材料磨損失效分析簡述(更新版)
【正文】 磨損；各種酸性、堿性或鹽類化學物質(zhì)的浸入會加速零件的氧化和腐蝕磨損，因此，要盡可能地減少這類物質(zhì)的混入，為接觸表面提供優(yōu)良的工作環(huán)境。2 降低磨損失效的措施[11] 材料的選擇 材料的選擇基本原則是適用性、可得性和經(jīng)濟性。但是在許多試驗研究中，切向振動是受迫的，振幅也較大，并且具有往復磨損的特征。這樣重復的現(xiàn)象就叫做腐蝕磨損。在滾動元件中產(chǎn)生塑性變形主要是由一起材料表面或表層的不完整性[7]。 （2）沖蝕角度。但在腐蝕介質(zhì)及高溫條件下的磨粒磨損過程會產(chǎn)生很大的變化，磨損速率會大幅增加。當磨粒在某一臨界尺寸一下時，材料的體積磨損率隨尺寸增加按比例急劇增加；當超過這一尺寸是，磨損增大的幅度顯著降低。如磨粒進入嚙合的齒面，將使齒面磨損而失效。當磨粒和金屬表面是干摩擦時，從金屬表面被切削的顆粒呈直削片或卷曲狀削片；當表面被有效潤滑時，磨粒被鈍化后，金屬表面主要發(fā)生變形而不是被切削。溫度對材料粘著磨損的影響是間接的。而良好的潤滑條件更是降低粘著磨損的重要保障。通常，金屬的這種遷移是由較軟的磨擦面遷移到較硬的磨擦面上。process。 influencing factor。當磨擦面發(fā)生相對滑動時，粘著占在剪應力作用下變形以致斷裂，使材料從一個表面遷移到另一個表面。除了金以外，在大氣條件下，金屬經(jīng)過切削或磨削加工，潔凈的表面產(chǎn)生氧化膜，它在防止粘著磨損方面有重要的作用。 （4）溫度。通常，磨粒材料具有高的強度。當然，拋光是有益的磨損，但是有些磨粒磨損卻十分有害。 （2）磨粒形狀和粒度。一般情況下，濕磨損由于能起到潤滑和冷卻的作用，磨損率少有下降。對鋁、銅、軟鋼等延性材料進行研究發(fā)現(xiàn), 在沖蝕速度 10m / s時,隨沖角α增大,材料的沖蝕磨損率ε不斷增加。目前，一般認為疲勞裂紋的萌生是塑性變形的結(jié)果，但是這種塑性變形僅僅出現(xiàn)在亞微觀范圍內(nèi)?；钚曰蚋g性介質(zhì)的磨擦面反應后產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，和表面的結(jié)合性能一般都較差，進一步磨擦后，這些腐蝕產(chǎn)物就會被磨去。這種微動損傷過程有三個主要特點：一是在大多數(shù)情況下，“滑移”僅發(fā)生在相互接觸部分，根據(jù)許多微動過程的實例可知“滑移”的幅值約為2～20um，相對切向運動是不規(guī)則的。影響微動磨損的因素主要與擺動角度和負荷有關(guān)，也和重復次數(shù)相關(guān)[10]。零件接觸表面的特征是影響摩擦的主要因素，因此，改善接觸表面的光潔度、粗糙度是主要的手段，同時還要對接觸表面的幾何形狀、尺寸等都要進行合理設(shè)計，或采取相適宜的加工工藝。穩(wěn)定磨損階段：這一階段磨損緩慢穩(wěn)定，如上圖 1 中的A
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