂溫度TD=℃，塔釜溫度TW=105℃，全塔平均溫度Tm =℃。 塔板主要工藝尺寸的計算(1) 溢流裝置計算 精餾段因塔徑D＝，可選用單溢流弓形降液管，采用平行受液盤。根據以上塔板的各項液體力學驗算，可認為精餾段塔徑及各項工藝尺寸是適合的。 (2) 液泛線 由E=,lW=：已算出，代入，整理得：在操作范圍內，任取幾個Ls值，依上式計算出Vs值，計算結果列于表320。 圖1 精餾段篩板負荷性能圖 在負荷性能圖上，作出操作點P，連接OP，即作出操作線。maxm3/s氣相最小負荷VS ①塔底駐液空間依貯存液量停留3~5min或更長時間（易結焦物料可縮短停留時間）而定。首先，我們去圖書館借閱了大量有關書籍，并從設計書上了解熟悉了設計的流程和方法。 接下來塔的工藝尺寸計算，篩板流體力學驗算，塔板負荷性能圖計算等一個接一個的被我們拿下，當然這一路下來并不是一帆風順的。 這次歷時近兩周的的課程設計使我們把平時所學的理論知識運用到實踐中，使我們對書本上所學理論知識有了進一步的理解，也使我們自主學習了新的知識并在設計中加以