【正文】 性能應(yīng)達(dá)到管體防腐層的要求。 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測(cè)厚儀測(cè)量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)。7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 補(bǔ)口材料 補(bǔ)口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。6 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定。 。 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無(wú)漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于45176。 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時(shí)，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。5℃ ≥35≥25 ≥60≥40 見(jiàn)附錄F 2 陰極剝離，mm（65℃，48h） ≦15 ≦10 見(jiàn)附錄A 3 沖擊強(qiáng)度，J/mm ≥5 見(jiàn)附錄G 4 抗彎曲（176。2℃或70℃177。2）耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔融流動(dòng)速率偏差。 表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1 軟化點(diǎn)，℃ ≥90 見(jiàn)GB/T 4472 2 蒸發(fā)損失（160℃），% ≦ 見(jiàn)GB/T 11964 3 剪切強(qiáng)度（PE/鋼），MPa ≥ ≦7124 4 剝離強(qiáng)度（PE/鋼），N/cm（20177。 應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧涂料，中間層為膠粘劑，面層為聚乙烯。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用擠壓法包覆聚乙烯二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)防腐層的埋地鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表1規(guī)定值的90%。 對(duì)同一牌（型）號(hào)的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號(hào)的聚乙烯混合料，在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本節(jié)中規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用；性能達(dá)到規(guī)定要求的。對(duì)每一批聚乙烯混合料，應(yīng)對(duì)表6規(guī)定的第3項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。2）℃；最高設(shè)計(jì)溫度為70℃時(shí)，試驗(yàn)條件為（70177。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2級(jí)和Sa21/2級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50~75μm。公稱直徑大于５００mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定涂敷。 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過(guò)測(cè)定兩個(gè)溫度下的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。若經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)定，也可降級(jí)使用。 堆放及運(yùn)輸時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，技?jí)|間距為4~8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶捆綁固定。2）℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定。 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。常溫正氣剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35Ｎ／，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測(cè)時(shí)仍有一處不合格，則該段管線的補(bǔ)傷處應(yīng)全部返