【正文】 定煤氣調(diào)助燃空氣 B：固定助燃空氣調(diào)煤氣 C：雙固定雙調(diào) 限制熱風(fēng)爐拱頂溫度 t 拱 達(dá)到 1380177。 2) 成立調(diào)研組到對(duì)口的煉鐵廠重點(diǎn)調(diào)研。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，大型高爐的長(zhǎng)壽技術(shù)在我國(guó)從理論到實(shí)踐上已經(jīng)形成。 5) 炭磚選用原則的確定：對(duì)碳磚導(dǎo)熱率，抵抗抗渣、有害元素侵蝕、鐵水溶蝕等的能力以及碳磚種類（半墨化碳磚、石墨磚、微孔碳磚、超微孔碳磚、焙燒碳磚等）等的選擇仍需進(jìn)一步研究。因此，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這些觀點(diǎn)進(jìn)行實(shí)踐分析是非常有必要的。 3） 對(duì)長(zhǎng)壽高爐的失常及事故處理方法進(jìn)行分析總結(jié) 采取正確的手段處理高爐失常及事故，將失常及事故對(duì)高爐的破壞降低到最小，是延長(zhǎng)高爐壽命的重要手段之一。 7） 發(fā)展?fàn)t缸爐底侵蝕在線監(jiān)測(cè)技術(shù) 通常在爐缸、爐底兩個(gè)區(qū)域的每一層冷卻器或耐火材料熱面下碳磚中都預(yù)埋了若干支在線監(jiān)測(cè)熱電偶，監(jiān)測(cè)碳磚溫度，將測(cè)定的溫度信息用數(shù)學(xué)模 型解析，轉(zhuǎn)換成爐墻耐火材料殘余厚度畫面在爐底及爐缸側(cè)壁柱面上，每隔 2m 之內(nèi)就應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)電偶，并對(duì)關(guān)注度高的出鐵口等重點(diǎn)部位密集配置監(jiān)測(cè)電偶，確保爐缸侵蝕狀況在線監(jiān)測(cè)模型能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)，才能在高爐生產(chǎn)的中后期有效避免爐底及爐缸燒穿漏鐵水或爆炸等惡性事故發(fā)生。 5） 爐缸長(zhǎng)壽保護(hù)層技術(shù) 爐底及爐缸磚襯的侵蝕情況將決定高爐一代爐役的壽命，但其殘余厚度又無(wú)法直接觀測(cè)和修復(fù)。 3） 采用銅冷卻壁 爐腹、爐腰至爐身下部區(qū)域是整個(gè)高爐工況條件最惡劣的區(qū)域之一，爐料磨損沖刷、爐渣化學(xué)侵蝕、軟融帶根部反復(fù)上下移動(dòng)產(chǎn)生的熱震等破壞機(jī)制同時(shí)存在。由于高爐設(shè)計(jì)和砌筑的不足及缺乏有效的監(jiān)控措施，高爐的爐襯和冷卻設(shè)備損壞加快，尤其是爐缸破損情況加劇，爐缸燒穿事故時(shí)有發(fā)生，高爐大中修頻繁，這嚴(yán)重影響到高爐的長(zhǎng) 壽和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 這四者缺一不可，但 1)是高爐能否實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽的基礎(chǔ)和根本，是高爐長(zhǎng)壽的“先天因素”。 11 表 1 國(guó)內(nèi)部分 20xxm3以上高爐壽命指標(biāo) 廠名及爐號(hào) 爐容 /m3 爐役 服役 /年 一代產(chǎn)鐵總量 /萬(wàn)噸 單位爐容產(chǎn)鐵/t 4) 提升高爐操作的靈活性。要實(shí)現(xiàn)高爐長(zhǎng)壽，必須在以下幾個(gè) 關(guān)鍵 方面取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展： 1) 爐缸結(jié)構(gòu)合理化。20xx 年，我國(guó)生鐵產(chǎn)量已達(dá) 億噸，如此之大的規(guī)模決定了減少高爐座數(shù)，實(shí)現(xiàn)高爐大型化，延長(zhǎng)高爐一代爐齡在我國(guó)具有更加重要的意義。 高風(fēng)溫是廉價(jià)的能源，使用高爐煤 氣燒爐，又實(shí)現(xiàn)了煤氣綜合利用，減輕了對(duì)環(huán)境污染的負(fù)荷。高風(fēng)溫使用不當(dāng)，不僅不利于高爐降低焦比提高噴煤，而且有可能導(dǎo)致高爐不順和熱風(fēng)爐系統(tǒng)壽命的縮短。利用自動(dòng)燒爐加大煤氣燃燒量，將原來(lái)的控制頂溫從 1390℃提至 1420℃，可提高風(fēng)溫 15~30℃。現(xiàn)在，操作良好的高爐，燒爐煤氣的發(fā)熱值還不足3000kJ/m3。 5） 蓄熱 式格子磚 提高蓄熱式格子磚的蓄熱性能是實(shí)現(xiàn)縮小熱風(fēng)溫度和拱頂溫度差的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)措施，通過(guò)加強(qiáng)熱風(fēng)爐內(nèi)格子磚與氣流之間的熱交換，充分滿足高風(fēng)溫?zé)崃啃枨蠛?，與 熱風(fēng)爐操作制度相輔相成，綜合利用，才能夠有效縮小熱風(fēng)溫度和拱頂溫度差，達(dá)到提高風(fēng)溫的目的。但是若達(dá)到 1280℃的風(fēng)溫，則需要確定合適高爐煤氣和助燃空氣的預(yù)熱溫度，并且對(duì)拱頂溫度的控制更為嚴(yán)格。近年來(lái)，國(guó)外也廣泛地利用于余熱回收，達(dá)到提高風(fēng)溫，降低能耗的目的。而在德國(guó)、日本、韓國(guó)等國(guó)家，熱風(fēng)爐使用的平均風(fēng)溫達(dá)到 1250℃，并且荷蘭的 Hoogovens 公司提出的 1350℃風(fēng)溫在國(guó)外已有實(shí)踐。調(diào)查表明我國(guó)熱風(fēng)爐的型式以內(nèi)燃式為主，但傳統(tǒng)的內(nèi)燃式熱風(fēng)爐已不能適應(yīng)高風(fēng)溫的需要，近幾年新建的高爐已很少采用，大部分采用各種頂燃式、外燃式和改良型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。界限風(fēng)溫取決于兩方面因素：其一，風(fēng)溫提高后能否帶來(lái)焦比降低，其二，風(fēng)溫提高后能否破壞順行。 和噴吹燃料的關(guān)系 高風(fēng)溫與噴吹燃料之間是互為條件的關(guān)系。高風(fēng)溫技術(shù)應(yīng)作為實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)“十二五”單位工業(yè)增加值能耗和 CO2降低 18%目標(biāo)的重點(diǎn)技術(shù)予以研究和推廣。煉鐵工序能耗占鋼鐵能耗的 70%左右，是鋼鐵節(jié)能減排的重點(diǎn)。 高爐高風(fēng)溫技術(shù)主要研發(fā)內(nèi)容包括： 1) 熱風(fēng)爐高風(fēng)溫技術(shù)：重點(diǎn)研發(fā)了低熱值煤氣高效利用、熱風(fēng)爐系統(tǒng)仿真、智能控制和防止拱頂爐殼晶間應(yīng)力腐蝕四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)； 2) 熱風(fēng)管道輸送高風(fēng)溫技術(shù)：重點(diǎn)研發(fā)了高風(fēng)溫管道配套設(shè)備并建立管道監(jiān)控系統(tǒng)； 3) 高爐高風(fēng)溫操作技術(shù)：重點(diǎn) 研發(fā)了理論燃燒溫度控制、風(fēng)口監(jiān)測(cè)、精料、煤粉混吹和煤氣流分布控制技術(shù)。噴吹燃料和提 3 高風(fēng)溫后，使焦比降低，負(fù)荷加重，使煤氣和礦石有更多的時(shí)間接觸，改善煤氣的利用，提高產(chǎn)量。具體措施如下： 1） 搞好精料 精料水平越高，爐內(nèi)料柱透氣性越好，爐況越順，高爐越易接受高風(fēng)溫； 2） 噴吹燃料 噴吹量的提高，有利于高爐使用高風(fēng)溫； 3） 加濕鼓風(fēng) 加濕鼓風(fēng)能因鼓風(fēng)中水分分解吸熱而降低爐缸燃燒溫度，利于高風(fēng)溫的使用。 從表 11， 12 和 13 的調(diào)查數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，有 ％的熱風(fēng)爐廢氣溫度已超過(guò)了傳統(tǒng)的控制值（≤ 350℃），并且有 ％熱風(fēng)爐廢氣溫度大于410℃。 現(xiàn)代熱風(fēng)爐的發(fā)展方向是：①高風(fēng)溫，熱風(fēng)溫度 1250℃177。 高爐高風(fēng)溫的主要問(wèn)題 1） 燃燒溫度對(duì)熱風(fēng)爐壽命的影響 6 國(guó)外曾經(jīng)有少數(shù)高爐的風(fēng)溫達(dá) 1350℃，但在該風(fēng)溫要求下，拱頂溫度應(yīng)達(dá)到 1500℃，燃燒室的火焰溫度在 1550~1600℃左右，燃燒產(chǎn)生的 NOＸ 等大幅度升高，引起熱風(fēng)爐爐殼晶間腐蝕嚴(yán)重，因此風(fēng)溫又退回 1250℃。但是這種方法局限性較高，提高風(fēng)溫更需要綜合性方法，才能有效縮小熱風(fēng)溫度與拱頂之間的溫度差，并維持高風(fēng)溫的穩(wěn)定性。因此，它對(duì)于降低高爐生產(chǎn)的能耗和成本都是有著深遠(yuǎn)的意義。 經(jīng)過(guò)實(shí)踐和探索，首鋼認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫可以采取的主要措施有： 1) 焦炭質(zhì)量、燒結(jié)礦品位和煤粉質(zhì)量等原燃料條件的改善，是實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的重要保障。 6) 提高空氣預(yù)熱溫度 。 2) 熱風(fēng)爐、管道和吹管等設(shè)備及材料 必須滿足高風(fēng)溫要求。但高風(fēng)溫是一項(xiàng)綜合技術(shù)，提高風(fēng)溫水平時(shí)，要注意高爐接受風(fēng)溫的能力、熱風(fēng)爐供應(yīng)風(fēng)溫的能力與加熱熱風(fēng)爐的熱源之間的綜合配套。 高爐長(zhǎng)壽技術(shù)的核心是高爐一代構(gòu)建一個(gè)合理操作爐型的永久性爐襯，使高爐一代壽命達(dá)到上述目標(biāo)。 2) 采用軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)取代工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。 長(zhǎng)壽的現(xiàn)狀及主要問(wèn)題 高爐壽命現(xiàn)狀 世界各國(guó)為了盡量延長(zhǎng)高爐壽命，從設(shè)計(jì)、施工、操作和維護(hù)等方面開(kāi)發(fā)了許多新技術(shù)和新工藝，取得了顯著的效果。 d1 武鋼 5 號(hào) 3200 ~ 11097 寶鋼 1 號(hào) 4063 ~ 7949 寶鋼 2 號(hào) 4063 ~ 4718 11612 寶鋼 3 號(hào) 4350 至今 統(tǒng)計(jì)至 20xx 年底 鞍鋼 10 號(hào) 2580 至今 統(tǒng)計(jì)至 20xx 年底 首鋼 1 號(hào) 2536 至今 統(tǒng)計(jì)至 20xx 年底 首鋼 3 號(hào) 2536 至今 統(tǒng)計(jì)至 20xx 年底 表 2 國(guó)外部分大型高爐壽命指標(biāo) 廠名及爐號(hào) 爐容 /m3 爐役 服役 /年 一代產(chǎn)鐵總量 /萬(wàn)噸 單位爐容產(chǎn)鐵/t現(xiàn)代高爐采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)及優(yōu)質(zhì)耐火材料后，高爐的壽命得到了大幅度的提升。由于高爐是一個(gè)高溫反應(yīng)容器，爐缸、爐底燒穿事故一旦發(fā)生，將造成重大的生命、財(cái)產(chǎn)損失，因此在未來(lái)的一段時(shí)間內(nèi)，爐缸爐底長(zhǎng)壽的研究仍將是高爐長(zhǎng)壽研究的最重要的組成部分。 4） 爐身中部冷卻系統(tǒng)與耐材結(jié)構(gòu) 軟熔帶以上的爐身中部，爐料溫度 大 ，隨著噴煤量提高，邊緣氣流發(fā)展，該區(qū)域的熱負(fù)荷急劇升高，但此區(qū)域沒(méi)有形成渣皮的條件，是爐襯磨損最嚴(yán)重的區(qū)域，是現(xiàn)代高爐長(zhǎng)壽的難點(diǎn)之一。 6） 高爐冷卻設(shè)備的水質(zhì)控制 冷卻水水質(zhì)及穩(wěn)定性對(duì)冷卻設(shè)備的 傳熱效果及高爐長(zhǎng)壽起著重要的作用。 長(zhǎng)壽高爐進(jìn)行調(diào)研 目前在國(guó)內(nèi)壽命較長(zhǎng)的高爐主要集中在寶鋼、首鋼、武鋼及鞍鋼，這些企業(yè)高爐壽命大部分在 10 年以上，寶鋼 2 號(hào)、寶鋼 5 號(hào)及首鋼 3 號(hào)等高爐壽命達(dá)到 15 年以上；國(guó)外長(zhǎng)壽高爐主要集中在日本、韓國(guó)、德國(guó)及荷蘭，千葉 6 號(hào)、倉(cāng)敷 2 號(hào)等高爐壽命達(dá)到 20 年以上。 事故多發(fā)高爐進(jìn)行調(diào)查反思 進(jìn)入 20xx 年以來(lái)，國(guó)內(nèi)許多高爐出現(xiàn)了爐缸爐底燒穿、高爐爆炸等嚴(yán)重的安全事故，對(duì)這些事故進(jìn)行調(diào)查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似事故的發(fā)生，可以從側(cè)面促進(jìn)高爐長(zhǎng)壽技術(shù)的發(fā)展。在銅質(zhì)扁水箱、球墨鑄鐵冷卻壁、軋鍛銅板制冷卻壁、鑄銅冷卻壁等多種冷卻器中，選擇合適的冷卻器，是保證高爐壽命的重要手段。例如出鐵口合理深度選擇、出鐵次數(shù)選擇及出鐵速度選擇等。對(duì)于幅員遼闊、人口眾多、經(jīng)濟(jì)環(huán)境差別大的我國(guó)，高爐全部實(shí)現(xiàn)大型化是困難的。最好這兩方面結(jié)合到一起 調(diào)研 。 A：小于 B： C： D： E： 以上 6）長(zhǎng)壽高爐的熱流強(qiáng)度如何控制？ 部位 安全值， kcal/ 警告 , kcal/ 危險(xiǎn)值 , kcal/ 爐身下部 爐腰 爐腹 風(fēng)口區(qū) 爐缸 爐底 7）爐缸爐底結(jié)構(gòu)哪種更適應(yīng)長(zhǎng)壽？ A：小塊微孔全炭結(jié)構(gòu) B：大塊微孔全炭結(jié)構(gòu) C：微孔整體陶瓷杯結(jié)構(gòu) D：其他 8）本廠選用炭磚遵循哪些原則？ 種類 使用原則 種類 使用原則 半墨化 石墨磚 微孔 超微孔 焙燒的 自焙炭磚 30 9）本廠在選用炭磚時(shí)，主要考察的指標(biāo) 導(dǎo)熱率 抗鐵水溶蝕 抗渣、有害元素侵蝕 抗壓強(qiáng)度 抗折強(qiáng)度 微氣孔指標(biāo) 密度 灰分 其他 10）爐墻中間隙處理采用的方法和經(jīng)驗(yàn) 部位 處理方法 注意事項(xiàng)或經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 爐墻與冷卻壁之間 冷卻壁與炭磚之間 小塊炭磚之間 大塊炭磚之間 陶瓷杯壁與炭磚之間 11）出鐵次數(shù)應(yīng)該是多少？ A： 6~8 次 B： 8~12 次 C： 15 次 D：其他 12）大高爐出鐵速度應(yīng)該多大合適？ A： 8t/min B： 其他 _______ 13）中小高爐出鐵速度應(yīng)該多大合適？ A： 4~6t/min B：其他 _______ 14）爐前生產(chǎn)操作技術(shù)如何保證長(zhǎng)壽？出鐵口合理深度是多少？過(guò)深過(guò)淺的危害？ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________ 15）高爐操作技術(shù)如何保證長(zhǎng)壽？ A：控制邊緣氣流 B：維持渣況穩(wěn)定 C：延長(zhǎng)爐身、爐腰、爐腹壽命的技術(shù) D：活躍爐缸防止堆積技術(shù) 16）本廠采用鈦渣護(hù)爐延長(zhǎng)爐缸壽命效果如何？ 31 A：有一定效果 B：效果很 好 C：說(shuō)不清 D：沒(méi)有效果 17）采用什么技術(shù)使鈦渣護(hù)爐發(fā)揮作用？ 鐵水中 [Ti]控制標(biāo)準(zhǔn) ___________， [Si]________[Ti]+[Si]____________ 冷卻能力如何配合 ____________________________________________ 采用的含鈦爐料種類 ___________， Ti 含量 ____________