【正文】 用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 。 ，使用角磨機(jī)配電動(dòng)鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 ，做焊接工藝技術(shù)交底。 、 焊條工藝 、 焊條直徑 、 焊接電流 、 焊接速度 、 焊接電弧長(zhǎng)度。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 23mm。 高碑店碰撞試驗(yàn)場(chǎng)重錘提升塔 施工組織設(shè)計(jì) Page 32 of 40 ：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨期施項(xiàng)目編制雨 期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。 ：消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患。 對(duì)需要 做復(fù)試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時(shí)取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)檢單報(bào)監(jiān)理和責(zé)任工程師復(fù)查驗(yàn)收，報(bào)驗(yàn)單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定等資料。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。 對(duì)不合格物資，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要注明處理結(jié)果和材料去向。 ：根據(jù)我單位對(duì)業(yè)主服務(wù)的承諾，根據(jù)保修合同， 進(jìn)行 質(zhì)量保修 和工程回訪 。 夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時(shí)要設(shè)置天氣預(yù)報(bào)員，負(fù)責(zé)收聽和發(fā)布天氣情況。 ，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。 ：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 ：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離 (2~3mm)為宜。環(huán)境溫度低于 00C，應(yīng)預(yù)熱。 、橫條及支撐體系等加工總量約為 12T。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范》 (GB5020520xx)中的有關(guān)規(guī)定。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 鋼樓梯位于該提升塔的柱外側(cè)。 板：?jiǎn)蜗虬辶糁迷谄叫杏诎宓亩踢吶魏挝恢?；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。 （ 5） 泌水處理：當(dāng)砼大坡面坡腳接近頂端模板時(shí)，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交形成一個(gè)積高碑店碰撞試驗(yàn)場(chǎng)重錘提升塔 施工組織設(shè)計(jì) Page 28 of 40 水坑，再用軟軸泵及時(shí)排除其中間的泌水。 （ 3） 澆筑方法：采用一個(gè)坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進(jìn)、斜面分層澆筑方法，但必須防止出現(xiàn)冷縫。從指揮調(diào)度、勞動(dòng)力、機(jī)械配備，倒班施工，要考慮各種可能發(fā)生的問題，按最困難的情況做好準(zhǔn)備，與攪拌站共同做好混凝土的供應(yīng)工作，從原材料儲(chǔ)備和供應(yīng)、材料檢測(cè)、混凝土的拌制、運(yùn)輸車輛的計(jì)算和保障、通訊措施、發(fā)生意外的應(yīng) 急措施、備用攪拌站等要提前做好預(yù)案。 承臺(tái) 采用 C25，為保證砼施工質(zhì)量，要求混凝土必須一次澆筑完成。 澆注混凝土過程中要嚴(yán)格檢查，設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。 頂板模板拆除條件 保證施工作業(yè)層下垂直方向有四層支撐；頂板拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定 ,砼達(dá)到一定強(qiáng)度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模。斜撐鋼管與側(cè)邊碗扣架立桿、橫桿采用扣件連接固定。 （ 3） 頂板拼縫采用硬拼法，量好尺寸。拆模時(shí)應(yīng)輕撬，防止損壞模板。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時(shí)固定。 （ 1） 當(dāng)需斷開多層板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。底模落在腳手架支撐的橫桿上，橫桿間距 900mm。 本工程 梁、 柱模板和水平結(jié)構(gòu)模板采用清水混凝土模板施工工藝。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。 框架柱主筋間距采用定距框控制。 示意圖如下： 柱筋綁扎： 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋 上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要朝向柱中心。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 配制鋼筋時(shí)必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中 1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座 1/4范圍 ； 柱豎向鋼筋每層露出板面分別為 ≥500 和 ≥500+35d 。 （ 1）嚴(yán)格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時(shí)整理好樁基施工技術(shù)資料。 （ 4）成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。使全體職工都能做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運(yùn)。 （ 10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。 （ 2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。 （ 1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 高碑店碰撞試驗(yàn)場(chǎng)重錘提升塔 施工組織設(shè)計(jì) Page 14 of 40 （ 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。 （ 4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要 求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)坍孔。本次工程樁樁長(zhǎng)基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場(chǎng)開挖動(dòng)土，因此統(tǒng)一考慮 ≥ 10m3的地面儲(chǔ)漿池。 施工方案 吊放鋼筋籠 提 導(dǎo) 管 起 拔 護(hù) 筒 成樁后不少于 2 天后壓漿 挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng) 設(shè)備安裝就位 處理泥漿 是否合格 砌鋼筋 籠制作臺(tái) 鋼筋籠制作 試塊制作 水中養(yǎng)護(hù) 抗壓試驗(yàn) 否 測(cè)量放線定樁位 鉆進(jìn)成孔 水下砼灌注 施工準(zhǔn)備 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng) 埋設(shè)護(hù)筒 撈渣凈化泥漿 換漿一清 下導(dǎo)管二清 沉渣是否滿足要求 安放球膽 測(cè)導(dǎo)管埋深 P 鋼筋籠存放 是否合格 是 否 是 否 否 是 高碑店碰撞試驗(yàn)場(chǎng)重錘提升塔 施工組織設(shè)計(jì) Page 12 of 40 本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨及地表水的影響，要采取常 規(guī)雨季施工的措施，總包方現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置排水溝、集水井及抽水設(shè)備，以便及時(shí)外排集水。本工程預(yù)計(jì)施工高峰期人數(shù)為 100人左右 ， 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活區(qū)。 根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃要求，確定工作隊(duì)形式，使隊(duì)組內(nèi)工人技術(shù)等級(jí)比例合理，并滿足勞動(dòng)力組合優(yōu)化的要求。 ， 我司計(jì)劃投入一套成樁設(shè)備，主要設(shè)備器材配套如下表所示。 滑輪耳板采用 40號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；熱軋槽鋼、等邊角鋼及其他鋼板均采用 Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼。 提升塔基礎(chǔ)采用 8根直徑 ，樁長(zhǎng) 20米，設(shè)計(jì)單樁承載力為 280噸 。每 45m設(shè)一道圈梁，標(biāo)準(zhǔn)截面為 *；頂層圈梁截面為 *；觀景平臺(tái)（相對(duì)高程 及 ）及維修平臺(tái)處圈梁截面適當(dāng)加大。 本工程擬定開工日期為 20xx年 08月 01日，竣工日期為 20xx年 09月 30日，總工期為 60天。 根據(jù)施工方案制訂的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，機(jī)械部門提前進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，落實(shí)好設(shè)備、配件的配置，使所有機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。 勞動(dòng)力的配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工形象部位需要合理地動(dòng)態(tài)配置。 、防汛和消防設(shè)施準(zhǔn)備 雨季 施工 過程中 ，提前與氣象部門聯(lián)系，注意氣象預(yù)報(bào)情況，以便采取主動(dòng)措施。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于 50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑 100mm以上，周圍須用粘性土從下往上填滿搗實(shí)。 注入孔口泥漿：比重≤ 。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以比重較低 (～ )的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。錯(cuò)開焊制，斷面間距不小于１ m。 （ 4）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。 高碑店碰撞試驗(yàn)場(chǎng)重錘提升塔 施工組織設(shè)計(jì) Page 15 of 40 （ 5）初灌時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在 米之內(nèi)。鋼 筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔底。 基樁檢測(cè)由業(yè)主委托具備相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單位按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 確保工序質(zhì)量。 （ 7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。 、釬探：土方開挖完成后，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同組織進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖繪制釬探孔位布置圖， 進(jìn)行 釬探。 HPB235級(jí)鋼筋末端做 180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 。 鋼筋堆放場(chǎng)地要平整、硬化并形成有組織的排水。 控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。主筋為雙層時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。馬凳采用采用 Ф1 6鋼筋制作，間距 1米通長(zhǎng)布置，其支腿座于下層鋼筋支上。鋼筋的焊接接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。為增強(qiáng)磚模的穩(wěn)定性，混凝土澆筑前及時(shí)將肥槽內(nèi)回填灰土；如因故不能回填灰土，需在保護(hù)墻背側(cè)加設(shè) 木方或鋼管 頂撐， 與基坑側(cè)壁頂緊。 梁的側(cè)模橫向設(shè)置次龍骨（ 50 100方木），間距 300mm。 （ 4） 背楞與面板連接采用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)板容易造成混凝土表面操作，影響砼外觀質(zhì)量。 （ 6） 自下而上按詳圖要求設(shè)置柱箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。 立桿鋼管的間距為 1200mm 1200mm，所有立桿底部都應(yīng)先彈線，再墊 500mm長(zhǎng)， 100mm 寬、 50mm厚的方木底座，上下層位置一致，以保證立桿足夠的支撐面積。 （ 4） 通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正頂板標(biāo)高，用靠尺找平，將小白線拴在鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)上，拉成十字線檢驗(yàn)板的平整，跨度 4000mm 以上的板，按要求起拱，起拱 的位置在板中，四周不起拱。14 穿墻螺栓對(duì)拉。 施工中，建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 混凝土 擬 采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商由建設(shè)單位和監(jiān)理單位考核認(rèn)定 ，基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土采用泵送，塔結(jié)構(gòu)混凝土采用自卸，利用 塔吊 進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸。 ②澆筑混凝土前同商砼站簽定技術(shù)和供應(yīng)合同，一方面要保證原材料和到場(chǎng)的砼滿足大體積砼的各項(xiàng)要求，另一方面要保證連續(xù)供應(yīng)，使得上下層砼澆筑最大間隔時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 在 澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。在承臺(tái)表面采用塑料薄膜覆蓋，覆蓋時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，以減少水分蒸發(fā)，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。當(dāng)集料中有堿活性但并不高時(shí)，混凝土總含堿量不得超過 3kg/m3，具體控制部位為 承臺(tái)、 柱。 混凝土澆筑前，應(yīng)先在樓面進(jìn)行抄平，并將 +50cm 線標(biāo)畫在柱鋼筋上，作為樓面混凝土澆筑振搗及收漿時(shí)的控制標(biāo)高。 ，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 。 ，必須找到切割符號(hào)及碰爬線符號(hào)，防止切錯(cuò)線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 450；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 700800，防止鐵水下墜。 ，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。同時(shí)，積極做好勞務(wù)工作，確保能夠隨時(shí)補(bǔ)充施工需要。 6．主要施工管理措施 ： 本工程擬從 20xx年 08 月 01日開工，至 20xx年 09月 30日竣工，目標(biāo)工期60日歷天。 按照 ISO9002體系運(yùn)行文件的要求建立質(zhì)量保證組織體系，設(shè)立專職質(zhì)檢員和成品保護(hù)管理員崗位，建立崗位責(zé)任制，并建立相應(yīng)的臺(tái)帳，單位的領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 每個(gè)分項(xiàng)工程開工之前，分嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)操作班組進(jìn)行技 術(shù)、質(zhì)量交底。