003-加氣混凝土條板墻面抹灰工藝(更新版)
【正文】 開花：原因： 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。 抹灰前在門框根部以上500～600mm范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞表層結構。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹1∶3石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm為宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質，長度在10～30mm。 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）、107膠等。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。第二遍用1∶∶3的水泥混合砂漿與標筋找平。 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h進行，先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著用1∶3∶9混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。 加氣混凝土墻面抹灰的環(huán)境溫度不應低于5℃，室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。當?shù)谆椅?、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。陰陽角處用方尺套方。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓
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