【正文】 域而言，就是將決策支持系統(tǒng)（DSS）、計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)（MIS）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等應(yīng)用系統(tǒng)融為一體，建成計(jì)算機(jī)集成工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)。哈林頓博士是根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)踐，并預(yù)見(jiàn)其必然的發(fā)展趨勢(shì)提出CIM概念的。 計(jì)算機(jī)集成制造（Computer Integrated Manufacturing, CIM）是由美國(guó)的約瑟夫進(jìn)一步地，在FMC中又增加了計(jì)算機(jī)控制和調(diào)度功能，通過(guò)計(jì)算機(jī)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)轉(zhuǎn)換零件品種和批量。 （一）基于單個(gè)企業(yè)的管理模式所謂基于單個(gè)企業(yè)的管理模式，是指管理模式的設(shè)計(jì)以某一個(gè)企業(yè)的資源利用為核心，資源的概念僅局限于本企業(yè)。（5）增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。 （4）在每個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?？v向一體化管理模式的企業(yè)實(shí)際上是大而全、小而全的翻版，這種企業(yè)把產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、人事、管理信息、設(shè)備維修等工作看作本企業(yè)必不可少的業(yè)務(wù)工作，許多管理人員往往花費(fèi)過(guò)多的時(shí)間、精力和資源去從事輔助性的管理工作。顯而易見(jiàn)，用于項(xiàng)目基本建設(shè)的時(shí)間越長(zhǎng)，企業(yè)背負(fù)的利息負(fù)擔(dān)越重。但是在90年代科技迅速發(fā)展、世界競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、顧客需求不斷變化的形勢(shì)下，縱向一體化模式則暴露出種種缺陷。此后，人們就一直探求更好的制造組織和管理模式，出現(xiàn)了諸如制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning,簡(jiǎn)稱(chēng)MRPII）、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JustinTime, JIT）及精細(xì)生產(chǎn)（Lean Production）等新的生產(chǎn)方式。例如，許多企業(yè)擁有從鑄造、毛坯準(zhǔn)備、零件加工、裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)纫徽自O(shè)備、設(shè)施及組織機(jī)構(gòu)，但其構(gòu)成比例卻又是畸形的：受長(zhǎng)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響，其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)能力都非常弱，但擁有龐大的加工體系。因此，自從有了企業(yè)那天起，質(zhì)量、成本和時(shí)間（生產(chǎn)周期）就一直是一個(gè)企業(yè)的三個(gè)核心活動(dòng)，企業(yè)管理模式也是圍繞著這三個(gè)方面不斷發(fā)展的。這說(shuō)明人們對(duì)生產(chǎn)管理中的許多規(guī)律還沒(méi)有掌握，只能靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)甚至是直覺(jué)來(lái)把握。由此可見(jiàn)，企業(yè)面臨外部環(huán)境變化帶來(lái)的不確定性，包括市場(chǎng)因素（顧客對(duì)產(chǎn)品、產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期的需求和供應(yīng)方面）和企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)（新產(chǎn)品、市場(chǎng)擴(kuò)展等）的變化。例如，以生產(chǎn)巴碧娃娃著稱(chēng)的瑪泰爾公司，從1998年10月份起。因此，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)要求，已成為當(dāng)今所有管理者最為關(guān)注的問(wèn)題之一。20世紀(jì)60年代的企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的主要因素是成本，到70年代時(shí)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量，進(jìn)入80年代以后競(jìng)爭(zhēng)的主要因素轉(zhuǎn)變?yōu)闀r(shí)間。因消費(fèi)者需求的多樣化越來(lái)越突出，廠家為了更好地滿(mǎn)足其要求，便不斷推出新的品種，從而引起了一輪又一輪的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)競(jìng)爭(zhēng)，結(jié)果是產(chǎn)品的品種數(shù)成倍增長(zhǎng)。目前，國(guó)外新產(chǎn)品的研制周期大大縮短。企業(yè)不用走出國(guó)門(mén)就加入了國(guó)際商戰(zhàn)的行列，因?yàn)閲?guó)外的商品早已大量涌入國(guó)內(nèi)。信息技術(shù)的發(fā)展，打破了時(shí)間和空間對(duì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的限制，為國(guó)家、企業(yè)間的經(jīng)濟(jì)關(guān)系的發(fā)展提供了新的手段和條件。表11列舉了采用全球戰(zhàn)略的突出企業(yè)的例子。外經(jīng)貿(mào)部副部長(zhǎng)龍永圖指出，關(guān)稅對(duì)整個(gè)民族工業(yè)的保護(hù)作用和職能不斷在削弱，這是經(jīng)濟(jì)全球化的大趨勢(shì)所決定的。 二、21世紀(jì)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 中共中央、國(guó)務(wù)院于1999年11月15日至17日在北京召開(kāi)了中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議。 （8）用戶(hù)的要求越來(lái)越苛刻。隨著發(fā)展中國(guó)家工業(yè)化程度的提高，如何在全球范圍內(nèi)減少自然資源的消耗成為全人類(lèi)能否繼續(xù)生存和持續(xù)發(fā)展的大問(wèn)題。 （5）產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)的難度越來(lái)越大。高技術(shù)的應(yīng)用不僅僅在于節(jié)省人力，降低勞動(dòng)成本，更重要的是提高了產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低了廢品和材料損耗，縮短了對(duì)用戶(hù)需求的響應(yīng)時(shí)間。新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)一方面使企業(yè)受到空前未有的壓力，另一方面也使每個(gè)企業(yè)員工受到巨大的挑戰(zhàn)，企業(yè)員工必須不斷地學(xué)習(xí)新技術(shù)，否則他們將面臨由于掌握的技能過(guò)時(shí)而遭淘汰的壓力。一、21世紀(jì)企業(yè)面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，由于科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、全球化信息網(wǎng)絡(luò)和全球化市場(chǎng)形成及技術(shù)變革的加速，圍繞新產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。 （2）技術(shù)進(jìn)步越來(lái)越快。雖然高技術(shù)應(yīng)用的初始投資很高，但它會(huì)帶來(lái)許多競(jìng)爭(zhēng)上的優(yōu)勢(shì)。教育的發(fā)展使得原本相對(duì)專(zhuān)門(mén)的工作技能成為大眾化的普通技能，從而使得工人的工資不得不從他們?cè)械乃疁?zhǔn)上降下來(lái)，以維持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。人類(lèi)在許多資源方面的消耗都在迅速接近地球的極限。許多世界著名企業(yè)在全球擁有健全而有效的服務(wù)網(wǎng)就是最好的印證。這一機(jī)制也同樣可以把用戶(hù)結(jié)合進(jìn)來(lái)，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品真 供應(yīng)鏈管理正滿(mǎn)足用戶(hù)的需求和期望。加入WTO后，%降至17%。在這里，一國(guó)的經(jīng)濟(jì)會(huì)受到其他許多國(guó)家經(jīng)濟(jì)的影響?？茖W(xué)技術(shù)的進(jìn)步為經(jīng)濟(jì)全球化提供了各種必要的手段和物質(zhì)保證，而其中信息技術(shù)的日新月異更成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)全球化的一大動(dòng)力。正如有些企業(yè)家說(shuō)的，現(xiàn)在不是你想不想?yún)⒓訃?guó)際競(jìng)爭(zhēng)的問(wèn)題，而是別人已逼到家門(mén)口了。 隨著消費(fèi)者需求的多樣化發(fā)展，企業(yè)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力也在不斷提高。許多企業(yè)曾有過(guò)一陣紅火，但由于后續(xù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)跟不上，造成產(chǎn)品落伍之時(shí)，也就是企業(yè)倒閉之日。這一變化的直接反映就是競(jìng)爭(zhēng)主要因素的變化。如果一個(gè)企業(yè)對(duì)用戶(hù)要求的反應(yīng)稍微慢一點(diǎn)，很快就會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手搶占先機(jī)。企業(yè)為了能在新的環(huán)境下繼續(xù)保持發(fā)展，紛紛轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式，采取措施從大量生產(chǎn)（Mass Production）轉(zhuǎn)向定制化大量生產(chǎn)。不過(guò)，應(yīng)該看到，雖然個(gè)性化定制生產(chǎn)能高質(zhì)量、低成本地快速響應(yīng)客戶(hù)需求，但是對(duì)企業(yè)的運(yùn)作模式提出了更高的要求。對(duì)于結(jié)構(gòu)化部分，也有不少過(guò)程呈現(xiàn)非線性關(guān)系。 一、傳統(tǒng)管理模式管理模式是一種系統(tǒng)化的指導(dǎo)與控制方法，它把企業(yè)中的人、財(cái)、物和信息等資源，高質(zhì)量、低成本、快速及時(shí)地轉(zhuǎn)換為市場(chǎng)所需要的產(chǎn)品和服務(wù)。我國(guó)企業(yè)（特別是過(guò)去的國(guó)有企業(yè)）一貫采取大而全、小而全的經(jīng)營(yíng)方式，可以認(rèn)為是縱向一體化的一種表現(xiàn)形式。60年代中期，出現(xiàn)了物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning，簡(jiǎn)稱(chēng)MRP），較好地解決了相關(guān)需求管理問(wèn)題。在20世紀(jì)的40～60年代，企業(yè)處于相對(duì)穩(wěn)定的市場(chǎng)環(huán)境中，這時(shí)的縱向一體化模式是有效的。由于項(xiàng)目有一個(gè)建設(shè)周期，在此期間內(nèi)企業(yè)不僅不能安排生產(chǎn)，而且還要按期償還借款利息。 （3）迫使企業(yè)從事不擅長(zhǎng)的業(yè)務(wù)活動(dòng)。由于缺乏技術(shù)和管理能力，不僅成本比外購(gòu)的高，而且產(chǎn)品質(zhì)量低劣，最后影響到整機(jī)產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量水平，一些老客戶(hù)紛紛撤出訂單，使企業(yè)蒙受不必要的損失。例如，IBM與蘋(píng)果公司合作開(kāi)發(fā)軟件，協(xié)助MCT聯(lián)營(yíng)公司進(jìn)行計(jì)算機(jī)基本技術(shù)研究工作，與西門(mén)子公司合作設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器等等。歸納起來(lái)，管理模式的變化可分為兩個(gè)大的階段。所謂FMC，就是在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上引入計(jì)算機(jī)控制和管理，提高了加工的自動(dòng)化和柔性，從而進(jìn)一步發(fā)展了成組技術(shù)的概念和應(yīng)用。它運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，區(qū)分產(chǎn)品中固定不變部分與變動(dòng)部分，使變動(dòng)部分盡可能減少，它研究各種組合技術(shù)，如基本部分加附加部分、公共模塊的組合方式以及各種基本模塊的組合方式，以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)按CIM哲理組織整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)，就構(gòu)成了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System, CIMS）。 （2）信息的集成從信息資源管理（Information ResourcesManagement, IRM）出發(fā)，進(jìn)行全企業(yè)的數(shù)據(jù)總體規(guī)劃和與應(yīng)用分析，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)建立數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，使不同部門(mén)、不同專(zhuān)業(yè)、不同層次的人員，在信息資源方面達(dá)到高度共享。 CIMS的出現(xiàn)，把企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力建設(shè)推進(jìn)到一個(gè)更高的階段。1991年美國(guó)國(guó)會(huì)提出要為國(guó)防部擬定一個(gè)較長(zhǎng)期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時(shí)體現(xiàn)工業(yè)界和國(guó)防部的共同利益。敏捷制造強(qiáng)調(diào)基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開(kāi)放、共享和集成。由于相鄰節(jié)點(diǎn)企業(yè)表現(xiàn)出一種需求與供應(yīng)的關(guān)系，當(dāng)把所有相鄰企業(yè)依此連接起來(lái)，便形成了供應(yīng)鏈（Supply Chain）。比較研究發(fā)現(xiàn)，美國(guó)廠商普遍采用縱向一體化模式進(jìn)行管理，而日本廠商更多采用橫向一體化。從圖14可以看出，實(shí)施業(yè)務(wù)外包策略的最主要原因是為了控制和降低成本、提高公司的核心業(yè)務(wù)能力和積蓄形成世界級(jí)企業(yè)的能量。訂貨－生產(chǎn)的周期時(shí)間縮短25%～35%。那些在零部件制造方面占有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的中小型供應(yīng)商企業(yè)，將成為大型的裝配主導(dǎo)型企業(yè)追逐的對(duì)象。其他原因還有：※ 缺乏應(yīng)用和集成技術(shù)的能力。從企業(yè)內(nèi)部來(lái)說(shuō)，主要是發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)的合作精神。的響應(yīng)。進(jìn)而為創(chuàng)建或加入。完成這次合作以后，各家還是各自獨(dú)立的公司。所謂方法論，就是在實(shí)現(xiàn)某一目標(biāo)，完成某一項(xiàng)大工程時(shí)，所需要使用的一整套方法的集合?，F(xiàn)行法規(guī)也應(yīng)該隨著國(guó)際市場(chǎng)和競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化而演進(jìn)，其中包括政府貸款、技術(shù)政策、反壟斷法規(guī)、稅法、稅率、進(jìn)出口法、國(guó)際貿(mào)易協(xié)定等等。牽引式供應(yīng)鏈雖然整體績(jī)效表現(xiàn)出色，但對(duì)供應(yīng)鏈上企業(yè)的要求較高，對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)作的技術(shù)基礎(chǔ)要求也較高。那些采用了供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)，如先進(jìn)計(jì)劃系統(tǒng)（Advanced PlanningSystem）的企業(yè)，取得了較大成功，而采用傳統(tǒng)企業(yè)資源計(jì)劃（Enterprise Resource Planning, ERP）用于供應(yīng)鏈管理的企業(yè)則感到不滿(mǎn)。（四）績(jī)效測(cè)量與評(píng)價(jià)傳統(tǒng)的企業(yè)評(píng)價(jià)總是著眼于可計(jì)量的經(jīng)濟(jì)效益，而對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的評(píng)價(jià)，則看一些具體的技術(shù)指標(biāo)。 （五）把供應(yīng)鏈管理看作企業(yè)間資源集成的橋梁供應(yīng)鏈管理的出現(xiàn)促進(jìn)了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）的發(fā)展。更進(jìn)一步地，供應(yīng)鏈管理和ERP的發(fā)展，使企業(yè)間的信息和資源集成成為可能，使得CIMS的概念和含義也發(fā)生了變化。quot。認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)是改革企業(yè)原有經(jīng)營(yíng)管理思想和模式的重要前提。供應(yīng)鏈企業(yè)提高效率的主要方法是：提高企業(yè)的柔性。為從供應(yīng)鏈上獲得優(yōu)勢(shì)，企業(yè)要從一些基本技術(shù)，例如物流過(guò)程自動(dòng)化、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)等做起，把先進(jìn)技術(shù)作為支持供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)運(yùn)行的基礎(chǔ)，并且要隨著技術(shù)的發(fā)展，隨時(shí)向新的、更先進(jìn)的技術(shù)推進(jìn)。41 / 41