【正文】 （ ti+ tf） = tdj = ti+ tf + tb +tx =++= 擴(kuò)Φ 20內(nèi)孔 根據(jù)擴(kuò)孔基本時(shí)間計(jì)算公式 ti=fnlll 21??，已知 1l =krdD cot2 1?+（ 1～ 2） 422 ～?l ； 取 1l = 212 ～（? ） =2 取 32?l ； ti=fnlll 21??=（ 40+2+3） /71 1? ≈ = 擴(kuò)Φ 內(nèi)孔輔助時(shí)間 tf = ，其他時(shí)間 tb +tx =6%（ ti+ tf ）， 單件時(shí)間為 tdj = ti+ tf + tb +tx tf = = tb +tx =6%（ ti+ tf ） = tdj = ti+ tf + tb +tx =+= 鉸Φ 20內(nèi)孔 根據(jù)絞孔基本時(shí)間計(jì)算公式 ti=fnlll 21??，查表已知 1l = 452?l ； ti=fnlll 21??=（ 40+45+≈ = 鉸Φ 20內(nèi)孔輔助時(shí)間 tf = ，其他時(shí)間 tb +tx =6%（ ti+ tf ）， 單件時(shí)間為 tdj = ti+ tf + tb +tx tf = = tb +tx =6%（ ti+ tf ） = tdj = ti+ tf + tb +tx =+= 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 。 （ 11）確定內(nèi)圓環(huán)的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 24π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=900r/min，則實(shí)際切削速度 為 v=ndπ /1000=。 （ 8）鉆、擴(kuò)、鉸Φ 20 孔 鉆Φ 19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為 v=20mm/min，進(jìn)給量為 。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=60000247。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。 由公式： 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 20 n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。 切削用量的計(jì)算主要是計(jì)算出每道工序的加工所用的進(jìn)給時(shí)間和切削速度。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。 （ 4）要求的機(jī)械加工余量 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄件對(duì)金屬表面的影響，冰室之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 3．１ 定位基準(zhǔn)的選擇 而在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候需要同時(shí)考慮三個(gè)問(wèn)題： 精基面，有利于經(jīng)濟(jì)、合理地達(dá)到零件的加工精度要求？ 求的精基面，應(yīng)采用哪個(gè)表面作為粗基面？ 求，需要采用第二個(gè)精基面？ 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一。各尺寸余量平均值是按所選擇加工方法在有關(guān)資料或手冊(cè)中查出而確定的。 b%— 廢品率，一般取 %~%. 零件的材料為 HT200考慮到零件在機(jī)床中受到的沖擊力不大，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以選擇鑄件毛坯 ，已知該十字頭零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000件 /年，每日 1班，可以確定該零件為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主。 十字頭零件的技術(shù)要求表 零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度等級(jí) /mm 表面粗糙度 /mm 形位公差 /mm Φ 85mm 外圓 Φ 85?? Φ 85mm 頂面 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ 85mm 底面 無(wú) 無(wú) 無(wú) M6螺紋孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ 20mm 孔 Φ 20? Φ 35mm十字頭 無(wú) 無(wú) 無(wú) 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 零件圖的工藝分析 4 Φ 65mm 孔 Φ 65? Φ 20內(nèi)孔 Φ 20? Φ 24環(huán)槽 無(wú) 無(wú) 無(wú) Φ 55內(nèi)孔 無(wú) 無(wú) 無(wú) 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 5 2． 毛坯的材料及生產(chǎn)類型的確定 要確定毛坯就必須根據(jù)零件的材料及機(jī)械加工中的精度要求，根據(jù)題目所需要的精度及尺寸公差要求，確定毛坯。對(duì)十字頭的基本要求是：有足夠的強(qiáng)度，剛度，耐磨損，重量輕，工作可靠。 本課題 是對(duì)十字頭零件 加工工藝 規(guī)程 的分析與設(shè)計(jì)進(jìn)行探討 ，是學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料力學(xué)、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)、數(shù)控技術(shù)等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 東華理工大學(xué)長(zhǎng)江學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A 具的設(shè)計(jì) 英文題目 The crosshead machining technology and special fixture design specified procedure 學(xué)生姓名： 吳 少 敏 學(xué) 號(hào)： 07311329 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 系 別： 機(jī) 械工程系 指導(dǎo)教師： 賀核平 職稱： 副教授 二零一一年五月三十日 摘 要 此次設(shè)計(jì)是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復(fù)雜的特點(diǎn)，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為十字頭并對(duì)其進(jìn)行功能、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、材料及加工工藝等綜述，最后確定要選擇的方案并對(duì)夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1． 1 十字頭零件的功用和原理分析 題目所給的零件是 十字頭的機(jī)械加工工藝及指定工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)， 它主要是連接連桿和活塞桿的部件，是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的關(guān)節(jié)。 2. 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工面得尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度以及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是主要加工表面，以便于選擇表面加工及在擬定加工工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮；對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。 a%— 備品率，一般取 2%~4%。 (2)在決定工序平均尺寸以前，首先要確定各尺寸的加工余量的平均值。機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。 摘自閻光明 侯忠濱 張?jiān)迄i《現(xiàn)代制造工藝基礎(chǔ)》西北工業(yè)大學(xué)出版社 3． 2 擬定加工工藝路線 制定加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 3）錯(cuò)行 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開。 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： 85 ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗車 85mm 85? mm 毛坯 3mm ? （ 1）加工基本尺寸為 85mm，公差為 ，其公差等級(jí)為 IT10，確定其加工方案為：粗車 半精車 精車 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 14 粗車： Z粗= 半精車： Z半精=1mm 精車： Z精= （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為Φ 85，其他各工序基本尺寸依次為： 半精車： 85+= 粗車： +1= 毛坯： += （ 4）確定各工序的公差及偏差。 精車 IT7, 公差值為 半精車 IT9，公差值為 粗車 IT11，公差值為 按工序入體原則： 精鏜：Φ 65 ? mm 半精鏜：Φ ? mm 粗鏜：Φ 63 ? mm 毛坯：Φ ? 3mm 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精鏜 65mm Φ 65? mm 半精鏜 Φ ? mm 粗鏜 63mm Φ 63? mm 毛坯 mm 6mm Φ ? 3mm 3． 4 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計(jì)算和確定 加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟(jì)并保持精度的方面來(lái)保正零件的要求，刀具的選擇是用于切削的工具，根據(jù)加工工藝的種類和加工的部位及材料的類型來(lái)選定，量具的選擇主要是在加工后進(jìn)行抽檢 ，以保證加工后零件的尺寸精度。 半精車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 70～ 90m/min，取本次車削速度為 80m/min。 （ 2）確定 85 頂面的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 半精車余量為 1mm，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 70～ 90m/min， 取本次車削速度為 80m/min。 （ 4）攻轉(zhuǎn) 4 M6螺紋孔的切削用量 鉆Φ 5孔查表可知 v=16～ 24m/min 去 v=16m/min， f=～ 取 f=由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得n=960r/min 則 v=16m/min 攻螺紋孔查表可知 f=， v=由公式： n= dvπ ?1000可求出主軸轉(zhuǎn)速 n= 6=66r/min v=nπ d/1000= （ 5）確定Φ 55 內(nèi)孔的切削用量 粗車余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 60m/min。 半精鏜余量為 ，查表知進(jìn)給量為（ ～ ），取本次車削進(jìn)給量為 ，查表知 切削速度為 60～ 100m/min，取本次車削速度為 80m/min。 （ 7）確定 35 十字頭的切削用量 粗銑余量為 ，查表知進(jìn)給量為 ，查表知切削速度為 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=70000247。 一刀可切削完