【正文】 域而言，就是將決策支持系統(tǒng)（DSS）、計算機管理信息系統(tǒng)（MIS）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助設(shè)計（CAD）等應(yīng)用系統(tǒng)融為一體，建成計算機集成工程設(shè)計系統(tǒng)。哈林頓博士是根據(jù)計算機技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用實踐，并預(yù)見其必然的發(fā)展趨勢提出CIM概念的。 計算機集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）是由美國的約瑟夫進一步地，在FMC中又增加了計算機控制和調(diào)度功能，通過計算機可以實現(xiàn)24小時連續(xù)工作，實現(xiàn)了不停機轉(zhuǎn)換零件品種和批量。 （一）基于單個企業(yè)的管理模式所謂基于單個企業(yè)的管理模式，是指管理模式的設(shè)計以某一個企業(yè)的資源利用為核心，資源的概念僅局限于本企業(yè)。（5）增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險。 （4）在每個業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對手?？v向一體化管理模式的企業(yè)實際上是大而全、小而全的翻版，這種企業(yè)把產(chǎn)品設(shè)計、計劃、財務(wù)、會計、生產(chǎn)、人事、管理信息、設(shè)備維修等工作看作本企業(yè)必不可少的業(yè)務(wù)工作，許多管理人員往往花費過多的時間、精力和資源去從事輔助性的管理工作。顯而易見，用于項目基本建設(shè)的時間越長，企業(yè)背負的利息負擔越重。但是在90年代科技迅速發(fā)展、世界競爭日益激烈、顧客需求不斷變化的形勢下，縱向一體化模式則暴露出種種缺陷。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning,簡稱MRPII）、準時生產(chǎn)制（JustinTime, JIT）及精細生產(chǎn)（Lean Production）等新的生產(chǎn)方式。例如，許多企業(yè)擁有從鑄造、毛坯準備、零件加工、裝配、包裝、運輸?shù)纫徽自O(shè)備、設(shè)施及組織機構(gòu)，但其構(gòu)成比例卻又是畸形的：受長期計劃經(jīng)濟的影響，其產(chǎn)品開發(fā)能力和市場營銷能力都非常弱，但擁有龐大的加工體系。因此，自從有了企業(yè)那天起，質(zhì)量、成本和時間（生產(chǎn)周期）就一直是一個企業(yè)的三個核心活動，企業(yè)管理模式也是圍繞著這三個方面不斷發(fā)展的。這說明人們對生產(chǎn)管理中的許多規(guī)律還沒有掌握，只能靠管理人員的經(jīng)驗甚至是直覺來把握。由此可見，企業(yè)面臨外部環(huán)境變化帶來的不確定性，包括市場因素（顧客對產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的需求和供應(yīng)方面）和企業(yè)經(jīng)營目標（新產(chǎn)品、市場擴展等）的變化。例如，以生產(chǎn)巴碧娃娃著稱的瑪泰爾公司，從1998年10月份起。因此，縮短產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的時間內(nèi)滿足用戶要求，已成為當今所有管理者最為關(guān)注的問題之一。20世紀60年代的企業(yè)間競爭的主要因素是成本，到70年代時競爭的主要因素轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量，進入80年代以后競爭的主要因素轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間。因消費者需求的多樣化越來越突出，廠家為了更好地滿足其要求，便不斷推出新的品種，從而引起了一輪又一輪的產(chǎn)品開發(fā)競爭，結(jié)果是產(chǎn)品的品種數(shù)成倍增長。目前，國外新產(chǎn)品的研制周期大大縮短。企業(yè)不用走出國門就加入了國際商戰(zhàn)的行列，因為國外的商品早已大量涌入國內(nèi)。信息技術(shù)的發(fā)展，打破了時間和空間對經(jīng)濟活動的限制，為國家、企業(yè)間的經(jīng)濟關(guān)系的發(fā)展提供了新的手段和條件。表11列舉了采用全球戰(zhàn)略的突出企業(yè)的例子。外經(jīng)貿(mào)部副部長龍永圖指出，關(guān)稅對整個民族工業(yè)的保護作用和職能不斷在削弱，這是經(jīng)濟全球化的大趨勢所決定的。 二、21世紀企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 中共中央、國務(wù)院于1999年11月15日至17日在北京召開了中央經(jīng)濟工作會議。 （8）用戶的要求越來越苛刻。隨著發(fā)展中國家工業(yè)化程度的提高，如何在全球范圍內(nèi)減少自然資源的消耗成為全人類能否繼續(xù)生存和持續(xù)發(fā)展的大問題。 （5）產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越大。高技術(shù)的應(yīng)用不僅僅在于節(jié)省人力，降低勞動成本，更重要的是提高了產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低了廢品和材料損耗，縮短了對用戶需求的響應(yīng)時間。新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)新技術(shù)，否則他們將面臨由于掌握的技能過時而遭淘汰的壓力。一、21世紀企業(yè)面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)進入20世紀90年代以來，由于科學(xué)技術(shù)不斷進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展、全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場形成及技術(shù)變革的加速，圍繞新產(chǎn)品的市場競爭也日趨激烈。 （2）技術(shù)進步越來越快。雖然高技術(shù)應(yīng)用的初始投資很高，但它會帶來許多競爭上的優(yōu)勢。教育的發(fā)展使得原本相對專門的工作技能成為大眾化的普通技能，從而使得工人的工資不得不從他們原有的水準上降下來，以維持企業(yè)的競爭優(yōu)勢。人類在許多資源方面的消耗都在迅速接近地球的極限。許多世界著名企業(yè)在全球擁有健全而有效的服務(wù)網(wǎng)就是最好的印證。這一機制也同樣可以把用戶結(jié)合進來，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品真 供應(yīng)鏈管理正滿足用戶的需求和期望。加入WTO后，%降至17%。在這里，一國的經(jīng)濟會受到其他許多國家經(jīng)濟的影響?？茖W(xué)技術(shù)的進步為經(jīng)濟全球化提供了各種必要的手段和物質(zhì)保證，而其中信息技術(shù)的日新月異更成為推動經(jīng)濟全球化的一大動力。正如有些企業(yè)家說的，現(xiàn)在不是你想不想?yún)⒓訃H競爭的問題，而是別人已逼到家門口了。 隨著消費者需求的多樣化發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力也在不斷提高。許多企業(yè)曾有過一陣紅火，但由于后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)跟不上，造成產(chǎn)品落伍之時，也就是企業(yè)倒閉之日。這一變化的直接反映就是競爭主要因素的變化。如果一個企業(yè)對用戶要求的反應(yīng)稍微慢一點，很快就會被競爭對手搶占先機。企業(yè)為了能在新的環(huán)境下繼續(xù)保持發(fā)展，紛紛轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式，采取措施從大量生產(chǎn)（Mass Production）轉(zhuǎn)向定制化大量生產(chǎn)。不過，應(yīng)該看到，雖然個性化定制生產(chǎn)能高質(zhì)量、低成本地快速響應(yīng)客戶需求，但是對企業(yè)的運作模式提出了更高的要求。對于結(jié)構(gòu)化部分，也有不少過程呈現(xiàn)非線性關(guān)系。 一、傳統(tǒng)管理模式管理模式是一種系統(tǒng)化的指導(dǎo)與控制方法，它把企業(yè)中的人、財、物和信息等資源，高質(zhì)量、低成本、快速及時地轉(zhuǎn)換為市場所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。我國企業(yè)（特別是過去的國有企業(yè)）一貫采取大而全、小而全的經(jīng)營方式，可以認為是縱向一體化的一種表現(xiàn)形式。60年代中期，出現(xiàn)了物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP），較好地解決了相關(guān)需求管理問題。在20世紀的40～60年代，企業(yè)處于相對穩(wěn)定的市場環(huán)境中，這時的縱向一體化模式是有效的。由于項目有一個建設(shè)周期，在此期間內(nèi)企業(yè)不僅不能安排生產(chǎn)，而且還要按期償還借款利息。 （3）迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動。由于缺乏技術(shù)和管理能力，不僅成本比外購的高，而且產(chǎn)品質(zhì)量低劣，最后影響到整機產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量水平，一些老客戶紛紛撤出訂單，使企業(yè)蒙受不必要的損失。例如，IBM與蘋果公司合作開發(fā)軟件，協(xié)助MCT聯(lián)營公司進行計算機基本技術(shù)研究工作，與西門子公司合作設(shè)計動態(tài)隨機存儲器等等。歸納起來，管理模式的變化可分為兩個大的階段。所謂FMC，就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上引入計算機控制和管理，提高了加工的自動化和柔性，從而進一步發(fā)展了成組技術(shù)的概念和應(yīng)用。它運用統(tǒng)計方法，區(qū)分產(chǎn)品中固定不變部分與變動部分，使變動部分盡可能減少，它研究各種組合技術(shù)，如基本部分加附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡化設(shè)計。當一個企業(yè)按CIM哲理組織整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動時，就構(gòu)成了計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS）。 （2）信息的集成從信息資源管理（Information ResourcesManagement, IRM）出發(fā)，進行全企業(yè)的數(shù)據(jù)總體規(guī)劃和與應(yīng)用分析，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，使不同部門、不同專業(yè)、不同層次的人員，在信息資源方面達到高度共享。 CIMS的出現(xiàn)，把企業(yè)競爭力建設(shè)推進到一個更高的階段。1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。敏捷制造強調(diào)基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。由于相鄰節(jié)點企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系，當把所有相鄰企業(yè)依此連接起來，便形成了供應(yīng)鏈（Supply Chain）。比較研究發(fā)現(xiàn)，美國廠商普遍采用縱向一體化模式進行管理，而日本廠商更多采用橫向一體化。從圖14可以看出，實施業(yè)務(wù)外包策略的最主要原因是為了控制和降低成本、提高公司的核心業(yè)務(wù)能力和積蓄形成世界級企業(yè)的能量。訂貨－生產(chǎn)的周期時間縮短25%～35%。那些在零部件制造方面占有獨特優(yōu)勢的中小型供應(yīng)商企業(yè)，將成為大型的裝配主導(dǎo)型企業(yè)追逐的對象。其他原因還有：※ 缺乏應(yīng)用和集成技術(shù)的能力。從企業(yè)內(nèi)部來說，主要是發(fā)揚團隊的合作精神。的響應(yīng)。進而為創(chuàng)建或加入。完成這次合作以后，各家還是各自獨立的公司。所謂方法論，就是在實現(xiàn)某一目標，完成某一項大工程時，所需要使用的一整套方法的集合?，F(xiàn)行法規(guī)也應(yīng)該隨著國際市場和競爭環(huán)境的變化而演進，其中包括政府貸款、技術(shù)政策、反壟斷法規(guī)、稅法、稅率、進出口法、國際貿(mào)易協(xié)定等等。牽引式供應(yīng)鏈雖然整體績效表現(xiàn)出色，但對供應(yīng)鏈上企業(yè)的要求較高，對供應(yīng)鏈運作的技術(shù)基礎(chǔ)要求也較高。那些采用了供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)，如先進計劃系統(tǒng)（Advanced PlanningSystem）的企業(yè)，取得了較大成功，而采用傳統(tǒng)企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning, ERP）用于供應(yīng)鏈管理的企業(yè)則感到不滿。（四）績效測量與評價傳統(tǒng)的企業(yè)評價總是著眼于可計量的經(jīng)濟效益，而對生產(chǎn)和經(jīng)營活動的評價，則看一些具體的技術(shù)指標。 （五）把供應(yīng)鏈管理看作企業(yè)間資源集成的橋梁供應(yīng)鏈管理的出現(xiàn)促進了企業(yè)資源計劃（ERP）的發(fā)展。更進一步地，供應(yīng)鏈管理和ERP的發(fā)展，使企業(yè)間的信息和資源集成成為可能，使得CIMS的概念和含義也發(fā)生了變化。quot。認識到這一點是改革企業(yè)原有經(jīng)營管理思想和模式的重要前提。供應(yīng)鏈企業(yè)提高效率的主要方法是：提高企業(yè)的柔性。為從供應(yīng)鏈上獲得優(yōu)勢，企業(yè)要從一些基本技術(shù)，例如物流過程自動化、企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)等做起，把先進技術(shù)作為支持供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)運行的基礎(chǔ)，并且要隨著技術(shù)的發(fā)展，隨時向新的、更先進的技術(shù)推進。41 / 41