【正文】 、角處夯實不到位。；，上下不垂直，內(nèi)處不居正；。、豎縫不交圈，有包或有坑，空鼓，后點立縫，使橫豎縫交叉處平整；：門窗臉上部、窗臺上面、水落管后邊、長腳窗合頁后面、凸線的上下部位等漏勾縫；，顏色不一。、松化、裂縫、不澆水濕潤，面層粉好后不澆水養(yǎng)護；；，或水泥用量少；，無防曬的可靠措施；℃度以下施工，無保溫養(yǎng)護及防凍措施；，因下沉而裂縫；，面層與基層之間無粘結(jié)層；；()，而其內(nèi)又未加設鋼板網(wǎng)；，面層厚薄不一，偏差較大，收縮系數(shù)不一致，產(chǎn)生干縮裂縫。、裂縫；，以及厚薄不勻；，抹上去而流墜；，灰層不密實交活太軟；，分格條上、下易墜裂；，灰層沒及時澆水養(yǎng)護，易開裂。，各工序施工互相污染；、滾、彈幾種施工方法，面層內(nèi)均加入無機顏料，長期在空氣中暴露受紫外線照射而變色，影響美觀；；，使之形成膜，以加強面層的抗污染。；(如分格縫等)；(如混凝土、磚和鋼等)缺乏相應的過渡或加強措施。；；。架空層凈高度100。水乳型涂料保護層撒布后未作輥壓?；蛟囼炛环喜牧蠘藴?，而不符合施工規(guī)范標準，或試驗不合格無處理情況及結(jié)論；，取樣批量不符合要求；，未在現(xiàn)場每工作班配制取樣做試驗報告或試配項目不全，結(jié)論不準確(或無準用證)；，工藝要求、質(zhì)量標準、現(xiàn)場取樣試驗要求不清。見規(guī)范：，瀝青防水卷材，350，500；、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅱ、Ⅲ；；；；、Ⅱ；、Ⅱ；；(應為中粗砂，含泥≯2％)；石(粒徑應為15mm，含泥≯1％)；水泥(應為普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥加減少泌水措施)；外加劑(應由膨脹劑、減水劑、防水劑中間選擇)；水(應不含有害物質(zhì))；當以上材料試驗不符合要求時，無人把關(guān)。表面壓光不好，總厚度不足20mm；；：。(厚120mm墻宜加磚垛)；～6m分段留縫(以利于回填擠緊)，斷縫中未用卷材條或瀝青麻絲填塞(或用防水其他材料填塞)。，溢出水泥漿不處理，在未澆混凝土一側(cè)根部積為素漿層；，后面不設模板和支撐，混凝土振搗不實；；、不清理、不濕潤或不設清掃坑，后澆混凝土前無法清理干凈；，未考慮工程主要荷載上滿情況、氣溫情況、水泥品種的選用等，或澆注后不按規(guī)定養(yǎng)護。(詳見鋼筋混凝土部分)。，缺同條件試塊或試驗不符合要求時無處理情況及結(jié)論：就使用。、麻面、狗洞、過振，一次澆搗過厚(缺少分層厚度交底，未配分層尺竿控制)，振搗時間過長，過振離析；振搗時間過短或漏振出現(xiàn)，蜂窩麻面，甚至露筋；，漏振，振不透，出現(xiàn)蜂窩麻面，甚至狗洞；重復振搗；；；，現(xiàn)場未認真審圖放樣，混凝土無法下料，無法插搗而出現(xiàn)狗洞；，混凝土斷面小、太薄；石子過大或混凝土級配不好；混凝土和易性不好；混凝土分層過厚、插搗間距過大；混凝土各層頂面漿未振齊，混凝土仍在下沉，過早拔棒(或因缺少照明，無法掌握火候)造成混凝土蜂窩麻面及出現(xiàn)孔洞。石子直徑應≤b／4。甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；豎直縫只設一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實，接槎處根底素漿不處理。，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試配；水泥、砂、石無進場時間，品種標牌與實際不符，或無標牌，無法核對證物，或不同品種材料混用；水泥庫底不隨用隨清；罐裝水泥不輪流使用，未用完不清罐又進新水泥，袋裝水泥不抽查重量。，未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)；、不平整影響焊接質(zhì)量；，距離不足；；。Lae為鋼筋受拉最小錨固長度(見GBJ1089，)。不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求未作調(diào)整或檢驗(見GB5020492，)；。，混凝土無法振實；，不固定，混凝土將模板浮起。、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；上下支撐不在同一軸線上(方案中沒有成排成行立柱間距要求及頭一排(行)距墻尺寸要求，無法保證上下支撐在同一軸線上)；，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模受荷后呈永久變形；；，拉桿太稀，垂直立撐被壓曲；，直角不方(包括門洞口易變形)，系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大(陰角、陽角不用整角和企口模板配合，質(zhì)量不能保證)；，模內(nèi)又無頂撐，易松動變形；，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；，模板被擠偏(如門洞口及圓形模等)；、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過分等而造成模板變形(規(guī)范規(guī)定澆灌混凝土時模板側(cè)壓力公式適用于2m～6m／h速度)。芯柱內(nèi)不清理，下面未用開口砌塊，不能有效保證芯柱貫通；；；，搭接長度不足40d；底部未伸入地面以下500mm或與基礎(chǔ)圈梁錨固，頂部未與屋蓋圈梁錨固；(未留同條件試塊)，芯柱混凝土不是在砌完一層樓高再澆，而分段澆則多處出現(xiàn)施工縫。未根據(jù)設計要求檢查產(chǎn)品合格證，作保溫性能試驗。，砂漿不飽滿；。、混凝土工程質(zhì)量通病(材質(zhì)和攪拌方面通病見鋼筋混凝土工程)。；，而是先進后退，不利于檢查、清掃柱根(注：小型砌塊為三退三進或一退一進，以≤300mm為準)；，上下不順直，斷面過小，影響受力。；(超過20mm)；，深度不足(8mm～10mm)；，呈現(xiàn)圓弧狀；?！叭弧逼龃u法；；；，鋪灰過長；不擠碰頭灰或不打碰頭灰。：發(fā)生材料變更不重新試配。2％)。，太淺()則不能滿足下臥層承載力的要求，太深(大于3m)則很難達到密實度和均勻性要求；，不能滿足基礎(chǔ)底面應力擴散的要求；，承載力和壓實系數(shù)取值缺乏依據(jù)。，樁的設計參數(shù)缺乏依據(jù)；，且未做適當處理；，樁長不足；；。；，無嚴格控制措施；，造成樁移位；“植樁法”施工，鉆孔偏斜過大，無法糾正；。；；，造成樁間土隆起；，檢驗時間距施工時間太近(根據(jù)土質(zhì)情況應為2～4周)；，地基土受凍。；，面板與土釘脫開；，超挖或挖土太快；，未采取排、擋水措施；，地下水浸泡坑幫、基底；、舊地下管線未堵，下雨灌水，面板荷載突然急劇增加，土釘抗拉承載力降低；；；；。，沒有充分考慮水土條件及周邊荷載情況；；，未設置排水溝，雨水和地表水滲入土層中，土層抗剪強度降低；，坡腳長期被水浸泡，導致坡腳失穩(wěn)；。；；；；，質(zhì)量波動較大。，遇硬夾層或地下障礙；(一般應由內(nèi)向外或由一側(cè)向另一側(cè)，先深后淺，先長后短，先大后小)；，造成擠土效應過大；；，摩阻力增大。，計量失控，原材料不符合要求；；，未采取措施，造成混凝土離析；，混凝土灌注一半后放鋼筋，刮掉土壁使樁身夾土；，灌注混凝土過程中塌孔。，不拉通線，水平灰縫平直度嚴重超差，基礎(chǔ)出現(xiàn)“螺絲墻”；，不用豆石混凝土，用砂漿或用“包盒子”砌磚；(應一層一退里外砌丁磚或二層一退，下丁上條)，收分尺寸不準造成軸線偏移；，磚洇濕不及15mm深；；；，留直槎甚至母槎；；，磚頂面清掃不凈，不濕潤，防潮層養(yǎng)護不好，開裂或受凍；，壓光壓實不好，不起防潮作用，或回填土施工破壞防潮層；(另見砌磚通病)。，粒徑大于50mm；，采用了淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土及有機物含量超過8％的土料回填；(177。未經(jīng)檢驗和試配就用。應提前12h澆磚，水洇濕磚達15mm深為宜。、圈梁外包磚未作臨時支撐，澆筑混凝土時將墻擠鼓；，每步架排木壓墻頂，采用掏磚砌幾行造成墻面不平整，垂直度差；，調(diào)整過急，局部凹凸；，后手高或后手低或外手高、外手低；，砌二四墻不用外手線(二四墻最好也雙面掛線)；。、錯牙、接縫不平、不直；，立縫、上縫透亮。梁底不墊砂漿墊塊，梁幫、柱側(cè)不綁砂漿墊塊，墊塊制作不規(guī)矩，厚度不符合規(guī)定。，用釘尾焊拉結(jié)筋，焊點太小無法保證質(zhì)量；；，再點焊拉筋，焊長太短，且影響混凝土質(zhì)量(因焊溫高混凝土出現(xiàn)脹裂)?；炷列⌒涂招钠鰤K不能輕易澆水，砌塊過濕不行，當砌塊過干時只應適當在砌前噴水濕潤。、試配資料不全，不對口，混凝土坍落度不足160mm，未用微膨脹劑；現(xiàn)場攪拌未用重量比，計量失控；澆搗未按400～500mm分層；未計算芯柱混凝土量、定量澆搗，以防出現(xiàn)孔洞。(彈線宜彈四根線，二根混凝土外皮線，二根模板外50mm控制線)；，發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差；、豎向通線，無豎向總垂直度控制措施，或打混凝土時撤掉通線，不易發(fā)現(xiàn)模板變形跑位；，拉桿太??；，擠偏模板；、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；。、澆搗口，杯形基礎(chǔ)杯斗模底部等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；、高墻模板側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。對重要受力構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋要求，對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實際強度。且二、三級箍筋≥Φ8四級≥Φ6)；非加密范圍區(qū)，間距過稀(應≯250mm，≯h粱／2；≯b粱)；、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；，直鉤長度不足10d；當以上條件無法滿足時未按10d焊接；。；；；：電弧焊接頭有裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔，接頭長度、厚度、寬度不足；(或藥渣)或清除不凈；；、氣壓焊、電渣壓力焊接頭及焊包不勻，壓焊電流過大，過熱或熔焊不足，焊包過?。?，深度過淺或過深、或脫焊。結(jié)塊變質(zhì)不處理，或不能保證均勻摻入混凝土；外加劑未用臺秤提前秤出、塑料袋包好并抽檢合格。梁板留在端部(應在跨中1／3范圍)；樓梯踏步板留在根部(一般應在上三步或下三步的跨中1／3范圍)；梁柱混凝土等級不相同時，梁上將縫留在強度等級分界處(仍應留在跨中1／3處)；。，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形不刷成膜劑或養(yǎng)護靈、也不用塑料膜覆蓋。，材料把關(guān)失控，配合比錯誤，計量失控()，夏天早期脫水()，冬天受凍；，繼續(xù)施工形成冷縫接槎，后期強度下降；，數(shù)據(jù)不準；同條件試塊不同條件養(yǎng)護，數(shù)據(jù)不準。，未按批量，取樣方法試驗或試驗報告手續(xù)不符合要求，或未考，侵蝕介質(zhì)要求。(品種、強度等級、時間等不吻合)。，影響防水效果，無止水措施；或未支在下網(wǎng)上面，而是直接支在模板上；(套管)無止水措施；；；；，厚薄不一，甚至漏放。+(200mm～500mm)(B指底板厚度加混凝土施工縫提高部位)，以避開應力集中處；(N+1)(N指卷材層數(shù))；，未抹石灰砂漿找平層并刷石灰水；。施工縫甩頭與接槎不符要求；，拌合不勻，防水層不是兩遍抹成。，或試驗子目不全，甚至未做試驗。，取樣、批量不符合規(guī)范要求?！?mm的要求；材色不是淺色或淺褐色；、不凈；℃左右趁熱鋪灑，不滾壓，粘結(jié)不實，浮砂過多，鋪后不掃，不檢查修補漏鋪處；；，綠豆砂做完后又上人做其他工序施工，使綠豆砂被污、損或防水層被損；，用細砂、云母、蛭石時撒不勻而露底，未先篩除粉料，未掃去多余浮料。砌筑水泥砂漿M5；，勾縫不牢，不利排水；，板端與女兒墻距不足250mm，不利于通風，或板頂靠女兒墻，造成推裂女兒墻。；；；。(尤其是豎縫)不飽滿；，或用普通砂漿時界面未做處理，形成砌塊、砂漿兩層皮；；。，一次施工難以到位；，沒按規(guī)范要求將槎子甩到不顯眼的地方；，表層加厚，顏色加深。；，產(chǎn)生交叉污染；。；；。，有時出現(xiàn)斜縫對勾縫所用的溜子準備不充分，未根據(jù)實際縫寬準備長溜子、小溜子、寬溜子、窄溜子等多種，以備使用。、花感、品種不一致，顏色不統(tǒng)一；，用水量不一；，產(chǎn)生色差。，攪拌不勻，濕度沒按最佳含水率控制；；。、塵土等物未清理或清理不徹底，圓孔空心板灌縫混凝土不符合要求；，未刷結(jié)合漿；，水泥用量少，標號低；；，為解決施工抹面，而澆水、刮膏，從而易形成空裂層；，在加厚部位會產(chǎn)生龜裂。、不平整，行走速度快，易產(chǎn)生線茬和刨坑；，刨地板時沒順木紋進行刨光，最后沒用凈刨刨光；；，影響木地板面層的平整；，造成面層不平整；，掌握表面平整困難；。、不正、斷條，易露出表面，玻璃條則易斷裂；，養(yǎng)護期間出現(xiàn)損壞，不修理就粉石渣漿；，沒有先鋪分割條兩側(cè)，再鋪大面，易損壞分割條；(銅條)易彎曲，粘條后沒檢查平直度，就鋪面層石渣漿。、污染、存放、保管不當，造成板塊的棱角損壞；；，在其上拌灰、堆料、推拉重物損壞面層，油漆活污染又沒及時清理。、石材未做滴水線或鷹咀(鷹咀)的施工；；，起不到滴水作用。，蓋底能力不強；，油漆?。?，涂刷省力，但漆膜過薄，不蓋底。，先安五金，造成插銷拉手內(nèi)漏刷。；，局部有鼓包，噴漿后漿液飛濺；，噴槍槍頭距墻太近。，收頭長短不齊；、不直造成壁紙離縫；。，將壁紙拉裂，造成壁紙撕裂；(磚混結(jié)構(gòu))上方45?；y不整，缺棱掉角，板面污染；，不認真挑選，不提前拼花、編號，安裝后花紋零亂，不一致；，運輸、堆放不認真，易損壞棱角；，噴漿后產(chǎn)生銹蝕；、煙感、控頭時污染罩面板；、損壞罩面板；，如沒對吊頂內(nèi)的管線驗收和試水就封罩面板。，四周不交圈或距吊頂高度不一致；；，裝后松動。(涂二道防銹漆)；；；，保管不當，遭風吹雨淋。油漆后，不敞開固定，過早關(guān)門窗扇，使扇框粘連。，而是直接將螺絲釘入；，但選用鉆頭直徑與螺絲直徑相同，易產(chǎn)生松動；，因溫度變化產(chǎn)生變形，造