【正文】 保證，而尺寸 0aa?? 按心軸中心調(diào) 整的銑刀位置保證。液壓夾緊的傳動系統(tǒng)與普通液壓系統(tǒng)類似，但系統(tǒng)中常設有蓄能器，用以儲蓄壓力油，以提高液壓泵電動機的使用效率。 氣缸是將壓縮空氣的工作壓力轉(zhuǎn)換為活塞的移動，以此驅(qū)動夾緊機構實現(xiàn)對工件夾緊的執(zhí)行元件。采用某一種動力源時，首先應考慮使用的經(jīng)濟效益，不僅應使動力源設施的投資減少，而且應使夾具結構簡化，降低夾具的成本。 6． 聯(lián)動夾緊機構 在工件的裝夾過程中，有時需要夾具同時有幾個點對工件進行夾緊；有時則需要同時夾緊幾個工件；而有些夾具除了夾緊動作外，還需要松開或固緊輔助支承等，這時為了提高生產(chǎn)率，減少工件裝夾時間，可以采用各種聯(lián)動機構。定心夾緊機構的特點是： 1）定位和夾緊是同一元件； 2）元件之間有精確的聯(lián)系； 3）能同時等距離地移向或退離工件； 4）能將工件定位基準的誤差對稱地分布開來。它的工作原理也是基于斜楔的工作原理，近似于把一個斜楔彎成圓盤形。常用的螺旋夾緊機構，其螺釘頭部常裝有擺動壓塊，可防止螺桿夾緊時帶動工件轉(zhuǎn)動和損傷工件表面，螺桿上部裝有手柄，夾緊時不需要板手，操作方便、迅速。在現(xiàn)代夾具中，斜楔夾緊機構常與氣壓、液壓傳動裝置聯(lián)合使用，由于氣壓和液壓可保持一定壓力，楔塊斜角 α不受此限， 可取更大些，一般在 15176。 五 、常用的夾緊機構及選用 機床夾具中所使用的夾緊機構絕大多數(shù)都是利用斜面將楔塊的推力轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊力來夾緊工件的。 （ 1）增加輔助支承和輔助夾緊點 增加一個輔助支承點及輔助夾緊力 W1，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質(zhì)量不利。夾緊力作用點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。 （ 2）夾緊力的方向應有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則： （ 1）工件不移動原則 夾緊過程中，應不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。 V形塊。 4）以毛坯面作為基準平面，調(diào)節(jié)時可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件 。 2．常用定位元件所能限制的自由度 常用定位元件可按工件典型定位基準面分為以下幾類： （ 1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔助支承。 2）限位基面應有較好的耐磨性。 （ 4）雙支承定位基準面 限制工件兩個移動自 由度的圓柱面，稱為雙支承定位基準面。定位基準就是在加工中用作定位的基準。 3．工件定位中的幾種情況 （ 1）完全定位 完全定位是指不重復地限制了工件的六個自由度的定位。 通過上述分析，說明了六點定位原則的幾個主要問題： 1）定位支承點是定位元件抽象而來的。 課 后 記 一、工件定位的基本原理 1．自由度的概念 由剛體運動學可知，一個自由剛體，在空間有且僅有六個自由度。 4．對刀元件或?qū)蛟? 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。 3．按夾具動力源來分類 按夾具夾緊動力源可將夾具分為手動夾具和機動夾具兩大類。這類夾具從外形上看，它和可調(diào)夾具不易區(qū)別。 （ 3）可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。其特點是適用性強、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。 4）裝夾基本上不受工人技術水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 課 后 記 教學中的重點是介紹 麻花鉆的結構特點和刃磨 。 （ 3）切削面積 是切削寬度和切削厚度的乘積。 （ 2）進給量： A：每齒進給量： 銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，工件與銑刀的相對位移。 鏟齒銑刀： 齒背是用鏟齒方法加工出來的，適用于切削廓形較復雜的銑刀。 （ 2）銑削屬于斷續(xù)切削，刀刃受到周期性的沖擊，甚至崩刃。 課 后 記 盡量采用實物進行教學，將各種車刀的特點及加工范圍進行對比，以增強學生對車刀的了解。 濃度低的乳化液含水比例大，主要起冷卻 作用，適用于粗加工和磨削，濃度高的乳化液，主要起潤滑作用，適用于精加工。 T 的兩個合理值?????）（：。（馬氏體 —— 奧氏體）。 （四）、切削熱的利用與限制 一般均控制和減小切削熱的產(chǎn)生。 （ 5）切削液的影響：切削液減小了切屑與刀具前刀面的摩擦，不易產(chǎn)生積屑瘤。 第二變形區(qū)：是切屑在流出過程中與前刀面之間產(chǎn)生的擠壓，摩擦變形。一般為 450~900 副偏角 kr`：在基面中，主切削刃在基面上的投影與 反 進給方向的夾角。 E、進給平面 Pf（橫向平面）：通過主切削刃上某一選定點，垂直于基面 Pr，又平行于假定進給運動方向的平面。 ? 從實質(zhì)上講，刀具的標注角度是在假定條件下的工作角度。 課 后 記 167。 （ 一 ） 、普通高速鋼 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W14Cr4MnRE （ 二 ） 、高性能高速鋼 五、硬質(zhì)合金 （一） 硬質(zhì)合金的組成與特點 鎢鈷類硬質(zhì)合金（ WCCo）代號為 YG（如 YG8：指含鈷量為 8%） WC 為基體，硬度的主要來源； Co 為粘結相，是韌性、塑性的主要來源。（ mm） B、當主運動是往復直線運動時 2Lnr υ = （ m/min） 1000 L 往復直線運動的行程長度 （ mm） nr 主運動每分鐘的往復次數(shù)（ str/min） 注：切削刃上各點的切削速度是不相同的，一般應取最大的切削速度。 ? 三要素：切削速度、進給量和切削速度。 注：它是速度最高，消耗功率最多的 運動；且只有一個。 11 金屬切削的基本原理 一、 零件表面的形成和切削運動 切削運動 （ 1）、主運動（ υ ）：在切削過程中的主要運動。 二、 切削用量：表示切削運動的參數(shù)。 D 工件待加工表面直徑或刀具的最大直徑。 性能特點：工藝性能好，具有較高的硬度、強度、耐磨性和韌性，切削速度可達 30m/min 其分類：普通高速鋼和高性能高速鋼。 教學重點 車刀的幾何角度 教學難點 具角度的坐標參考系。 ? 工作參考系下定義的角度稱為刀 具的工作角度。 D、法平面 Pn：通過主切削刃上某一選定點，并垂直于主切削刃的平面。一般選 30~120 主偏角 kr：在基面中，主切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。 14 切屑變形 一、金屬切削過程中變形區(qū)的劃分 第一變形區(qū) ：在刀具的擠壓的情況下產(chǎn)生的變形，對塑性材料而言，主要是沿剪切面的滑移變形。 （ 4）刀具表面粗糙度的影響：減小表面粗糙度，可減少積屑瘤。 （ 3）、加工脆性材料時，由于產(chǎn)生崩碎切屑，與前刀面的摩擦降低，溫度降低。 （ 4）、相變磨損 金相組織發(fā)生改變，硬度下降，磨損加劇。T ??紅硬性 （ 3）、刀具的幾何參數(shù) ????????????????T，K，T，K，T，；，TC，、rbb均能改善散熱條件參加切削的切削刃增長易磨損散熱差刀具太大但??????? 000 （ 4）、切削用量 pvpfCT，f?????公式為得到刀具耐用度的實驗通過實驗的方法最小次之影響最大 合理選擇耐用度的原則 因為 T 提高，切削用量降低，生產(chǎn)效率降低，提高了加工成本；反之， T 過小，雖然切削用量提高了，縮短了機動時間，但刀具磨損加快，輔助時間增加，提高了成本，生產(chǎn)效率降低，故只有選取一個合理的 T 值。 乳化液 是在切削加工中使用較廣的一種切削液，它是水與油的混合液體。 教學難點 車刀的改進。 銑刀的特點： （ 1）切削力是波動的，引起銑削過程不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。 加工溝槽用的銑刀 槽銑刀 、兩面三刃銑刀、三面刃銑刀 加工成形面銑刀 成形銑刀 二、 按銑刀齒背銑刀分類： 尖刀銑刀： 多為直線齒背銑刀，磨鈍后可沿后刀面進行重磨。 四、銑削要素： 銑削用量： （ 1）銑削速度 v： 是指在切削過程中，銑刀的線速度。 （ 2）切削寬度 是指銑刀主切削刃參加工作的長度。 教學難點 麻花鉆的幾何角度和結構。工件裝 夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。 3）通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 （ 1）通用夾具 通用夾具是指結構、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、中心架、電磁吸盤等。專用夾具的設計制造周期較長，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應性和經(jīng)濟性等方面已產(chǎn)生許多問題。它是根據(jù)成組加工工藝的原則，針對一組形狀相近的零件專門設計的，也是具有通用基礎件和可更換調(diào)整元件組成的夾具。按使用的機床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具等。 3．連接定向元件 這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩? 重慶市工業(yè)高 級技工學校教案（理 論） 第二節(jié) 夾具定位原理 授課時數(shù) 授課方法 講授 教具 實物 授課班級 08 數(shù)高合 授課時間 教學目的 了解 自由度的概念 掌握 6 點定位原則 ， 熟悉工件定位方式的劃分 明確定位基準的選擇 掌握 常用定位元件及 選用 了解 夾緊裝置的組成及其設計原則 了解 確定夾緊力的基本原則 了解 常用的夾緊機構及選用 了解 夾緊動力源裝置 教學重點 6 點定位原則，工件定位方式的劃分 、明確定位基準的選擇 常用定位元件及 選用 ， 教學難點 工件定位方式的劃分 、定位基準的選擇 ， 常用定位 元件及 選用 夾緊裝置的組成及其設計原則 ， 確定夾緊力的基本原則 ， 常用的夾緊機構及選用 ， 夾緊動力源裝置 。用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。使工件在外力作用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。 4．定位基準的基本概念 zyx ??? 、zyx ??? 、在研究和分析工件定位問題時，定位基準的選擇是一個關鍵問題。 （ 3）雙導向定位基準面 限制工件四個自由度的圓柱面，稱為雙導向定位基準面。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。 3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。三種 ，其中應用最多的是 90176。圓柱定位銷的結構和尺寸標準化，不同直徑的定位銷有其相應的結構形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。 1．夾緊裝置的組成 （ 1）動力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。 2．夾緊裝置的設計原則 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。選擇時必須遵守以下準則： （ 1）夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報廢甚至發(fā)生安全事故。 4．減小夾緊變形的措施 有時，一個工件很難找出合適的夾緊點。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。內(nèi)選擇。螺桿直接與工件接觸，容易使工件受損害或移動，一般只用于毛坯和粗加工零件的夾緊。 3．偏心夾緊機構 偏心夾緊機構是由偏心元件直接夾緊或與其它元 件組合而實現(xiàn)對工件夾緊的機構，它是利用轉(zhuǎn)動中心與幾何中心偏移的圓盤或軸作為夾緊元件。 5．定心夾緊機構 在工件定位時，常常將工件的定心定位和夾緊結合在一起，這種機構稱為定心夾緊機構。根據(jù)彈性元件的不同，有鼓膜式夾具、碟形彈簧夾具、液性塑料薄壁套筒夾具及折紋管夾具等。選擇動力源時通常應遵循兩條原則： 1）經(jīng)濟合理。第三部分為執(zhí)行部分，如氣缸 13 等，它們通常直接裝在機床夾具上與夾緊機構相連。但結構比較復雜、制造成本較高，因此僅適用于大量生產(chǎn) 。 件以圓柱孔在心軸上定位銑 鍵槽，要求保證尺寸內(nèi) bb??0 和 0aa?? 。減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差Δ Y值，以提高定位精度。）。 cos30176。 mm = 因此